气体调节器

随着我国环境保护意识逐渐增强，VOCs监测与治理愈发受到重视，同时VOCs检测仪器在癌症早筛等其他领域的商业化价值也逐渐体现。一些传统VOCs收集方式可能会存在样品污染、回收率低、灵敏度低等问题，从而影响最终的分析检测结果。INNOTEG新品上线 英诺德INNOTEG Sampling Case气体采样器带来自动化采样体验，便携高效，还可与英诺德旗下多款产品灵活搭配，满足不同环境下的采样分析需求。Sampling Case气体采样器原由德国全自动样品处理设备公司PAS Technology和微萃取及固相微萃取领域权威教授Janusz Pawliszyn及其研发团队共同合作研发。2023年8月，该技术产品与专利权相关的一切权益被转让给了德祥集团旗下自研品牌英诺德INNOTEG。英诺德INNOTEG将把Sampling Case气体采样器相关装置融入行业解决方案，帮助环境检测等领域科研人员攻克传统样品前处理技术难点，赋能绿色化学发展。Sampling Case气体采样器介绍英诺德INNOTEG Sampling Case气体采样器是一种采集VOCs样品的便携式自动采样装置，与Needle Trap动态捕集针技术或热吸附管联用，用于挥发性有机物VOCs分析。用户通过设定采样体积，采样流速即可实现自动采集气体样品。Sampling Case 气体采样器和Needle Trap动态捕集针相连，采样器自动采集气体样品中的挥发性有机物到动态捕集针或热脱附管中。应用于环境，食品，植物，临床呼吸等不同行业VOCs采样，不仅可用于现场采样和临床采样，还可以便携式带到野外采样。 产品特点 ● 便携式设计：可实现实验室和野外采样；● 取样量：10ml-10L；● 电子MFC，流速范围: 1-50ml/min或5-250ml/min；● 控制器：带液晶屏的控制器单元；● 电源：LiPo-lon锂电池，24V直流，10Ah；● 充电：110-230V AC，50/60 HZ，2A；● 多种型号可选，SC-XS和SC-S型号用于常规采集；SC-L型号用于常规采样、静态顶空采样；SC-XL型号用于常规采样、静态/动态顶空采样、外接气源压力控制采样；SC-B型号专门用于呼吸肺泡气采样。采样方式 产品型号 不同型号产品应用 SAMPLING CASE SC-SSAMPLING CASE SC-XS和SC-S两款产品外观上是相同的；SC-S有一个0-50 ml/min的质量流量控制器，并针对NT应用进行了优化；另一方面，SC-XS模型有一个质量流量控制器，它允许高达250 ml/min的更高的体积流量。如果除了用于NT应用程序之外还用于其他用途，推荐使用 SC-S。SAMPLING CASE SC-LSAMPLING CASE SC-L模型有一个温度控制模块，可用于顶空采样，适用于10/20ml样品盘采样；加热系统采用SSR零点交叉PID控制，温度控制范围：（室温+20℃）~150&ring C，控温精度0.1&ring C、加热功率30W。SC-L非常适合于水样和固体样品，例如也适用于土壤材料、颗粒或污泥。SAMPLING CASE SC-XLSAMPLING CASE SC-XL是SC-L的增强版，增加一块带有数字压力显示的压力模块，可连接惰性的吹扫气体为动态顶空采样或吹扫捕集采样，压力调节器0 – 4Mpa。SC-XL用于动态顶空应用中需清洁净化气体或特殊应用。SAMPLING CASE SC-BSAMPLING CASE SC-B配备有一个二氧化碳传感器。采用真空调节器和质量流量计实现了流量控制。SC-B专用于采集呼吸气体。气体采样器联用产品介绍英诺德INNOTEG Need Trap动态捕集针是一种新型的动态针捕集装置，把吸附剂填充在针尖内，最多可装填三种不同商用固体填料，可以与不同的吸附剂组合，用于大范围的VOC化合物的提取，例如:Tenax TA,Carboxen1016, Carboxen1000或定制。从尺寸上讲，这是一种微型提取技术，但从技术上讲，这是一种详尽的设备。它保留了SPME萃取和注射的优点。由于小型化和改进的萃取和脱附动力学，NT方法在许多应用中优于传统的热脱附。Luer-Lock连接头长度：在50mm至70mm之间直径：三种尺寸可选0.7mm/0.4mm；22号规格 (0.72mm/0.4mm) ；23号规格 (0.64mm/0.35mm) ；针尖形式：圆锥形（侧孔，钝面，或根据需求定制)填料：可根据目标组分选择填充不同种类的吸附剂，增大吸附容量和吸附范围英诺德INNOTEG 手动采样器AP-20采样量范围10mL-100mL，可根据实际应用，选择设定 10ml、50ml、100ml 三个档位。如果你对上述产品或方案感兴趣，欢迎随时联系德祥科技/英诺德INNOTEG，可拨打热线400-006-9696或扫码填写表单咨询。英诺德INNOTEG 英诺德INNOTEG是德祥集团旗下自主研发品牌，专业从事科学仪器设备研发生产的高科技企业，是集实验室设备研发生产、方法开发、实验室仪器销售和技术服务为一体的专业厂家。