高压换热器

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高压换热器相关的厂商

  • 2002年,哈雷研发的第一台钎焊板式换热器B3-12系统诞生。2005年,哈雷成功研发出国内首个微型燃机用特种双波纹板。2006年,哈雷成功研发出新一代不锈钢分水器。2007年,哈雷相继成为德国TUV9001、美国UL,英国WRAS认证企业。2010年,哈雷被认定为国家级高新技术企业。哈雷产品在暖通领域国内占有量第一,不锈钢分水器占有量全国第一。当之无愧的成为中国钎焊板式换热技术优势供应商!中国不锈钢分水器行业领导品牌。以卓越科技,缔造高品质生活 ——哈雷宁波市哈雷换热设备有限公司坐落于宁波奉化西坞外向科技园区,专业致力于实现热量高效交换的创新产品与技术,以“自主创新”为原动力,持续不断地为客户提供优质产品和多行业解决方案。哈雷的产品和技术广泛服务于热泵、工业冷水机、空调、余热回收、壁挂炉、采暖热水器等众多领域。业务遍布全国各地以及欧洲、澳洲、美洲等国际市场。与国内众多知名企业及威能,林内,艾默生等世界500强企业建立了稳定的合作伙伴关系。年产能力100多万台。是目前业界有能力为客户提供完善产品、技术和系统解决方案的优势企业之一。哈雷矢志不渝的致力于新技术和新产品的研发,秉承 “ 立足中国,创世界技术 ” 的研发理念,通过不懈努力,汲取和创造尖端的科技成果。为其处于业界前沿地位提供了保证,哈雷汇集了行业资深的专业技术人员,并与国内清华,西安交大等一流大学、科研机构建立长期技术合作关系,持续不断地在热能效、换热结构、工业设计、模具设计等领域开展研发活动,开发满足客户需求的,创新的,精益求精的新产品与新技术,引领未来市场。哈雷不锈钢板式换热器等一批创新产品与技术对热交换产业作出了广泛而卓越的贡献,哈雷已成为业界最受依赖的企业之一。哈雷始终执着于高品质的追求,哈雷的每一件产品都凝聚了哈雷人无限探索和精益求精的精神。哈雷严格遵循德国TUV的ISO9001质量管理体系、美国UL、加拿大ULC、欧洲CE、及英国WRAS认证标准。执行苛刻的生产流程管理,完善的生产管理体系和专业的品质保证体系涵盖从原料到成品的每一个细节。哈雷引进国际领先的大型精密冲压设备、全自动超声波清洗机、高真空钎焊炉、真空箱氦气测漏回收系统、换热器综合系统性能测试台、水锤试验设备、水油压力交变试验设备、耐久性、破坏性试验台等一系列精良生产和检测研发设备。实现一流的生产设备与先进生产工艺的完美结合。让客户享受符合经济和环保效益的高品质产品和解决方案。
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  • 西安威思曼高压电源有限公司,是世界领先的微型高压电源模块、高压电源模块、X光射线管高压电源、机箱高压电源、特殊定制高压电源、高压附件等高压电源产品的制造商,公司设计并制造定制和标准高压电源产品,功率范围从100mW到200kW,电压范围从60V到500kV。威思曼高压电源是高压电源领域革新的工业标准。威思曼产品应用领域覆盖军工、航空、航天、兵器、机载、雷达、船舶、通信、医疗、工业以及科研等领域。公司注册资金1000万元,拥有进出口业务许可证,出口50多个国家和地区,公司通过ISO9000质量管理体系认证,通过武器装备质量管理体系等军工生产相关体系认证。威思曼高压电源服务于全球10500多家客户。高压电源您可以在威思曼一站式采购齐全。  威思曼高压电源拥有出色的高压电源研发团队,完善的高压电源研发软件和测试软件,全球领先的高电压绝缘技术、完善的谐振技术、超前的数字化技术,使威思曼高压电源始终保持高稳定性、低纹波、低电磁干扰、体积小,损耗小,效率高,长寿命。威思曼已成为全球医疗、工业、科研领域一个值得信赖的供应商。  威思曼高压电源的专业设施都经过了ISO9001:2008认证,提供产品设计、生产、销售服务。我们销售中心遍布全球。  威思曼高压电源的产品线包括:微型高压电源模块、高压电源模块、X光射线管高压电源、机箱高压电源、特殊定制高压电源、高压附件等218个系列,30580个规格的产品,电压范围从60V到500KV,功率从小于100mW到200KW。我们的产品拥有较高的功率密度、超小的体积,同时具备计算机数字控制、联网、组网功能,是高压电源领域创新的全球工业标准。  威思曼高压电源始终倡导“科技服务客户,科技提高效益”的理念,通过分析不同行业用户的业务特点,从研发、生产、销售、客服、办公等各个环节高效提供给用户,并根据用户自身的情况,为用户度身订制合适的高压电源完整解决方案,从而提升用户产品的性能和市场竞争力。  