精馏系统

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精馏系统相关的厂商

  • 四川广汉鑫瑞精馏化工设备有限公司依托天津大学精馏技术中心竭诚为全国广大客户提供与精馏相关的各种实验室仪器设备;公司坐落于西南具有几千年文化历史的三星堆旁;西临全国闻名的四川大学。公司大力发展西南以及全国客户;为各类化工单位、制药企业、研究院以及全国高校等提供优质的服务及产品,帮助客户解决精馏实验中的各种疑问。公司以客户提供的物料的实际情况及具体要求(如:原料组成、产品纯度、处理量等)为根本依据,凭借科学、严谨的精馏模拟计算以及多年的科研及从业经验,本着效果最佳、效率最高、成本最低的原则和目标,精心地为客户设计并制造各种标准、非标规格的小试、中试玻璃及不锈钢精馏(蒸馏)塔装置。
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  • ”卡尔费休试剂”生厂商,“色谱试剂”加工基地。目前公司拥有卡尔费休试剂生产线三条,年产300000升无吡啶容量法卡尔费休试剂一条,年产150000升含吡啶容量法卡尔费休试剂一条,年产150000升库伦电量法卡尔费休试剂一条,避免了其他厂家混用一条生产线造成污染影响检测精度的风险。年产1000吨色谱甲醇连续精馏装置及年产700吨的色谱乙腈装置已投产,通过多级反应氧化精馏可以与进口色谱试剂相媲美。灵活多样的包装形式,高品质低价位,深得广大客户信赖。另还有多套精馏设备以提供更多品种的色谱试剂。乙腈、甲醇、无水乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、异辛烷、四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、叔丁基甲醚、乙酸乙酯、苯等提供全新进口4L、2.5L、1L瓶装,外箱可提供泡沫箱、蜂窝板箱、纸膜箱等多种包装样式。恭迎广大客户来电来函或来人参观考察。电话:022-83719159 传真 022-83719119
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  • 400-860-5168转4787
    合臣科技(上海)有限公司合臣科技(上海)有限公司是一家致力于为医药、化工、生物等行业客户提供更高品质的实验室通用仪器设备、更优质的售前售后技术支持的服务型公司。公司以市场需求服务为导向,深入合作全球顶尖的进口实验室仪器品牌,并在此基础上建立与国内优秀品牌合作关系,为中国大陆地区各种各样的合成实验室提供优质的产品和技术服务。合臣科技供应产品涵盖:英国Radleys:平行合成仪、反应釜、自动化反应工作站、加热模块、空气冷凝器德国Mbraun(布劳恩):惰性气体手套箱、溶剂纯化系统德国Vacuubrand(普兰德):隔膜泵、油泵、螺杆泵、实验室真空网路德国Huber(富博):动态温度控制系统、冷水机、加热/制冷恒温器德国IKA(艾卡):磁力搅拌器、旋转蒸发仪、顶置搅拌器、均质器、振荡器瑞士Mettler Toledo(梅特勒-托利多):分析天平、精密天平、微量天平和超微量天平德国Christ:实验室/研发中试冻干机、真空离心浓缩仪瑞典Biotage(拜泰齐):快速制备液相、微波合成、固相萃取、快速溶剂蒸发美国Waters(沃特世):液相色谱仪、高压制备色谱仪美国Unchained Labs(非链):自动化高通量筛选平台、筛选仪、制备仪上海一恒(Being):烘箱、真空烘箱、培养箱、旋转蒸发仪流动化学相关:(1) 合臣科技自产:芯片反应器(2) 英国Stoli Chem:连续流反应器(3) 德国Micro 4 Industries:微通道反应器、混合器、微通道射流乳化反应器合臣科技:加热制冷循环器、实验室精馏仪 通过多年来的积极拼搏和努力,我们的团队在众多企业、高校和研究机构中不断地提高知名度和影响力,成功向他们交付大量实验室仪器设备、技术方案和整体解决方案。未来,我们也将继续不断努力,与时俱进,竭诚为广大客户提供最优质的产品和服务。
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精馏系统相关的仪器

