纳克碳硫仪

CS4600型立式管式炉碳硫分析仪, 管式炉加热，红外检测原理，适用于硫铁矿、煤、焦炭、石墨烯等固体无机材料中碳和硫的分析。垂直安装的管式炉和加热元件与燃烧管不接触，氧枪气和炉室气相结合的双向气流供气系统保证样品燃烧更充分。一体式全自动进样装置实现批量分析，自动实现定位、送样、测试、弃样。具有检测范围宽，检测下限低，测量过程简化，载气单一等技术优势。规格参数1、分析范围碳：0.01% ～100% *硫：0.005% ～ 100%*注：1. *测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。2. *改变称样量可以扩展分析范围至100%。2、分析精度及准确度碳： RSD ≤0.5%硫： RSD ≤1%注：以不大于标样标准偏差为准；优于GB/T25214-2010《煤中全硫测定 红外光谱法》、ASTM D4239-2011国内和国外标准3、灵敏度：0.1ppm4、分析时间60秒～180秒（典型值），可以灵活设置5、样品称重200~500mg/煤（典型值），可以灵活设置注：计算机与电子天平连接，实现准确地称量,样品质量自动传送到分析软件并能批量存储。如果需要,样品质量也可以人工输入。6、电源220VAC ±10% 50 ±1Hz 20A7、外观尺寸 (长x宽 x 高)：814*710*1629mm8、重量：约170kg仪器特点1、管式炉：管式电阻炉：Max.16A；最高工作温度可达1500℃，温度1℃连续可调节。智能温控调节：软件可以实时反馈炉温，并可以在分析方法中设置温度参数。炉膛和加热元件采用垂直安装，坩埚与燃烧管不接触，防止燃烧管由于温差过大引起断裂；避免水平安装情况下硅碳棒在高温和重力影响下变形、断裂，确保硅碳棒的使用寿命。2、红外检测系统：标准配置碳硫分析仪配备三个独立的红外吸收池（即三个物理通道：2个硫通道和1个高碳通道），根据客户需求可进行高碳/高硫/低硫通道的组合；检测器：采用德国进口热释电固态红外检测器；电机：采用瑞士进口同步电机；光源：采用美国进口抗氧化、稳定红外光源；恒温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度；保护气：红外光源及检测器采用氧气保护、净化，隔绝周围环境气氛的影响，提高稳定性和测量精度；3、软件系统：数据显示和存储：快速显示分析的结果和分析曲线；分析结果自动存储；动态释放曲线的绘制与存储；重量输入：仪器可自动读取样品重量、助熔剂重量，批量存储，并自动完成天平去皮功能；通道切换：高低碳通道自动切换和高低硫通道自动切换；数据处理：可对存储的数据进行多模式查询，如按日期或样品编号查询；参数设置：可根据具体样品对冲洗时间、分析时间、助熔剂空白等分析参数进行灵活调整；仪器自动功能：软件发生错误时自动报警；炉膛外部温度过高时自动提示并散热；软件实时显示燃烧管内部加热温度4、全自动加样系统（选配）：采用进口定位传感器，保证坩埚的取放位置精确；一次可存储60个样品； 自动实现定位、送样、测试、弃样，并输出结果；测试过程中可灵活追加、 删除、插入样品；可实现空位的自动判断；全铝合金台面，强度高不易变形。钢研纳克{高频红外碳硫分析仪}，70年金属分析经验,央企品牌,上市企业。致力于气体分析仪器40年，核心部件进口配置，检测稳定性和检测精度高。简便易学,分析快速,维护方便,售后无忧。

