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哪位高人有GB/T3916-1997《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》GB/T3917.3-2009《纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定》求这两个标准
裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比The Comparison on the tear strength Testing Result between Trouser-shaped and wing-shaped Method文/刘桂凤 张勇 翟海群摘要:为了了解织物撕破强力测试方法裤形法(GB/T3917.2—2009)与翼形法(GB/T3917.5—2009)测试结果之间的差异,本文选择几种不同类型的机织物进行对比测试分析,结果表明,两种方法撕裂原理相似,影响因素不同,其结果相互之间具有良好的线性相关性。关键词:机织物;撕破强力;裤形法;翼形法1引言织物撕破又叫撕裂,是指织物内局部纱线受到集中负荷的作用而撕开的现象。在使用过程中,衣物被物体钩住,局部纱线受力拉断,使织物形成条形或三角形裂口,就是一种撕裂现象。撕破试验常用于帐篷、军服、吊床、雨伞等机织物性能测试,目前我国对经树脂整理的棉型织物及毛型化纤纯纺或混纺的精梳织物进行撕破强力试验,用于评定织物经树脂整理后的耐用性(或脆性)。撕破强力是考核机织物质量的一个重要物理指标。目前撕破强力的测试方法主要有5种,为了了解裤形法与翼形法测试方法之间的差异,本文选择了几种不同类型的织物面料进行对比测试分析,从撕裂原理与影响因素方面,分析两种测试方法之间的差异,探讨两种方法测试结果之间的相关性。2 试验2.1 仪器设备 YG(B)026E型电子织物强力机。2.2试验原理裤形法:夹持裤形试样的两条腿,使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。 翼形法:一端剪成两翼特定形状的试样,按两翼倾斜于被撕裂纱线的方向进行夹持,施加机械拉力集中在切口处,以使撕裂沿着预想的方向进行,记录直至撕裂到规定长度的撕破强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。2.3撕裂原理与影响因素分析 图1、图2为裤形法与翼形法的撕裂示意图。裂口图1 裤形法撕裂 图2 翼形法撕裂裤形法撕裂时,裂口处形成一个纱线受力三角形,当受力的纱线逐渐上下分开时,不直接受力的纱线有某些相对移动,并逐渐靠拢,形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间的摩擦阻力的作用,滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大,变形伸长率也急剧增加,当构成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时,这根纱线即告断裂。显然,当其他条件相同时,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂,因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,因此撕裂强力也越大;当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时,两个系统的纱线不易滑动,受力三角形变小,受力纱线根数少,因而断裂强度变小,因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。翼形法撕裂中同样有受力三角形,但是由于翼形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直,而是成55°角, 拉伸过程中断裂的纱线与受力方向成一定的角度,断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生,当其他条件相同时,用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。2.4 测试结果根据织物的种类和克重选择6种不同的样品,按照裤形法与翼形法分别测试撕破强力,测试结果如表1所示。表1 对比试验样品类型及测试结果样品编号样品名称织物组织克重/ (g/m2)测试结果/N经向纬向裤形法翼形法裤形法翼形法1#色织纯棉布(衬衣)平纹14012.811.310.18.42#休闲裤(丝光棉)斜纹16013.212.19.18.13#精梳毛织品斜纹16027.322.635.330.14#粗梳毛织品斜纹4803335.23540.15#粗梳毛织品斜纹2403938.63934.2[
加捻作用对纱线的影响如下:(1)对纱线长度的影响 加捻后,纤维倾斜,使纱线的长度缩短,产生捻缩。(2)对纱线密度和直径 当捻系数大时,纱内纤维密集,纤维间空隙减少,使纱的密度增加,而直径减小。当捻系数增加到一定程度后,纱的可压缩性减少,密度和直径变化不大,相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。(3)对纱线强力影响 对于单纱,当捻系数较小时,纱的强度随捻系数增加而增加;但当捻系数增加到某一临界值,再增加捻系数,纱线强力反而下降。对于股线,股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外,还受捻幅影响,分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。(4)对纱线断裂伸长率影响 对于单纱,在一般采用的捻系数范围内,随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加;对于股线,同向加捻,股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加,反向加捻,股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。(5)纱的捻系数较大时,纤维倾斜角较大,光泽较差,手感较硬。