  • 自动连续蒸馏 / 精馏系统原理精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小 (1.05~1.10), 因而采用高效精馏柱以实现待分离组分的分离提纯应用 制药,石化,食品,化工等行业的研发,小试及中试蒸馏应用 科研院所进行物质传质传热过程研究及教学 分离纯化方法优化,工艺条件摸索特点 节能、美观、操作方便 ChemTron 精馏塔柱采用高真空镀银夹套保温设计,真空度达 10-6此设计避免了对精馏柱采用加热或包裹保温材料等方式可能造成的过度加热或保温不好,从而发生po坏相平衡所带来的试验数据误差。 ChemTron 精馏塔柱具有条形观察视窗,便于观察蒸馏试验的全过程 ChemTron 精馏塔柱te殊设计了抗热应力膨胀皱纹段,有效防止塔柱上下温差突变造成柱子破碎的危险 塔头采用定时电磁阀进行回流比控制,可以通过控制器设定回流比,控制实验工艺系统主要配置 蒸馏部分:加热套,温度控制器,蒸馏瓶,高真空镀银夾套精馏柱,塔头冷凝回流器,电磁自动回流比调节器,再沸器,真空泵等; 自动控制部分:石英光纤液位计,进料泵,真空压力传感器,温度传感器,PLC 控制中心等仪表 框架:玻璃件连接件和安装支架等
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  • Pilodist的精馏装置可用于解决热敏性小分子物质(200-2000)的间歇式蒸馏,如脂肪醇、*脂肪酸、芳香物质、松香、动物油、植物油等,也可用于各种溶剂,如丙酮,二甲基甲酰胺,四氢呋喃,二甲苯,酒精,乙腈,异辛烷,正己烷,甲基氯等溶剂的回收。1.采用厂家独有的同心管精密分馏柱技术  精馏系统最重要的组成部分就是蒸馏柱,pilodist精馏装置均采用厂家独有的同心管精密分馏柱技术。同心管精密分馏柱由两根经精巧设计和精密校准的同心管玻璃柱融合而成,垂直上升的蒸气与同心环形间隙中的液体薄膜之间高效传质,使得精密分馏柱具有很高的分离效率。同心管精密分馏柱就意味着以下特点:压力降小滞留量小适用于温度敏感性物质高分离效率极少量蒸馏(低至1mL)极少工作流量2.全系统硼硅酸盐玻璃(钢化玻璃)结构 Pilodist引以自豪的就是她的玻璃烧制工艺,采用全手工烧制的硼硅酸盐玻璃,具有免真空脂连接,仅靠精心烧制的磨砂接口或垫圈即可完成过压或真空操作!采用全系统硼硅酸盐玻璃(钢化玻璃)结构,尤其适用于对金属部件有腐蚀性的样品。3.配置灵活 加热方式可以选择配置油浴或电加热套,蒸馏柱可以选择配置同心管精密分馏柱或金属丝网填料塔,蒸馏釜可以选择不锈钢或硼硅酸盐玻璃材质,釜的大小2L~20L可选,馏分收集可以选择配置多位自动馏分收集系统,可以选择常压至真空条件下的蒸馏,分离效率90块理论塔板。同时针对样品量较少或较贵重的样品,有一套实验室微型精馏系统可供选择,配置50~250 mL蒸馏釜,实现几毫升样品的分离提纯。
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  • 玻璃精馏装置,采用精密精馏头,配套电磁铁回流比控制器,可控制周节精馏回流时间比例。精馏塔加热电伴热系统,可减少塔内温度向外扩数并持续为塔内液体补充热量。在分馏过程中,气液两相充分接触,多次进行热交换,使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出,高沸点组分留在瓶中,从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的。适用于医学研究,石油化学,食品工业化学试剂等部门对各种有机混合物的分离和提纯。例如常压或减压下进行石油馏分醇、醚,以及中药挥发油等的精馏,具有分离效率高、操作简单等优点。
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精馏系统相关的资讯

  • 真空精馏法在锂电池电解液回收中的应用
    为什么要进行锂电池电解液回收处理?众所周知,锂离子电池是由正极(锂钴氧化物、锂镍氧化物等)、负极(一般为炭素材料)、电解液、隔膜(聚乙烯、聚丙烯等)、粘结剂(聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、聚四氟乙烯)等组成。目前有关废旧锂离子电池处理工艺的研究大多集中在贵重金属方面,例如镍、钴、锰、锂等金属材质因其自身的经济价值被先行深入研究。而电解液成分复杂,尤其是LiPF6 的存在,使得电解液接触高温环境就易发生分解,产生有毒有害物质,因此电解液处置不当会带来严重的安全和环境问题。同时,电解液本身的高附加值也决定需合理回收电解液。电解液组成及性质是什么?在各种商用锂离子电池系统中,液态电解液占主流地位。液态电解液一般由锂盐、有机溶剂、添加剂三部分组成。