企业愿景:成为受人尊敬和最具创新能力的全球领先企业。  经营策略:研制最好产品、提供最好服务、创建最好品牌。  威思曼高压电源的产品广泛应用于以下领域:3D打印、X光射线管、X 射线分析、能量色散、波长色散、X 射线荧光分析仪、化学分析电子光谱仪、X射线衍射仪、自动测试设备、电容充放电、色谱仪 、质谱仪、二氧化碳激光器、阴极射线管、显示器、飞行模拟实验 、探测器、射线、微通道板、光电倍增管、绝缘击穿试验、电子束曝光、毛细管凝胶电泳 、蛋白质提取、DNA测序、静电吸盘、复印机、涂层、静电植绒、静电除尘器、油烟净化、空气净化、静电喷涂(喷塑、喷漆)、图象增强器、工业彩印、行李检查、食品检查、放射、PCB检测、无损检测、测厚仪、试管、光罩修补用聚焦离子束显微镜、离子注入 、碎石、医疗成像PET, MRI 、医学肿瘤、X射线医疗CT、骨密度测试、胸透、磁控管、速调管、中子发生器、核检测仪器、仪表、核医疗 γ 照像机、海洋供电设备、电子显微镜 、医疗血液分析、DNA测序、PM2.5环境监测、光谱仪、农业除雾除露增产、压力测试、表面分析、水净化 、质谱仪:TOF (Time of Flight), MALDI, MALDI-TOF, ICP, SIMS、我们不断完善的高压电源产品线,可以满足全球医疗、工业、科研领域的各种需求,甚至包括了各种偏、冷门的需求,其中有生产厂商的OEM配套、科研院所的实验测试设备、及其他直接用户的需求。2017年威思曼筹建威思曼高压电源科技园2017年威思曼高压电源获批2017年度国家重点研发计划重大科学仪器设备开发重点专项X射线高压电源项目2017年威思曼高压电源通过武器装备质量管理体系等军工生产相关体系认证2016年西安威思曼高压电源有限公司成立2016年威思曼高压电源多系列高压电源产品获得CE认证2015年威思曼高压电源推出高稳定性电子束高压电源2015年威思曼高压电源研制出中国首台商用DNA测序高压电源2014年威思曼高压电源研制出中国首台商用电子显微镜高压电源2013年威思曼高压电源推出160kv高压电源2012年威思曼高压电源通过ISO9000:2008公司质量管理体系认证2012年威思曼高压电源推出全球纹波最小的微型高压电源模块系列,纹波最低2mv2010年威思曼高压电源荣获全球清华科技园“钻石企业”2009年威思曼高压电源推出数字化可编程高压电源2008年威思曼高压电源12kw-100kw高压电源研制成功2007年威思曼高压电源研制的中国首台微型工业化X射线管高压电源XRN系列量产2007年威思曼高压电源有限公司成立2004年威思曼高压电源研发团队组建
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  • 咸阳威思曼高压电源有限公司,是全球专业的X射线管高压电源、高压直流电源、高压脉冲电源及高压交流电源制造商,公司设计并制造定制和标准高压产品,功率范围从120mW到150kW,电压范围从300V到500kV。我们的产品主要应用于以下领域:X光射线管、骨密度测试、分析仪器、电泳,半导体、离子注入、平板印刷, 无损检测、X射线呈像、静电除尘、油烟净化、静电喷涂、CT机、静电喷雾,激光设备,臭氧发生设备,静电植绒、科学研究、静电杀菌。威思曼已经成为全球医疗、工业、科研领域一个值得信赖的供应商。我们不断完善的高压电源产品线,可以满足全球医疗、工业、科研领域的各种需求,甚至包括了各种偏、冷门的需求,其中有生产厂商的OEM配套、科研院所的实验测试设备、及其他直接用户的需求。典型应用:X 射线分析如:能量弥散 X 射线荧光分析仪、化学分析电子光谱仪、X射线衍射仪 自动测试设备 电容充放电 色谱仪 二氧化碳激光器 阴极射线管:显示器、飞行模拟实验 探测器、射线、微通道板、光电倍增管 绝缘击穿试验 电子束曝光 毛细管凝胶电泳 静电应用:复印机、涂层、静电植绒、静电除尘器、油烟净化、空气净化、静电喷涂(喷塑、喷漆) 图象增强器 工业彩印 工业X射线:行李检查、食品检查、放射 PCB检测、无损检测、测厚仪、试管 离子束 :光罩修补用聚焦离子束显微镜 离子注入 碎石 质谱仪:TOF (Time of Flight), MALDI, MALDI-TOF, ICP, SIMS 医疗成像PET, MRI 医学肿瘤 X射线医疗CT、骨密度测试、胸透 微波:磁控管、速调管 中子发生器 核检测仪器/仪表 核医疗 γ 照像机 海洋供电设备 电子显微镜 医疗血液分析 光谱仪 农业除雾除露增产 压力测试 表面分析 水净化
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高压换热器相关的仪器

