耐电压试验机

安全鞋耐静电压试验机,安全鞋耐电压试验机产品说明：安全鞋耐电压试验机在测试鞋底或绝缘鞋材所能承受的电压值,以了解其耐电压程度.试验方法是施加电压于鞋底,将电压缓升至规定值检查鞋底是否能够在一定的时间内承受规定的电压.依据标准：GB20991-2007，GB12011，IO8782，IS2.344：2004，ANSI-241，CSA-Z195技术参数：控制系统：PLC 触摸屏：彩色7寸触摸屏，中英文切换输入电压：AC220V输出电压：AC6KV、AC20KV、AC30KV(可定做)容量：0.5KVA测试频率/时间：60Hz,1分钟minute导电钢珠直径：￠3mm金属纲(试盘)：400x220mm测试空间：59x37x55cm体 积：60x40x132cm闪电极（钢珠）层深度：至少30mm测试电压持续时间不少于3min；内电极不锈钢球直径3.5±0.6mm，符合GB/T308要求 外电极:自来水、海棉输出电压指示表：准确度 1.5 级；输出电流指示表：准确度 1.0 级以内，其使用仅为仪表量程的 15%～85%，可显示泄漏电流，读数可精确到0.1mA；标配：钢珠2KG

云母耐电压击穿试验机击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在最好的条件下,周围媒质先击穿的情况也会发生。因此在试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现媒质击穿应在报告中写上，在垂直于材料表面方向试验时通常易于判断。当击穿发生后用肉眼可看到真正击穿的通道,无论通道是否充有碳粒。在做平行于表面的试验时,按5.2要求必须区分由试样破坏引起的还是由闪络引起的击穿。这可通过检查试样或用再加一次电压的办法来区分。再加一次电压的电压值应小于第一次的击穿电压值,比较方便的做法是再加一半的击穿电压值,然后与第一次试验同样的方法升压直到破坏。1.1高压输出电压范围： AC(交流)：≥（0～100）kV；1.2试验电压可调： （0～100）kV 连续可调；1.3 高压分级： （0～50）kV 、（0～100）kV；1.4 升压速率:250V/s～5000V/s可调；电源用一个可变的低压正弦电源供给，一个升压变压器来获得试验电压。变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。在回路中有试样的情况下,对于大于试样击穿电压50%的电压区间内,试验电压的峰值与有效值(r.m.s)之比为√2(1+5%)(1.34~1.48)。 电源的容量应足够大,使之在发生击穿之前均能维持试验电压，对于大多数材料在使用所推荐的电极的情况下,通常40mA的输出电流容量已足够,对于大多数试验来说,电源容量范围为:对于10 kV及以下的小电容试样的试验,其容量为0.5kVA,对于试验电压为100kV以下者则为5 kVA.可变的低压电源调节装置应能使试验电压平滑,均匀地变化,无过冲或瞬变现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的 2%。任何电压瞬变峰值决不可超过仪表指示的试验电压有效值的1.48倍。对于短时试验(快速升压试验),最好使用电动升压。为了保护电源不致损坏,应装有一个装置使在试样击穿的三个周期以内切断电源.这个装置可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。为了限制在击穿时由于电流或电压冲击引起的损伤,要求将一个具有合适值的电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。电压测量应具有测量试验电压的有效值的措施。较好的方法是用一块峰值电压表,将其读数除以√2便得到有效值(见8.1.1)。电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%,该误差中包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。因此,在所用的任何升压速率下,电压表的时间滞后引起的击穿电压下降值应不大于总量值的1%，试验次数除非另有规定,通常做五次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压。如果任何一个试验结果偏离中值15%以上,则另做五个试验。然后由10次试验的中值作为电气强度或击穿电压。当试验并非用于例行的质量控制时,必须做较多的试样,具体数量随材料的种类和所用的统计分析方法而定。报告除非另有规定,报告应包括如下内容:a)被试材料的全称,试样及其制备方法 b)电气强度的中值,以kV/mm表示,而击穿电压中值,以kV表示 c)每个试样的厚度(见5.4) d)试验时所用的周围媒质及其性能 e)电极系统 f)电气强度的各个值,以kV/mm表示,而击穿电压的各个值,以kV表示 g)在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度,若在液体中试验时周围媒质的温度 h)试验前的条件处理 i)施加电压的方式及频率 j)指出击穿的类别和位置。云母耐电压击穿试验机如果只需要简单的结果报告,则必须报告前四项内容。