电解质盐,主要为六氟磷酸锂(LiPF6),其暴露在空气中易反应生成 HF、 LiF、PF5 等对人体有害的物质;有机溶剂主要有碳酸酯类、醚类和羧酸酯类;添加剂作为电解液中非必要成分,主要有碳酸亚乙烯酯、乙酸乙酯等,含量较少。表1:常见电解液的溶剂、溶质及添加剂种类[1]真空精馏方法在电解液回收处理的优势真空精馏法是在高真空环境下利用电解质和溶剂的沸点不同,经过多次冷凝和汽化后将电解质分离出来。在高真空下,精馏主要是为了防止电解液挥发损失。案例分享中海油天津化工研究设计院,周立山等[2]在惰性气体的氛围下拆解电池得到电解液,然后经过精馏装置减压真空精馏,将电解液分为有机溶剂和六氟磷酸锂初级产品,再对这两部分分别进行纯化,使之成为高纯度的产品,其中纯化后的六氟磷酸锂回收率可达 82.7%。天津卡特化工技术有限公司,毛国柱等[3]则另辟蹊径,通过真空精馏的方法,先将有机液体从电解液中分离出来,剩余的电解液通过添加比其多7 倍的硫酸氢钾,在高温下持续煅烧 5 h,然后与饱和 KF 溶液反应得到可以作为产品的 LiF。例如,下图1所示,为乙醇和水的连续分离过程,上升汽流和下降的液流在塔内直接接触,易挥发组分将更多的由液相转移到汽相,而难挥发组分将更多的由汽相转移到液相。这样,塔内上升的汽流中乙醇的浓度将越来越高,而下降的液流中水的浓度会越来越高,只要塔足够高,就能够使塔顶引出的蒸汽中只有乙醇,加热釜引出的溶液只有水。图1:乙醇-水溶液连续精馏流程1-精馏塔;2-冷凝器;3-再沸器同样,利用真空精馏法来回收锂电池电解液,主要有以下优势:● 得到的产物可以达到比较高的纯度,能够用于电池再生产,节约生产成本;● 该过程环保清洁,不易造成二次污染;● 和碱液吸收法、热裂解法、超声萃取法等其他工艺相比较,不会破坏主要成分,锂盐和有机溶剂的回收率相对较高。由以上得知,锂电池电解液成分复杂,混合了锂盐和多种有机试剂等,高温易蒸发,且多为热敏性物质。需通过真空精馏的方式,使用较高的理论塔板数的精馏塔才能将这些成分依次分离,从而达到分类回收的目的,实现资源重复利用的可能性。那么,德国Pilodist同心管精馏柱技术可以给锂电池电解液回收带来什么便利呢?德国Pilodist同心管精馏柱技术同心管精密分馏柱由两根经精巧设计和精密校准的同心管玻璃柱融合而成,垂直上升的蒸气与同心环形间隙中的液体薄膜之间高效传质,使得精密分馏柱具有很高的分离效率。同心管的外圆内壁和内圆外壁均设计成为精密设计的螺旋刮痕形式,使得在冷凝器冷凝的液体通过刮痕可以顺流而下,并形成液膜加大热交换接触面积,直至蒸馏釜。同心管技术具有如下的技术优势:&bull 压力降小&bull 滞留量小&bull 适用于热敏性物质&bull 高分离效率&bull 极少量蒸馏(低至1mL)&bull 极少工作流量而且,Pilodist精馏线产品主要有精密分馏装置PD104/PD105、微型精馏系统HRS500C和溶剂回收装置PD107等,都可以配备同心管精馏柱,特别适合热敏性物质在真空条件下的柔性蒸馏分离提纯。Pilodist HRS 500C实验室微型精馏系统其中,HRS500理论塔板数高达 60 块理论塔板。Pilodist PD 104精密分馏系统Pilodist PD 105精密分馏系统PD104和PD105的理论塔板数高达90块理论塔板数。Pilodist PD 107溶剂回收系统PD107溶剂回收系统,60块理论塔板数。可针对客户不同处理量、不同实验需求等选择不同的仪器配置方案。如果你对上述产品或方案感兴趣,欢迎随时联系德祥科技,可拨打热线400-006-9696。参考文献:[1] 陆剑伟,潘曜灵,郑灵霞,等. 锂离子电池电解液的清洁回收利用及废气治理方法[J].浙江化工. 1006-4184(2021)10-0040-06.[2] 周立山,刘红光,叶学海,等. 一种回收废旧锂离子电池电解液的方法: 201110427431.2[P]. 2012-06-13.[3] 毛国柱,侯长胜,霍爱群,等. 一种回收处理废旧锂电池电解液及电解液废水的处理方 法 : 201310562566.9 [P].PILODIST德国PILODIST是德祥集团资深合作伙伴之一。德国PILODIST公司源自于蒸馏及精馏设备供应商。公司传承原Fischer公司专业的蒸馏及精馏设备制造技术,为全球石油化工、精细化工行业及科研院所客户提供高品质的原油蒸馏系统、精馏系统、溶剂回收系统、汽液相平衡和分子蒸馏等。德祥科技德祥科技有限公司成立于1992年,总部位于中国香港特别行政区,分别在越南、广州、上海、北京设立分公司。