  • 大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司,专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造,主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具,公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理: 可拆卸式板式热交换器许多换热板片,按一定间隔排列,四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成,其角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内,每张板片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体,分别进入各自通道,由板片隔开,一般情况下,两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热介质温度降低被冷却,冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点:传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低,灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成: 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域: 制冷、暖通、空调、油冷却等行业;热处理厂及铜焊厂;汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。 d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。 h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用
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  • 浮动盘管换热器概述 浮动盘管换热器选用了悬臂浮动盘管的形式,蒸汽在加热热水的过程中,盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。大大提高了传热能力,传热系数K≥3000W/㎡℃,同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动,胀缩自如,因而不易结水垢,若在长期使用过程中,积累了少量水垢,通过管子的膨胀,将能自动脱垢,因而长期使用换热能力不下降,效果良好。浮动盘管换热器特点 (1)采用新型结构浮动盘管束,提高了传热能力,同时自动脱垢能力大提高; (2)管束可采用活接头联接,减少了焊接点,维修也更方便; (3)结构紧凑,体积小,占地面积少。浮动盘管换热器应用范围  浮动盘管换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。  1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种,传热管束均为紫铜管。  2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa,水--水型≤1.6MPa;壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。  3、由于本换热器传热效率高,必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器(即温控器),以控制蒸汽流量和热水出水温度。  4、换热器的运输及安装,必须用吊车等起重设备,严防滚动,换热器应与基础固定牢固,防止运行时产生振动,换热器四周应留出维修位置。
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  • 浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前,我公司生产制造的浮动盘管换热器,是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品,因采用了较小尺寸规格的传热原件,其结构、布局更趋合理,比原产品外型尺寸减少,解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题,,使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中,上下端盖、外筒由优质碳素钢制成,浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管,在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管,凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置,水由设在下端盖上的进水管导入,经折流后进入筒体,自下而成,被加热后,由设在上端盖上的出水管流出。技术特点: 1 .强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构,当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时,盘管产生高速往返运动,强制换热管周边水形成扰动,从而大大地增加了传热膜系数,减少管外壁流体热阻,提高了总传热系数。 2 .自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动,水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象,即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外),解除了传统繁琐地除垢工艺,因此,换热器可以长期保持佳状态运行。 3 .精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”,可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量,因此,即使负荷波动,出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 .减少占地该设备结构紧凑,占地面积约为同功能列管式换热器的 10 %左右,不仅降低了造价,有效利用空间,而且便于运输和吊装。安装使用要求1 .安装就位必须吊运出检查与维修空间。,严防流滚动;支座与基础固定牢固防止运动时产生振动,设备周边留 2 .安全阀需装泄放接管,以防热水排出时伤人;运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍,确保安全可靠。 3 .为保证温度调节器工作的可靠性,在温度调节器前必须安装过滤器。 4 .本设备虽然具有除垢功能,但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角,故每半年应排垢和除垢一次,以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢: ( 1 )开启排污口排空壳程内部水; ( 2 )关闭进、出水口; ( 3 )开启进汽(或高温水)口和冷凝出水口,排净盘管内存水; ( 4 )关闭冷凝出水口,之后送汽 3 一 5 分钟,再关闭进气口; ( 5 )关闭排污口,开启进水口使换热管突然冷却; ( 6 )开启排污口,排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此,重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 .本说明书所列出的各换热性能参数表,为本公司现在定型产品,另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器
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高压换热器相关的资讯