CS3500G 双燃烧炉红外碳硫分析仪是钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司在 2023 年新推出的具有先进技术的高端、组合式红外碳硫分析仪。为适应用户样品品种多样性及不同分析方法的需求，该款仪器配备了两套样品提取单元，即高频感应燃烧炉和管式电阻炉。高频感应炉和电阻炉的输出被测气氛共用一套红外检测系统。两套燃烧炉的气路相互切换简单。CS3500G 双燃烧炉红外碳硫分析仪测量范围宽，广泛应用于钢铁冶金、粉末冶金、新能源、新材料、磁性材料、有色金属、地质矿产、第三方检测、科研院所等行业，可以同时快速分析钢铁及其合金、金属粉末、电池材料、稀土磁材、陶瓷材料、电子材料、矿石土壤等固体材料中的碳和硫。仪器优势与特点1.红外检测系统l 通道配置：标配三个独立的红外吸收通道，根据客户需求可增加高硫通道，可配置四个独立的红外吸收通道l 探测器：采用德国进口热释电固态红外探测器，灵敏度高，由计算机实现自动调零l 电机：采用瑞士进口同步电机，连续工作无故障l 光源：采用美国进口红外光源，不易氧化，光学性能稳定l 恒温：气室恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度2. 双燃烧炉系统高频燃烧炉l 高频燃烧炉功率2.7KVA，功效高，样品燃烧充分l 采用供电隔离和穿板电容去耦的防串扰设计，高频功率稳定l 采用三层辐射屏蔽设计，有效屏蔽高频辐射，保护环境及实验人员安全l 采用专用金属粉尘过滤装置，无需任何工具即可拆洗清理，操作简单快捷l 每次分析过程两次自动清扫燃烧室，并自动吸尘，自动反吹气路，防止空气带来干扰l 采用陶瓷保护套技术，保护燃烧室清扫刷，减少仪器损耗l 双气路燃烧设计，载气采用两路进气，既可避免较轻样品的飞溅，也可使样品充分燃烧l 双气路冷却设计，空气和动力气同时冷却，确保仪器稳定工作，减少仪器损耗管式电阻炉l 温度可根据需求设定，可达1550℃，Max.20Al 采用碳化硅加热元件，通过控制加热功率延长元件寿命，自动控制炉腔温度l 升温速度快，15分钟即可达到1550℃l 控温精度高，温度波动可控制在±1℃l 电阻炉中可通氧进行坩埚预处理，5分钟即可分析，l 实现一台仪器两种功能，提高工作效率3.气路系统l 采用微压差流量控制，分析气流高精度电子流量控制技术，保证流量的绝对稳定l 先进的PID控制模型，可在短时间内稳住气流，开气5分钟即可开始分析l 仪器待机后系统自动进入节气状态l 气路采用阀岛式集成设计，流程简捷、稳定，无死体积4.催化转化系统l 分析气进入碳通道前，经过氧化铜炉催化，将分析气中少量CO转化为CO2，保证样品燃烧过程中所产生的CO和CO2完全能够被检测到l 将分析后的SO2转化为SO3后经SO3陷阱吸收，保证无污染排放l 用户可根据样品测试需求选配氧化铜炉装置5.人性化分析环境l Windows10/ 11系统下的中文操作软件，方便用户使用，免费更新l 灵活的质量输入模式——自动读数、手动读数、人工输入、坩埚自动去皮l 自动量程切换——碳、硫高低量程自动切换l 助熔剂空白自动去除l 合理的参数设置1.根据具体样品对分析参数进行灵活调整2.对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数并存储，分析方法数量不受限制l 强大的数据管理1.数据库存储，灵活查询、统计2.根据用户需要灵活设定打印栏目3.分析界面当前数据 EXCEL 导出4.数据传输功能，通过网络与 LIMS 无缝集成l 丰富的信息显示——释放曲线对比和保存、数据结果统计处理、数据查询快捷、维护提醒、仪器重要参数的监测1.电磁阀检查——可显示并独立操作各电磁阀动作2.信号采集检查——可对系统各采集信号进行监控3.高频状态检查——高频预热监控4.基线检查——系统可实时监测各通道基线变化5.自动调零检查——可通过软件控制实现基线的自动调零技术参数

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。