主要服务于大中华区和亚太地区——在亚太地区有27个办事处和销售网点,5个维修中心和2个样机实验室。30多年来,德祥一直深耕于科学仪器行业,主营产品有实验室分析仪器、工业检测仪器及过程控制设备,致力于为新老客户提供更完善的解决方案。公司业务包含仪器代理,维修售后,实验室咨询与规划,CRO冻干工艺开发服务以及自主产品研发、生产、销售、售后。与高校、科研院所、政府机构、检验机构及知名企业保持密切合作,服务客户覆盖制药、医疗、商业实验室、工业、环保、石化、食品饮料和电子等各个行业及领域。2009至2021年间,德祥先后荣获了“最具影响力经销商”、“年度最佳代理商“、”年度最高销售奖“等殊荣。我们始终秉承诚信经营的理念,致力于成为优秀的科学仪器供应商,为此我们从未停止前进的脚步。我们始终相信,每一天都在使这个世界变得更美好!
  • 关于精馏实验,这一篇解决你的所有困扰!
    # 关于实验室精馏实验,您是否有以下困扰? 精馏柱理论塔板数低,无法满足精细分离需求... 精馏柱需绑加热带并做好保温,操作繁琐且易造成控温不准确等问题... 塔顶和塔底温度显示均为温度计,无法快速准确读取温度数据... 无法接入抽真空系统,不能实现减压条件精馏... 手动收集馏分,效率低,且实验效果差...不用担心,德国PILODIST® HRS500C实验室微型精馏系统统统为您解决! 1、同心管精密分馏柱,高达60块理论塔板数,柱效高,分离效果好 2、极少量蒸馏(低至1mL),可满足精细分离的要求 3、镀银蒸馏柱保温加热套,集成Pt-100温度传感器,控温准确 4、塔顶和蒸馏釜集成Pt-100温度传感器,模块化设计,DCD 4001系统实时监控 5、真空操作系统,模块化设计,压力低至1mbar 6、全自动馏分收集系统,模块化设计,实验效率高HRS500C可广泛应用于 制药行业 分离提纯抗生素、发酵品、天然药物的提取物用于生产麻醉药、激素、维生素等 油脂行业 可以柔性蒸馏分离如甘油酯、脂肪醇、*脂肪酸及其衍生物、芳香物质、松香、动物油、植物油等 化工行业 香精油等嗅觉产品、洗涤剂、杀虫剂、化肥、过氧化物、金属有机化合物等 石化行业 可用于石油产品的分离切割与提纯 食品行业 乳制品、香精香料、咖啡、茶、可可等植物提取物浓缩品,蛋白质及蛋白质产品,果汁、糖的衍生物等独家的同心管精密分馏柱技术能满足以上应用,也广泛被客户认可的原因,得益于PILODIST® 独家的同心管精密分馏柱技术。同心管精密分馏柱由两根经精巧设计和精密校准的同心管玻璃柱融合而成,垂直上升的蒸气与同心环形间隙中的液体薄膜之间高效传质,使得精密分馏柱具有很高的分离效率,从而保证HRS500C高达60块理论塔板数。同心管的外圆内壁和内圆外壁均设计成为精密设计的螺旋刮痕形式,使得在冷凝器冷凝的液体通过刮痕可以顺流而下,并形成液膜加大热交换接触面积,直至蒸馏釜。同心管技术的技术优势 * 压力降小 * 滞留量小 * 适用于热敏性物质 * 高分离效率 * 极少量蒸馏体积(低至1mL) * 极少工作流量对于工业的小试放大,一般选用传统填料塔式模拟实际的生产条件,而针对生产或研发中的原料、产物的高效高质量的提纯则可考虑同心管式。定制化的解决方案PILODIST® 团队基于客户需求,可给出不同的配置方案。例如,某石化客户的需求如下:因客户做的是石油馏分减压切割,且每次蒸馏量50-150mL,精馏柱理论塔板数<10,馏分分离精度±10%,推荐实验室微型精馏系统HRS500C,钢丝网填料塔+全自动馏分切割的配置方案,蒸馏釜体积选择100mL、200mL、250mL三种,并分别配有对应的电加热套。*,需要确定实验温度能否达到每个馏分段的切割温度,根据GB/T17280或ASTM D2892附录H计算:*步:计算压力转换系数A第二步:计算t=250℃时的常压等同温度tAET因此,在操作压力:1mbar~100mbar,加热温度:室温~250℃情况下,该仪器能满足客户对于切割温度的要求,同时符合客户的使用条件。综上所述,实验室微型精馏系统配置灵活,应用广泛。
  • 精馏分离学科创始人余国琮院士逝世