  • 首套使用国产连续型换热器的氢液化系统开车成功
    2023年4月20日,由航天科技集团六院航天氢能科技有限公司研制的国产首套使用连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统一次性开车成功,稳定产出液氢,包括控制系统、催化剂、连续型换热器等核心部件均实现国产,该系统是六院自2020年以来第三套研制开车成功的民用氢液化系统。该系统攻克了氢液化流程中复杂“流-热-固耦合”过程设计及功能实现,在国内首次实现连续型正仲氢转化换热器的工程实现,结构更加紧凑、核心部件冷箱绝热效率显著提升;优化并验证了集故障诊断、自动启停、变工况自适应控制等于一体的先进智能控制逻辑。经过近百日的技术讨论与验证以及近一年的设备攻关研制,经过单体测试、系统集成、吹扫置换、系统联调等严格的过程控制,系统一次性开车成功,连续稳定运行超72小时并实现了启-运-停全过程自动化控制,标志着我国在深低温工业级装备的设计、制造、集成和测试技术日臻成熟。继2021年9月9日我国首套国产2吨/天氦膨胀制冷氢液化系统开车成功以来,航天氢能团队锚定目标踔厉奋发,向采用更先进的连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统攻关迈进,再一次打破了国外相关技术的垄断封锁,提升了我国深低温及液氢规模化生产领域的自主可控能力和国际地位及技术话语权,也为攻克大型连续型正仲氢转化换热型氢液化系统奠定了坚实的技术基础。
  • 换热器测量 | 高2米长5米,FreeScan Trak扫描了这么个“大家伙”
    在传统测量方式中,往往受限于被测物体体积及形状,给测量工作带来不少的困难,而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关,今天,小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器,又称热交换器,是用于能源转换的一个工具,使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言,遇到动辄高2米,长5米的换热器,较为常见。现在,我们就来对比分析一下,使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式,测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量,这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意,不代表换热器测量的全部内容,1为示意测量热换器某部分长度,2为示意测量热换器某一平面直径。(该图源于百度图库)测量内容:只能测量一些基本的长度、直径,类似曲面等部位,难以测量。测量方式:一项一项进行测量,测量方式基本是通过两个人配合,分别在两端确定一个点,两点确定一条直线,测出直线数值(某些测量时,需要爬高操作,具有安全风险)。测量结果:人工操作,误差较大,结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描,导入检测软件进行测量。测量内容:扫描一次,获取准确完整三维数据,各部位测量结果可以快速输出。测量方式:通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪,获取换热器完整三维数据(较高的部分,可以通过滚动热换器,完整扫描换热器整圈的数据即可,无需爬高)。测量结果:计量级精度(最高可达0.03mm),准确获取数据,测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果(部分) -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言,通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量,数据更加准确,扫描一次即可获得所需测量的各项数值(无需一项项分开测量),且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展,工业产品的“数字孪生”不断普及,拥有完整的三维数据模型,能够直观地提升工业产品检测的质量和效率,天远三维也将不断努力,使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中,光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置,一般情况下,扫描时无需贴点,帮助操作人员节省了大量时间,将扫描大中型样件,获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。
  • 预算3.61亿元!中国科学院工程热物理研究所近期大批仪器采购意向
    近日,中国科学院工程热物理研究所围绕大科学装置发布多批政府采购意向,仪器信息网特对其进行梳理,统计出19项仪器设备采购意向,预算总额达3.61亿元,涉及测控系统、静止试验件、气源系统阀门、X射线衍射仪等,预计采购时间为2024年7~9月。中国科学院工程热物理研究所2024年7~9月仪器设备采购意向汇总表序号采购项目需求概况预算金额/万元采购时间1降温除油系统降温除油系统用于为各舱室排气进行降温,并通过喷水进行除油,满足后端连续抽气机组入口条件需求。45002024年8月2测控系统(一 期)项目采购一套测试系统稳态数采软件与试验平台调控系统,包括试验舱系统中的测试系统稳态数采软件,动态复杂调控系统中的集中测控系统、数据处理与专家系统和辅助系统,公系统和试验舱系统中的控制部分,整体实现分散控制、分级管理、综合协调、集中调配等能。项目涵盖所有的软硬件采购、安装调试及施工服务等工作直至竣工验收合格。101502024年8月3静止试验件静止试验件18502024年8月4转子成套试验件转子成套试验件9502024年8月5喷嘴环试验件喷嘴环试验件4802024年8月6低压动叶试验件低压动叶试验件1902024年9月7轴承试验件轴承试验件1502024年8月8高效低碳燃气轮机试验装置国家重大科技基础设施项目-CC-03C单筒燃烧室试验段名称:CC-03C单筒燃烧室试验段 数量:1套; 目标:流通介质为高温空气、高温燃气(含水蒸气、气态或液态燃料的燃烧产物),最高使用压力不低于3MPa,最高使用温度600℃;试验段内包含耐高温内衬;使用寿命:5000个试验循环或者30年。8002024年7月9气源系统阀门(一 期)采购气源系统管网系统阀门,包括中压供气管网阀、干燥制冷系统阀、加温系统阀等。10002024年7月10循环冷却水系统冷却塔采购循环冷却水系统冷却塔,包括抽气循环冷却水系统、供气循环冷却水系统、试验舱循环冷却水系统、换热器循环冷却水系统内部所有冷却塔。8272024年7月11循环冷却水系统水泵采购循环冷却水系统水泵,包括抽气循环冷却水系统、供气循环冷却水系统、试验舱循环冷却水系统、换热器循环冷却水系统、软水供水系统内部所有水泵。4162024年7月12仪表气系统空气压缩机仪表气系统空气压缩机用于满足气源系统和各舱室设备气动执行机构、试验件封严、高压塞机入口用气等需求。1982024年8月13循环冷却水系统阀门(一期)采购循环冷却水系统阀门,包括电动蝶阀、蝶阀、闸阀等。3002024年8月14循环冷却水系统阀门(二期)采购循环冷却水系统阀门,包括 Y 型过滤器、持压泄压阀、消声止回阀等。2002024年8月15气源系统阀门(二期)采购气源系统管网系统阀门,包括高压储罐区阀门、主路高压供气系统阀等。11002024年8月16气源系统阀门(三期)采购气源系统管网系统阀门,包括高压储罐区阀门、主路高压供气系统阀等。4002024年8月17高效低碳燃气轮机试验装置国家重大科技基础设施项目-高效新型循环试验台-负载与耗功系统电缆采购与安装用于高效新型循环试验台的发电机与负载之间,以及园区与试验台之间供电的电缆的采购与安装,FSZRYJY-8.7/15kV 3×240 约2500米,FSZRYJY-8.7/15kV 3×300 约240米。2602024年7月18具有温湿度原位分析功能的X射线衍射仪具有温湿度原位分析功能的X射线衍射仪。1602024年8月19测控系统(一 期)项目采购一套测控系统,包括试验舱系统中的控制部分与测试系统中的稳态数采软件及硬件安装集成;动态复杂调控系统中的集中测控系统、数据处理与专家系统和辅助系统;公 用系统中的控制部分。整体实现分散控制、分级管理、综合协调、集中调配等功能。项目涵盖所有的软硬件采购、安装调试及施工服务等工作直至竣工验收合格。122102024年9月