多年以来，英诺德INNOTEG致力于研发高效的实验室创新设备。公司十分重视技术的研究和储备，一直保持高比例研发投入，创建了一支由博士、硕士和行业专家等构成的经验丰富，技术精湛的研发团队，在仪器分析技术领域开展了颇有成效的研究开发工作。此外，英诺德还与各大科研院所、高校合作，积极推进科技成果项目的产业化。英诺德INNOTEG凭借强大的研发能力，注重前瞻性技术研发，已推出多款科学仪器设备及实验室耗材产品。德祥科技 德祥科技有限公司成立于1992年，总部位于中国香港特别行政区，分别在越南、广州、上海、北京设立分公司。主要服务于大中华区和亚太地区——在亚太地区有27个办事处和销售网点，5个维修中心和2个样机实验室。30多年来，德祥一直深耕于科学仪器行业，主营产品有实验室分析仪器、工业检测仪器及过程控制设备，致力于为新老客户提供更完善的解决方案。公司业务包含仪器代理，维修售后，实验室咨询与规划，CRO冻干工艺开发服务以及自主产品研发、生产、销售、售后。与高校、科研院所、政府机构、检验机构及知名企业保持密切合作，服务客户覆盖制药、医疗、商业实验室、工业、环保、石化、食品饮料和电子等各个行业及领域。2009至2021年间，德祥先后荣获了“最具影响力经销商”、“年度最佳代理商“、”年度最高销售奖“等殊荣。我们始终秉承诚信经营的理念，致力于成为优秀的科学仪器供应商，为此我们从未停止前进的脚步。我们始终相信，每一天都在使这个世界变得更美好！

仕富梅新一代ServoCal标定气体工具箱为工程师进行分析仪标定提供了一个简单经济的解决方案。 尽管该产品是为满足仕富梅产品的质量要求而设计，但与此同时它也非常适合其他品牌的分析仪的使用。ServoCal 工具箱由装有特殊标定气体的112升铝气缸和单独固定流量调节器构成，并由牢固的携带箱包装，以便于运输。 便携、轻巧以及公文包式设计可以实现方便、快捷和安全的现场标定，且不需要起重装置、手推车或外部存储。 ServoCal产品兼容所有主要制造商的标定器，具有很长的寿命且在使用时不需要复杂的工具。尽管重复充装钢瓶可实现全世界范围的快速运送，但是非重复充装的钢瓶设计可以免除支付租金或可充钢瓶的快递追踪。空瓶很容易在现场回收，减少了不必要的运输和管理成本。 ServoCal 工具箱为客户提供物流优势，包括储存在某一处以便气体管理，单独或是在产品前运输到试运行的地点，或直运给工程师以减少从仓库收件的时间和成本。 该产品通过2008年的ISO:9001的质量认证，所有ServoCal气体混合物均按照NIST 或NPL空气比释动能标准制造。全系列的气体标定气已能够下订单购买，其中包括氮气，氧气，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮以及甲烷。

国内外对焦炉煤气的脱硫工艺分为正压脱硫和负压脱硫二种。某公司焦炉煤气净化一开始采用HPF正压脱硫工艺，但脱硫效率低，且正压脱硫需将煤气冷却，送入脱硫塔进行脱硫、脱氰，经过脱硫后，煤气进入硫铵单元，又需对煤气进行预热，煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费，不利于节能降耗生产，对此该公司将正压脱硫工艺改为负压脱硫工艺，采用红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500对脱硫效果进行监测，项目运行3年来，脱硫效率提高，节能效果显著，具有良好的经济效益和环保效益。 一、正、负压脱硫工艺对比1、正压脱硫工艺 从鼓风机来的约55～60℃的煤气，先进入预冷塔，用循环水冷却至30℃左右，然后进入脱硫塔。预冷塔用冷却水自成循环系统，从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器，用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气，预冷循环水定期进行排污，送往机械化澄清槽，同时往循环系统中加入剩余氨水予以补充。 从预冷塔来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除H2S、HCN后由塔顶溢出去往硫铵单元。 从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送出，一部分经过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒使用，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离，滤液返回反应槽，硫膏装袋后外销。 脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫反应槽加入脱硫液循环系统。 