    中国共产党的亲密朋友,忠诚的爱国民主人士,第七届、八届全国政协常务委员,政协天津市第九届委员会副主席,民进中央第五届、六届、七届常委,民进天津市第四届、五届、六届委员会副主委,第七届委员会主委,第八届、九届委员会名誉主委,中国科学院院士,著名化工专家,天津大学教授余国琮同志因病医治无效,于2022年4月6日12时在天津逝世,享年100岁。余国琮同志1922年11月出生于广东省广州市,1943年毕业于西南联合大学化工系,1945年起先后在美国密歇根大学、匹兹堡大学攻读硕士、博士学位,毕业后在匹兹堡大学任教,1949年在美国参加留美科学工作者协会并担任第一届理事,1950年入选美国科学家名录,同年夏冲破重重阻力,毅然返回祖国,在北方交通大学唐山工学院化工系工作,是首批留美归来学者之一。1952年起在天津大学化工系工作,1953年加入中国民主促进会,历任天津大学化工机械教研室主任,化工系、机械系副主任,化学工程研究所所长、名誉所长,天津大学化工学院名誉院长,精馏技术国家工程研究中心技术委员会主任。1991年当选为中国科学院院士。余国琮同志是我国精馏分离学科创始人、现代工业精馏技术的先行者、化工分离工程科学的开拓者,长期从事化工分离科学与工程研究,在精馏技术基础研究、成果转化和产业化领域做了系统性、开创性工作。他提出了较完整的不稳态蒸馏理论和浓缩重水的“两塔法”,解决了重水分离的关键问题,为新中国核技术起步和“两弹一星”突破作出了重要贡献。他面向我国经济建设重大需求,开展大型工业精馏塔新技术研究,奠定了现代精馏技术的理论基础,形成了“具有新型塔内件的高效填料塔技术”,完全打破了国外技术的垄断,有力促进了我国石化工业跨越式发展。他致力于化工基础理论研究,提出汽液平衡组成与温度关系理论的“余-库”方程,开创了计算传质学新研究领域,引领了化工分离学科领域发展。他是我国杰出教育家,是我国首批博士生导师,多年来坚持在教学一线教书育人,先后培养了博士生、硕士生近百人,为我国化工领域输送了大批专业人才。曾获得全国科学大会奖、国家科技进步奖、何梁何利基金科学与技术进步奖、国家级教学成果一等奖等奖项,并荣获全国五一劳动奖章和全国优秀科研工作者、天津市特等劳动模范等荣誉称号。余国琮同志的一生是爱国的一生、奋斗的一生、奉献的一生。他热爱祖国、追求进步,为人师表、治学严谨,严于律己、平易近人,把毕生精力献给了党和人民的伟大事业。他的逝世,使我们失去了一位化工泰斗和慈祥的师长,是我国化工界、高等教育界和天津大学的重大损失。我们将化悲痛为力量,学习弘扬余国琮同志的高尚品德和行为风范,继续把天津大学的各项事业推向前进,为加快建设中国特色、天大品格的世界一流大学而努力奋斗!遵照余国琮同志本人及家属意愿,丧事一切从简。告别仪式定于4月8日(星期五)上午9时在天津市第一殡仪馆滨河厅举行。特此讣告。

精馏系统相关的方案

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精馏系统相关的论坛

  • 【求助】(已应助)两篇关于丙烯腈精馏的文献

    如果谁有丙烯腈精馏塔设计或者关于丙烯腈精馏塔操作,参数控制,优化方面的论文,请发给我,谢谢!!1...丙烯腈生产中如何对精馏塔进行模拟优化高永涉 马玲 【摘要】:本文重点介绍了丙烯腈生产中精馏塔的数学模型的建立和求解过程,从而完成精馏塔的动态模拟优化过程。【作者单位】: 吉化集团公司丙烯腈厂 吉化集团公司人才培训交流中心 【关键词】: 丙烯腈 模拟 数学模型 精馏塔 【分类号】:TQ226.61【DOI】:CNKI:SUN:TJHG.0.2007-04-019【正文快照】: 在丙烯腈生产过程中,丙烯腈精馏塔的模拟优化一直是提高整个生产装置效率的关键所在,本文应用分段集结原理,推导出多元精馏过程通用简化分段数学模型。在丙烯腈实际生产优化的过程中,再根据数学模型编制成相应的优化软件,就可以收到满意的效果。精馏过程采用分段集结建模,其推荐 CAJ下载 PDF下载 不支持迅雷等加速下载工具,请取消加速工具后下载 CAJViewer7.0阅读器支持所有CNKI文件格式,AdobeReader仅支持PDF格式2...丙烯腈精制系统产品质量控制的关键因素大庆石油化工总厂化工厂丙烯腈装置的生产能力经改造后从5000t/a已达到目前的12000t/a.丙烯腈装置的精制系统主要利用萃取精馏、负压精馏以及普通精馏单元操作,去除分离合成系统吸收液中乙腈、丙烯醛、丙酮等杂质,得到符合国家标准要求的丙烯腈产品.探讨精制系统操作对产品丙烯腈质量影响的关键因素对指导生产具有十分重要的意义.作 者: 林伟琪李成葆 作者单位: 大庆石油化工总厂化工厂,黑龙江,大庆,163711 刊 名: 炼油与化工 英文刊名: REFINING AND CHEMICALS 年,卷(期): 2005 16(4) 分类号: TQ34 关键词: 机标分类号: TQ2 TU2 机标关键词: 丙烯腈精制系统产品质量控制丙烯腈装置精制系统石油化工总厂普通精馏质量影响指导生产系统操作生产能力合成系统国家标准关键因素单元操作萃取精馏吸收液化工厂丙烯醛杂质