云母耐电压击穿试验机仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造；1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》；2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第 2 部分：对应用直流电压试验的附加要求》；3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》；4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》；5、GB/T3333：电缆纸工频电压击穿试验方法；云母耐电压击穿试验机在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。云母耐电压击穿试验机施加到两电极之间,按照10.1~10.5之一的方法升高电压,观察击穿是由试样穿孔还是由闪络造成(见第11章)。申请试验的文件应注明以下内容:一被试样品的名称、型号 一-试样厚度的测量方法(如果不是标称厚度的话) 一试验前的处理 一试样数量,若不是五个的话要注明试样数量 一试验温度 一一周围媒质 --使用的电极 一升压方式 一以电气强度还是击穿电压作为报告的结果。升压方式短时(快速)试验将试验电压由零开始以均匀的速率上升直至击穿发生。对被试材料选择升压速率,应使大多数击穿发生在10s~20s之间。对于击穿电压有显著差异的材料,有些试样可能会在这个时间范围以外发生破坏。如果大多数击穿发生在10s~20s之间,则认为试验是满意的。对于大多数材料,通常使用500V/s的升压速率。推荐凡有可能的场合应选择下列速率:100.200,500,1 000,2 000,5 000 V/s。注:对于短时击穿试验,如8.2所规定的对电压表响应时间的要求是较难达到的。20s逐级升压试验从表1中选出最接近于40%短时击穿电压的电压值并将它施加在试样上,假如不知道短时试验时的击穿电压的大概值,则可按10.1的方法来得到，

GBT 1411-2002干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验相关产品：LDH-20KV耐电弧试验机（高电压小电流试验仪）LDH-50KV耐电弧试验机（高电压小电流试验仪）一、范围本标准叙述的试验方法能够提供同类绝缘材料当其被暴露于高电压、小电流电弧放电时，它们之间耐受发生在紧靠表面损坏情况的初步差异。电弧放电引起局部热的和化学的分解与腐蚀并终在绝缘材料上形成导电通道。试验条件的严酷程度是逐渐增加的：开始几个阶段，小电流电弧放电反复中断，而到了后来几个阶段，电弧电流逐级增大。由于本试验方法操作方便和试验所需要的时间短，因此，它适用于材料初步筛选、检查材料组分变化的影响和质量控制检验。过去使用本试验方法的经验表明，热固性材料试验结果的再现性是可以接受的。而对热塑性材料，一些实验室报告表明，其试验结果出现不能接受的大的偏差，这就导致本推荐方法不能应用于热塑性材料的试验。注：正试图在试验过程中通过控制电极压力和穿入材料的深度，以减小热塑性材料试验结果的分散性。不采取这种控制电极的措施而就对许多热塑性材料进行试验，这样的试验可能没太大意义。通常，不允许只根据本试验方法就对一些材料的相对耐电弧等级作出结论，因为这些材料可能受制于其他类型的电弧作用。材料的相对耐电弧等级可能与那些由潮湿耐漏电起痕试验（例如IEC 60112，IEC 60587及IEC 61302）获得的等级不同，也与材料在实际使用中的工作状况不同，因为在这些场合中，材料承受电弧放电的强度、重复频率以及时间等的差别很大。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。IEC 60112：1979固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法IEC 60212：1971固体电气绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件IEC 60587：1984评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和蚀损的试验方法IEC 61302：1995电气绝缘材料评定耐漏电起痕和蚀损的方法旋转轮沉浸试验三、定义下列定义适用于本标准。3.1失效failure当被试材料内形成导电通道时，认为材料已经失效。如果电弧引起某一材料燃烧和当电弧被切断后材料还继续燃烧，则也认为材料已经失效。注1：当电弧放电因深入材料内部而消失时，回路电流通常会发生变化且声音发生明显改变。 注2：对某些材料，在电极间电弧全部熄灭前，在相当长的时间范围内，朝失效发展的趋势增加，仅当所有电弧已熄灭才发生失效。注3：对某些材料，在电弧已经熄灭之后，在靠近电极处可能观察到持续的火花。不应该把这种火花视为属于电弧部分。注4：如果在电弧中断期间材料继续燃烧，则材料的这种伴随电弧而发生的燃烧，只能视为失效。在其他情况下，继续试验下去直至形成导电通道。注5：即使材料以后又恢复电弧放电，仍然以整个电弧的次熄灭为失效。3.2耐电弧 arc resistance从试验开始直至试样失效的总时间，秒。四、设备4.1试验回路试验设备电气回路的主要部件如图1所示。注：次级回路接线杂散电容应小于40pF。大的杂散电容可能会干扰电弧的形状并影响试验结果。4.1.1变压器，TV该变压器的额定次级电压（开路）为15kV，额定次级电流（短路）为60mA，线路频率为48Hz~62Hz。4.1.2可变比自耦变压器，TC额定容量为1kVA且与线路电压匹配。