剩流发生器

111型零气发生器 111型零气发生器是一个能提供不含NO-NOx-O3-SO2-CO和碳氢化合物的气体（零气）的方便的系统。它由外置空压机、调压阀、化学过滤器、反应室和温控器组成。 111型零气发生器可应用于任何需要提供不含NO-NOx-O3-SO2-CO和碳氢化合物的气体（零气）的项目，并能提供最大到20升/分钟和30psi的气体。 如上图所示，室内空气在空压机中被加压到80-90psi。空压机出口有一个过滤器和一个输出压力调节为70psi的压力调节器。进入零气发生器主机的压缩空气的压力被降到10-30psi。首先，气体会经过一个加热到350℃的转换器，在那里气体中的CO会转化为CO2，碳氢化合物包括甲烷会转化为水和CO2。然后，气体会经过一个Pruafil柱，气体中的NO被氧化为NO2。最后，气体经过一个活性炭柱，气体中的NO2、SO2、O3和碳氢化合物被去除。从零气发生器输出的气体不含污染物质。 1160型零气发生器 提供高纯度零气 1－3个不同功能的过滤筒 不同气体干燥方法 可配置一氧化碳和碳氢化合物去除器 温度报警 针对痕量监测系统设计 输出压力10－60PSI流量1－20L/min露点－10℃（膜式干燥器）－40℃（无热干燥器）零气纯度SO20.1ppb NO0.1ppbNO20.1ppb O30.4ppbH2S0.1ppb NH30.1ppbCO(选项)0.02ppm

大电流发生器,升流器,三相大电流发生器铁路专用大电流发生器,地铁专用升流器,机车专用大电流发生器大电流发生器升流器是青岛市平度华宝电气有限公司与青岛华豪电力仪器有限公司采用进口高导磁率铁芯研制生产的大功率小体积的新一代大电流升流器发生器。HB-LTS， QQ11231349681、铝合金机箱、进口铁芯制作、可定做一体或分体结构2、调压器调压、升流一步完成、正弦波输出3、0.5级数字式表头无需外附标准CT及电流表4、具有一次电流表及毫秒计0-99.999S5、标配电源用易寻220V电源，可定做选用380V电源6、适用于变比 传动 过流 时间等项目的测试7、体积重量随规格而定关键词：大电流发生器,升流器,智能型大电流发生器,智能型升流器,三相大电流发生器,热继电器校验仪,铁路专用大电流发生器,地铁专用升流器,机车专用大电流发生器详情请登录：或查询HB是华宝电气的简称，购买时请认准青岛华宝电气以防假冒