  • 【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    前言 采用Aspen Plus化工流程模拟软件对氯乙烯精馏过程低、高沸塔,进行了设计计算,将模拟计算结果进行了初步分析处理,与工业运行结果对比,有良好的吻合。氯乙烯精馏工艺流程 氯乙烯精馏系统由低沸塔和高沸塔组成,工艺流程如图1所示。由压缩机来的粗氯乙烯原料气经冷凝液化及除水后进入低沸塔(T1),将大部分低沸点杂质去除,塔底馏出液经中间槽(B)进入高沸塔(T2),将高沸点杂质去除,精氯乙烯产品由T2塔顶采出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272101_568154_1070181_3.jpg原料组成及设计要求 粗氯乙烯进料总量为549.025kmol/h,其组成质量分数为氯乙烯(VC)98.76%;重关键组分以1,1-二氯乙烷(EDC)计为0.53%(其中包括反式1,2-二氯乙烯、顺式1,2-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷和乙醛等物质);轻关键组分以乙炔(C2H2)计为0.11%(包括氯甲烷、甲烷、乙烷和氢气等物质);其余为水。 要求达到的分离指标:塔顶产品VCM纯度大于99.99%(干基),EDC等高沸物含量小于5ppm,C2H2等低沸物含量小于1ppm。操作压力分析 氯乙烯精馏过程的操作压力,与氯乙烯以及被分离杂质的性质相关。1个标准大气压下,纯氯乙烯的沸点为-13.9℃,随着压力的升高沸点也相应增高,如表1.1所示。表1.1 氯乙烯沸点 压力(MPag) 0 0.2 0.3 0.4 0.5 VC沸点(℃) -13.9 16.2 25.7 33.5 39.7 低沸塔所处理的乙炔-氯乙烯混合物的沸点,因乙炔和其他低沸物的存在使混合物沸点相应降低。随乙炔量的增加,混合液的沸点下降很快。 因此,低沸塔若在较低压力或常压下操作,则全凝器温度可能降低到-1~-20℃,尾气冷凝器温度甚至需要降低到-55℃以下,这样就必须用液氨直接蒸发来获取低温。温度越低对于相同的耗电量,其动力电消耗量将显著增加,也就增加了氯乙烯的生产成本。此外,常压下操作将使塔底温度必须控制在0~-5℃左右,用于塔釜加热的热载体就需要选用特殊的化合物,而粗氯乙烯进入精馏操作之前,也必须严格的脱水干燥,否则,即使存在微量的水分都会引起精馏系统因结冰而被堵塞,影响正常的操作。因此,氯乙烯的精馏操作应加压进行。 至于操作压力的合理确定一般也还需要考虑氯乙烯压缩机的需用压缩比、压力增高后所需理论板数的增加,以及设备机械强度的提高带来的建设投资费用增加等因素。一般选择操作压力在0.5~0.6MPa(表压)左右。 高沸塔所处理的氯乙烯-高沸点物混合液的沸点,因高沸点物的存在,使得混合物沸点相应地比低沸塔混合物来得高(主要高沸点物的沸点范围在21~113.5℃),适当降低压力可以减少高沸塔所需的理论塔板数。工业上一般选择高沸塔操作压力在0.25~0.35MPa(表压)左右。物性方法的选择 流程模拟所用的物性方法和物性数据的选择直接影响到模拟结果的准备性。粗氯乙烯体系中存在氯乙烯、二氯乙烷、水等,属于极性非理想物系,不含电解质,有二元相互作用参数。本文选用NRTL活度系数模型用于该体系的模拟计算。活度系数模型能准确的模拟极性非理想体系的气-液平衡、气-液-液平衡及液-液平衡,其中NRTL模型在表示二元和多元体系的气液平衡和液液平衡方面尤为显著,且对水溶液体系的描述优于其他方程。 NRTL模型应用于液相非理想及无不冷凝组分物系,可用于液-液部分互溶体系;可用于处理高度非理想的极性或非极性混合物。NRTL模型具有与WILSON模型基本一致的拟合和预测精度,不同的是,NRTL模型可用于部分互溶体系,能使汽液平衡和液液平衡同一关联;只要有二元数据的拟合参数,NRTL模型便可预测多元体系的活度系数,克服了WILSON模型的缺陷。 NRTL模型是以局部摩尔分数和局部组成为基础,方程式为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568155_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568156_1070181_3.jpg AspenPlus的物质数据库中包含了很多物质的物性数据,会根据模型需要自动调取数据进行计算。