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  • 新能源电控检测中列管式换热器故障说明

    新能源电控检测设备中的配件比较多,为了新能源电控检测更加稳妥的运行,新能源电控检测中的配件就需要避免一些故障,其中列管式换热器的故障比较常见,我们也需要尽量避免以上故障。  新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障,循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物,活性离子会使循环水的腐蚀性增强,其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时,由于循环水中含有Ca2+、Mg2+离子,长时间在高温下易结垢而堵塞管束。为了提高传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,采取了以下几种方法:对循环水进行添加阻垢剂并定期清洗;保持管内流体流速稳定;选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式;当管的端部磨损时,可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。  新能源电控检测设备造成振动的原因包括由泵、压缩机的振动引起管束的振动;由旋转机械产生的脉动;流入管束的高速流体(高压水、蒸汽等)对管束的冲击。降低管束的振动常尽量减少开停车次数;在流体的入口处,安装调整槽,减小管束的振动;减小挡板间距,使管束的振幅减小;尽量减小管束通过挡板的孔径。  新能源电控检测列管式换热器除了平时多注意保养,注意操作,还需要选择质量靠谱的换热器,这样才能更好的运行新能源电控检测。

  • MTS880 换热器更换求助

    我单位的MTS880 换热器堵了,换不了热了,想换一个换热器,国内的厂家能生产不?请大家提供一点信息,谢谢!