2、负压脱硫工艺 电捕来的约25℃煤气进入填料脱硫塔底部，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆向接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入鼓风机单元。脱硫塔底吸收了H2S、HCN的循环液，经脱硫液泵进入再生塔底预混喷嘴（脱硫液温度高时，部分进入板框式换热器进行冷却），与压缩空气剧烈混合，形成微小气泡后进入再生塔底部，沿再生塔上升过程中，在催化剂作用下氧化再生。再生后的脱硫液于再生塔上部经液位调节器进入U型管后，进入脱硫塔顶分布器，循环喷淋煤气。 上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至板框式压滤机，滤液进入放空槽后，由放空槽自吸泵送至脱硫塔底继续循环使用，硫膏装袋后外销。脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫塔底，加入脱硫液循环系统。 3、正、负压脱硫运行指标对比 在同等煤气发生量情况下，采用红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500对正负压脱硫工艺的脱硫效果进行对比监测，再综合脱硫工艺各方面运行参数，可得出正压脱硫与负压脱硫运行指标如下。 由上表可知，负压脱硫较正压脱硫，脱硫塔入口煤气温度降低了6℃，脱硫液温度降低了5.5℃，脱硫液温度的降低，有利于挥发氨（游离氨）浓度的提高，挥发氨浓度提高了5.2g/L；副盐浓度由300g/L以上降低至250g/L以下，降低了52.8g/L，副盐浓度的降低有利于脱硫效率的提高，脱硫效率由86.3%提高至99.0%，提高了12.7%。 二、正、负脱硫工艺特点对比1、 温度变化 正压脱硫位于鼓风机后，进入脱硫工段的煤气温度约55～60℃，而脱硫反应适宜温度为25～35℃左右，脱硫工段后为硫铵工段，而硫铵工段适宜吸收反应温度为50～55℃，因此煤气经正压脱硫进入硫铵工段需对煤气现冷却再加热，存在较大的能源浪费。 负压脱硫位于电捕后，鼓风机前，进入脱硫工段的煤气约25℃，满足脱硫吸收、再生要求，而经过风机后的煤气直接进入硫铵工段，避免了对煤气冷却和预热，温度变化梯度更加合理，节约了冷能和热能，降低了系统能耗。 2、游离氨浓度 HPF法脱硫是以氨为碱源的湿法氧化脱硫，吸收过程为化学反应，即通过吸收煤气中的氨（或外加氨水），增加氨的浓度提高对硫化氢、氰化氢等物质吸收效率，脱硫液中游离氨的浓度越高越有利于脱硫反应。 正压脱硫经过预冷后煤气温度一般在30℃左右，负压脱硫煤气温度为25℃左右，其脱硫液温度较正压降低5℃左右，脱硫液温度低有利于氨的吸收、溶解，同时避免了正压条件下预冷喷洒液的直接接触吸收煤气中的氨。因此，负压脱硫工艺有效提高了游离氨（挥发氨）浓度，游离氨浓度由正压脱硫的4～6g/L提高至负压脱硫的10～12g/L，达到较高的吸收效率，进而提高了脱硫效率。3、设备投资 负压脱硫与正压脱硫设备上相比，脱硫工段不再用预冷塔及其配套的循环喷洒泵、换热器等设备，硫铵工段不再用预热器，节约大量设备投资，占地面积减少近80m2。 负压脱硫根据工艺特点，不用反应槽，节省两个约150m3的反应槽，占地面积减少约120m2。 4、环保效益 负压脱硫再生尾气回收至煤气系统内，减轻对大气污染的同时，尾气中的氧气、氨气等有效组分进入脱硫吸收塔内，参与脱硫吸收、解离反应，进一步增强了脱硫效率。 三、负压脱硫经济经济效益 负压脱硫较正压脱硫减少预冷塔、预冷喷洒泵、预冷换热器、反应槽等设备；减少煤气冷却消耗循环冷却水量150m3/h；节省硫铵预热器蒸汽量1t/h（冬季）。因此负压脱硫较正压脱硫节省成本为： 1）降低循环消耗成本：节约循环水量为150m3/h，按0.5元/m3、年运行360天计，则年节约循环冷却水成本为150×24×360×0.5=64.8万元。2）降低蒸汽消耗：节约蒸汽量为1t/h，蒸汽按150元/t、冬季按120天计，则年节约蒸汽消耗成本为1×24×120×150=43.2万元。 3）降低设备投资成本：减少预冷塔、循环泵、换热器、反应槽等设备及工程投资费用约500万元。按设备折旧费用计，年降低投资费用50万元。 则年降低成本为：64.8+43.2+50=158万元。另外，脱硫效率的提高，降低了脱硫后煤气中硫化氢含量，进一步降低燃烧时二氧化硫排放量，环保效益显著。 四、结论 1、负压脱硫较正压脱硫减少预冷系统、反应槽等设备，投资费用低，占地面积小，操作简便。 2、负压脱硫较正压脱硫较好地利用了煤气温度变化梯度，避免煤气经过冷却再加热，降低了循环冷却水及蒸汽消耗成本，经济效益显著。 3、负压脱硫入口煤气温度、脱硫液温度较正压脱硫降低约5℃，挥发氨浓度提高至10g/L以上，提高了对硫化氢的吸收，进而提高了脱硫效率。 4、负压脱硫再生尾气全部并入煤气负压系统，实现了脱硫尾气“零”排放，改善了工作环境，降低了大气污染。 5、负压脱硫较正压脱硫效率显著提高，降低了煤气中硫化氢含量，进而减少燃烧时二氧化硫的排放量，具有显著的环保效益。（来源：微信公众号@工业过程气体监测技术）