验证NRTL模型能否对精馏过程进行准确的模拟计算,要看该模型能否准确的预测混合物中相关组分的汽液平衡数据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568157_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568158_1070181_3.jpg 由图可知,在氯乙烯装置的操作范围内,即0℃~50℃及0.32MPag~0.55MPag之间,采用NRTL活度系数模型计算出的汽液平衡数据与《化学化工物性数据手册》中查得的数据基本一致,初步认定采用NRTL物性方法是可行的。灵敏度分析 依据严格法计算,满足低沸塔分离要求的塔板数为36块(冷凝器和再沸器各为一块板),进一步分析最优的进料位置、回流比及馏出比。在满足一定分离效果的情况下,最佳进料位置对应的才是最优回流比,所以先对进料位置进行优化分析。低沸塔灵敏度分析(1)低沸塔进料位置分析对于低沸塔,塔釜的出料即高沸塔的进料,因此出料中VC的含量可以作为衡量塔分离效果的指标。同时C2H2等低沸物大部分由低沸塔的塔顶排除,因此需控制塔底出料中C2H2的含量小于1ppm。选取进料板位置为2~35块范围,对塔底C2H2质量分数(T1B-XC2H2)、塔底VC质量分数(T1B-Xvc)、塔顶VC质量分数(T1D-Xvc)、冷凝器热负荷(C-DUTY)及再沸器热负荷(R-DUTY)做灵敏度分析。冷凝器和再沸器的热负荷以MMkcal/hr记。表1.3-1 进料位置灵敏度分析 进料板 位置 T1B-Xvc T1D-Xvc T1B-XC2H2 C-DUTY R-DUTY 2 7.16E-09 0.988352 0.96327 -0.11

  • 【求助】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟

    【论文学科】化学工程论文【论文级别】硕士论文,硕士毕业论文,硕士研究生论文【中文关键词】氯乙烯论文; 精馏论文; 模拟论文; 优化论文【中文题名】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟【英文题名】Simulation of the Vinyl Chloride Rectification Process with Aspen Plus【所属分类】工程科技I,有机化工,基本有机化学工业【英文关键词】vinyl chloride; distillation; simulation; optimization【中文摘要】目前国内氯乙烯单体的合成,按原料来源区分有两条工艺路线,即电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法。乙烯氧氯化法制取VCM和PVC产品的生产成本因国际原油价格攀升而大幅提高,而传统的电石乙炔法的生产成本则相对偏低,因此国内各个厂家纷纷对现有装置挖潜改造,扩大生产规模。本课题通过对电石乙炔法分馏系统的工艺流程进行ASPEN PLUS模拟,并对操作参数进行优化,以提高产品质量和降低操作费用。氯乙烯精馏全过程模拟包括压缩、全凝器、尾凝器、低沸塔和高沸塔等模块,并与工业采集数据和分析数据进行比较。模拟结果与工业数据吻合较好。然后对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律。最后通过对氯乙烯精馏系统及高、低沸塔的操作参数进行优化,在保证产品纯度的前提下,使低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了33. 15%,再沸器的蒸汽消耗量减少了29. 41%,低沸塔的操作费用得到了较大幅度(来源:ABCb9论文网www.abclunwen.com)的减少,并降低了VCM产品的生产成本。电石乙炔法分馏系统的工艺流程的全过程模拟和优化,对工业生产和VCM装置的扩建具有实际指导作用。