微滴发生器芯片简介微流控微滴发生器是生成可再生的小型化液滴的好工具，将两种互不相溶的液体，以其中一个作为连续相，另外一个作为分散相，就可以形成“微滴发生器”与传统方法相比，具有更高的精度和可重复性。通过调整相对粘度、表面张力和速度等因素，在分散相和连续相作用下，几乎可以得到任何尺寸的液滴。水包油(O/W)液滴可以直接使用玻璃芯片，油包水液滴(W/O)在玻璃微通道中形成疏水涂层，这样防止水滴附着在通道壁上。目前具有“T”字和“十”字两类标准微滴芯片。微滴芯片类型的选择基于流体的种类和产量需求，一般来讲，在需要高通量液滴时，建议选择“T”字芯片。微滴的大小的影响因素有很多，在具体选择时，还需要进行综合的考量：ü 微通道的尺寸、几何形状、润湿性质ü 进样系统的精度和稳定性ü 每种流体的流速、相对流速、总流速ü 连续相和分散相流体的物理性质ü 表面活性剂的类型和浓度此外，微滴发生器还可以替代传统的大规模批量生产过程，得到高通量单分散的液滴，被广泛运用在医药、化妆品、食品等行业。高精度的玻璃深加工技术，结合高精度微通道表面和尺寸处理，确保了高品质的产品与批量生产的需求。微滴发生器作为一个实验工具，不仅容易搭建系统，而且为研究工作提供一个通用平台，在确定的生产速率条件下，提供合成高通量、单分散液滴的方法，玻璃材质微滴发生器的主要功能：l 自定义生成液滴尺寸范围l 良好的惰性材料l 良好的透光性能l 易于大规模集成目前常用的标准微滴发生器芯片主要有两种：“十”字芯片和“T”字芯片。在十字芯片中，分散相被连续相以光束聚焦的方式剪切；而在T字芯片中主要依靠横向流动剪切和纵向流动剪切。下图是十字芯片和T字芯片在微通道结构上的对比：在芯片的整体尺寸以及内部结构尺寸方面，十字芯片和T字芯片类似，详细尺寸数据如下表所示：定制微滴发生器芯片拥有超过10年的科研和工业微流控芯片制造经验，提供微流控芯片个性化定制服务，由技术工程师进行设计和加工，提供芯片定制较大的自由度和广泛的可能性，定制玻璃芯片流程如下：①客户提供基于CAD图纸、简单草图或者书面说明等提出定制芯片需求，单个模板支持4种不同芯片规格设计；②中国区授权合作伙伴（北京燕京电子有限公司）提供芯片定制相关资料和报价；③客户确定加工以后，由芯片设计专家将设计理念转化为CAD图纸；④CAD图纸的设计完成之前，然后与客户进行确认，输出CAD图纸；⑤之后的交货期在4-5周。微滴尺寸大小的影响因素微滴尺寸的大小、均一性、分散性等评价指标与众多因素息息相关，需要综合考量各个因素的影响，进而确定产品配置。流速稳定性的影响生成单分散液滴的一个关键因素是流体速度的稳定性，为了获得稳定的液滴生成速率，从流速切换到获得低分散度的液滴的切换时间须是快速的，这个时间主要依靠进样系统，传统注射泵的响应时间在2min左右，再加上脉冲效应，在糟糕的情况下需要10min以上，而MFCS压力驱动进样系统可保证在40ms以内完成流速的切换，并且无脉冲效应。一旦流体的流速确定以后，系统也就随之稳定下来，生成的液滴尺寸仅仅在很小的范围内变化，此外，还可以通过缩短毛细管的长度来降低液滴生成的稳定时间。流速比例的影响依靠流速比例的变化控制液滴尺寸，是一个行之有效的技术，具有操作简单、可重复性的特点，分散相的流速越大，产生的液滴尺寸越大，连续相流速越大，产生液滴尺寸越小。微滴发生器会有一个使用限制条件，太慢的流速导致液滴生成停止，而过快的流速导致连续相和分散相平行而无法生成液滴。液滴的尺寸和产率之间非常相关，对于一个特定的微流控装置，液滴的尺寸越小，液滴的产率越高，液滴尺寸的下限基于微通道的物理尺寸和几何形状。整体流速的影响总的流速增加，导致液滴产率增加，当总体流速达到出现层流以至于无法形成液滴时，就是整体流速的zui大值，也是液滴产率的上限。流体种类的影响影响液滴尺寸和产率的关键因素是连续相和分散相，流体的选择一般依据具体的研究内容，为了确保形成良好的液滴，两相不混溶是非常必要的，同时，粘性高的流体不建议使用小通道，因为高粘性的流体倾向于形成更大的液滴。表面润湿性能的影响流体与微通道之间的接触角是确定连续相润湿稳定性的关键，未添加涂层的玻璃芯片是亲水的，适合形成油滴；添加含氟聚合物疏水图层以后，适合形成水滴。表面活性剂的影响在1%-5%v/v非常低的浓度范围内，，加入表面活性剂，提高产生液滴的稳定性，减少液滴的团聚，表面活性剂的选择主要依据液滴的成分：油滴：Span 80 and Triton X-100水滴：Tween 80 and SDS典型的微滴发生器实验平台由2通道微流体进样系统、储液池、芯片、芯片夹具、毛细管及连接件、过滤器、微滴收集器组成。针对制备微滴尺寸在10μm-500μm范围内，需要整体考虑平台的组成部分匹配问题。