  • 新能源汽车电机冷却装置换热器说明

    新能源汽车电机冷却装置中的换热器在整个新能源汽车电机冷却装置运行中都是比较重要的,所以,新能源汽车电机冷却装置换热器我们还是有必要了解一下的。  新能源汽车电机冷却装置中的管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。  进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体,另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。  新能源汽车电机冷却装置管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。一般来说新能源汽车电机冷却装置管壳式换热器可分为以下几种主要类型:  新能源汽车电机冷却装置固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。  新能源汽车电机冷却装置浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力 且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。  新能源汽车电机冷却装置U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。  新能源汽车电机冷却装置填料函式换热器 填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接,另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩,不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。  新能源汽车电机冷却装置釜式换热器的结构特点是在壳体上部设置适当的蒸发空间,同时兼有蒸汽室的作用。管束可以为固定管板式、浮头式或U 型管式。釜式换热器清洗维修方便,可处理不清洁、易结垢的介质,并能承受高温、高压。它适用于液-汽式换热,可作为简结构的废热锅炉。  新能源汽车电机冷却装置的换热器也是有各种各样的,需要我们对于不同的型号不同的种类进行筛选。

高压换热器相关的耗材

  • 可拆板式换热器
    板式换热器介绍 板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。 框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另‘端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。 传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。 在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时,可从信号孑L泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。 四、板式换热器板片材质:材质应用不锈钢SUS304 SUS316L 净水、河川水、食物油、矿物油工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium 海水、盐水、盐化物哈氏合金Hadtelloy Alloy 浓硫酸、盐酸、磷酸镍Nickel 高温高浓度苛性钠 五、板式换热器垫片材质:材质应用工作温度丁腈橡胶NBR水、海水、矿物油、盐水15--1IO~C高温橡胶BNBR高温矿物油、高温水15--140~C三元乙丙EPDM热水、水蒸气、酸、碱25--150~C氟橡胶 Viton/Fluorine Rubber强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等5--180~C氯丁橡胶NEOPRENE酸、碱、矿物油、低分子量脂烃35--130~C硅橡胶Silicon Rubber高温和某些腐蚀性介质65-200℃六、板式换热器设计理念:板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力,使整张板片中的流速达到均等,大大提高了板片的换热效率,减少了死角,改善了板片的结垢状况。板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计,加强翻边周围的刚性,组装起来更加整齐美观、打开性能更好。板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开,并存板片I}l增加了半槽结构,缓和板片所承受的压力,使板片压制成形后更、卜整,小易弯曲。板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构,改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象,使板片组装起来更加便捷、美观。板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式,减少运行维护成本,便于维修。七、板式换热器的技术优势和特点:传热系数高:传热板片上的特殊波纹设计,可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流,湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。经济性:相同换热量的前提下,与管壳式比较:投资少、运行费用低、维修费用低。可调整性:只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。结构紧凑:在相同换热量的前提下,占用空间仅为管壳式的1/2一l/3易于洁洗维修八、板式换热器设计选型:冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。冷、热介质的进出口温度。冷、热介质的流量或其中一种的流量。冷、热介质压力损失要求。板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等
  • 高压管路
    强大的高压管路专门为高压和超高压的应用设计,例如超高压液相色谱UHPLC。我们还提供各种材质、内外径以及不同类型的管路,来满足您特定的应用。同时也可提供具有生物兼容性的材料和耐用的不锈钢材质。 常用的管路类型有:PEEK内衬的不锈钢管路,PEEK管路,不锈钢管路,PEEKsil管路, Radel管路和Elbow折弯型管路。
  • 高温高压池
    高温高压池(HTHP)是一款非常有用的附件,可以进行一系列实验; 最高温度800℃,最高压力1000psi(68大气压); 样品在样品腔内,可以采用透射,反射或者分解模式进行测量; 高温高压池有4个气体口,可以进行一系列的反应或催化剂实验。 最高温度800℃,最高压力为1000psi(相当于70atm),适合于催化剂研究、氧化研究、燃烧研究、固体燃料研究等。 点击高温/高压透射池查阅更详细的资料。在真空条件下,约10-4bar(10-1torr)时,可以达到最高温度。在高压即1000psi(70个大气压)下,这个附件的最高温度为550~600℃。 高温高压池,P/N5850,有两种模式,可以做透射谱或样品分解:采用透射模式,将样品压成13mm的小片,放入响应的加热柱上。光束穿过在样品腔内被气氛包围的样品。采用分解模式,将13mm样品小片或样品粉末、流体或橡胶装物质放在一个独立的盘中,这个样品盘放在样品加热柱上。由于加热或减压,蒸汽从分解盘上升起,光束穿过气体获得红外光谱。 高温高压池,P/N5855,可以做反射谱:样品必须是直径为13mm的样品片,在这种情况下,光束必须从高温高压池的底部的窗口进入高温高压池,然后光束在样品表面反射后又从原窗口出来。
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