(来源:Ae6d6BC论文网www.abclunwen.com)【英文摘要】At present there are two processes of the VCM synthesis according to the source of material, one is synthesized by calcium carbide and acetylene, the other is ethylene oxychlorination. The cost of the latter is going up with the crude oil price, while the traditional calcium carbide and acetylene method is relatively cheaper. So most domestic factories are encouraged to expand the current equipments and enlarge the production scale.We represent the model of VCM distillation process using Aspen Plus, including the units of compress, total condenser, last condenser, low-boiler tower and high-tower, to improve the product quality and reduce cost. The simulation result will be compared with the data from the plant, and the simulation results were in good agreement with the plant data. The operation parameters of the high-boiler tower and the low-boiler tower, such as feed location, reflux ratio and distillate to feed ratio were optimized on the basis of sensitivity analysis. The policy could be introduced and might bring factories great profit.Finally, the distillation system of PVC and the high boiler, as well as the low boiler operation parameter, were optimized. On the precondition of guaranteeing the purity of products, the cool energy consumption of the condenser of the low boiler was reduced by 33.15%, whereby the steam consumption of the reboiler by 29.41%. The operation expense of the low boiler was reduced greatly and the cost of VCM products was also decreased.Calcium carbide and acetylene distillation process was simulated and optimized, which is instructive for the industrial production and expansion of current VCM equipment.摘要3-4ABSTRACT4前言7-9第一章 文献综述9-24 1. 1 氯乙烯精馏工艺9-10 1. 2 氯乙烯精馏过程模拟进展10-15 1. 2. 1 氯乙烯精馏塔的研究10-13 1. 2. 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟13-15 1. 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析15-23 1. 3. 1 甲醇-水分离塔的模拟16-18 1. 3. 2 丙烯精馏塔的模拟18-21 1. 3. 3 Aspen Plus的其他应用21-23 1. 4 本课题研究内容的提出23-24第二章 工业装置分析和数据采集24-31 2. 1 工业流程简述24-27 2. 2 工业装置分析27-28 2. 2. 1 全凝器27 2. 2. 2 尾凝器27 2. 2. 3 低沸塔27 2. 2. 4 高沸塔27-28 2. 3 数据采集28-29 2. 3. 1 进料组成28 2. 3. 2 典型操作数据28-29

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