注：推荐初级电压电源变化保持±2%。4.1.3电压表，VLAC电压表，其准确度为±0.5%，能读出电源电压的%。4.1.4毫安表，A一种的有效值a.c.毫安表，能读出10mA~40mA，准确度为±5%。由于该毫安表仅当进行设定或改变回路时才用到它，因此，不用时可通过一个旁路开关使其短路。注：尽管已经采取措施抑制电弧电流的射频分量，但当试验设备进行次组装时，可能还是需要检查射频分量是否存在。的做法是应用一个合适的热电偶射频（r.f.）型毫安表暂时与该毫安表串联起来。4.1.5电流控制电阻器，R10，R20，R30及R40需要四个电阻器与变压器TV的初级串联。这些电阻器必须在一定范围内可调，以便在校正过程允许对电流进行准确设定。R10总是接在回路中以便提供10mA电流。4.1.6抑制电阻器，R3额定电阻为15kΩ±1.5kΩ并至少24W。该电阻器与电感（见4.1.7）一起用作抑制电弧电路中的寄生高频。4.1.7空芯电感器，X3，1.2H～1.5H注：用单个线圈构成的这种电感器是不实用的，令人满意的电感器是将导线绕在直径约12.7mm和内长15.9mm的绝缘非金属芯子上的8个3000匝~5000匝的线圈串联而成。4.1.8断电器，B由电机驱动或电子仪器操作的断续器是用作按表1的预定程序进行切断和接通初级回路，以便获得该试验的三个较低阶段所需要的周期。断续器的准确度为±0.008s。4.1.9计时器，TT秒表或电动计时器，准确至±1s。4.1.10接触器，CS当罩在电极装置上的通风防护罩降至设定位置时，该通风防护罩触动常开（NO）微型开关，而微型开关又使接触器CS动作并将变压器TV与回路接通，使得高压HV施加于电极上。当通风防护罩升起时，变压器断开，操作者得到保护。4.2电极和电极装置4.2.1电极电极由直径2.4mm±0.05mm无裂纹、凹痕或粗糙疵点的钨棒制成。活动电极长至少20mm。推荐将这个活动电极固定于把柄上，使得在削尖后的电极能准确定位。该电极应经研磨抛光，以形成与轴线夹角为30°±1°的平椭圆面。图2展示出固定于合适把柄上的电极的一个实例。注1：已发现钨焊条是适用于这种电极的。注2：在削尖过程中，采用钢制夹紧装置夹持电极，有助于保证将尖头电极加工成所要求的几何形状。4.2.2电极装置该装置提供了一种夹持电极和试样的方法，使得电弧按正确的角度施加于试样的上部表面。该装置应这样构成，使得每一个试样上部表面在每一次试验时都处在同一高度上。应调节每一电极，使得它以0.5N±0.05N的力无约束地静置于试样上。不应对试样进行抽风，只有当试验过程中试样释放出烟雾或气体时，才允许把这些燃烧产物排放掉。两个电极应该这样定位，使得当这两个电极静置于试样上时，它们是处在同一个垂直面内且它们与水平方向倾斜35°±1°（这样，两电极轴间夹角为110°±2°），如图3所示。椭圆表面的短轴应成水平，两间隔调节到6.35mm±0.1mm。从略高于试样的平面位置，应提供观察电弧的清晰视域。注：对气流的要求，正在考虑之中。4.2.3清洗和削尖电极4.2.3.1清洗电极a）每一次试验后，应该用不起毛的实验室用的纸巾蘸以丙酮或乙醇之类溶剂清洗电极，再用去离子水擦洗电极，然后用干净的、干的不起毛的纸巾将其擦干。b）如果经过上述清洗后还有过量燃烧产物残留在电极上，那么，已经证明，施加一次约1min、40mA连续电弧（在原位置上无试样）对清除残留物是有效的。4.2.3.2削尖电极当在放大15倍下观察电极时，电极应保持原始椭圆面状态且无毛刺或粗糙边缘。如果不符合上述要求，则应削尖电极。4.3试验箱为防止通风，试验箱应是不通风的密闭箱，其尺寸不小于300mm×150mm×100mm。4.4校准4.4.1开路工作电压开路状况下，将电压调节至12.5kV。根据开路的初级电压对次级电压的比，用电压表VL测量该电压。4.4.2次级电流的调节将两个电极按准确间隔距离置于陶瓷块上，在关闭通风防护罩情况下，给设备施加电压并用可变电阻器R10，R20，R30及R40调节电流。五、试样5.1对材料作正规比较时，应在每一材料的试样上至少做5次试验。5.2试样厚度应是3mmmm。应用其他厚度时应予以报告。5.3每一试样应具有必要的尺寸，使试验在平坦表面上进行并可使电极装置既应距试样边缘不少于6mm，又应距先前试验过的地方不少于12mm。试验薄的材料时，要预先把它们紧紧地夹在一起，使形成的试样厚度尽可能接近推荐的厚度。5.4当试验模塑部件时，应施加电弧于被认为有意义的位置。部件的比较试验，应在类似的位置进行。5.5试验前应使用合适的方法去除粉尘、湿气和指印等。警告：该清除程序可能对材料有影响。六、条件处理除另有规定外，试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度（按IEC 60212中的标准大气B）标准大气中至少暴露24h。七、程序7.1测定耐电弧时，置试样于电极装置内并调节电极间距至6.35mm±0.1mm。7.2接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。如果任何试验阶段的次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察。警告：在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。观察起始电弧以便确定它是否仍然保持平的且紧靠试样表面。如果电弧顶部处于试样表面上方约2mm或者电弧爬向电极上方而不再保持在电极处或者发生不规则的闪烁，则表明回路常数不正确或者材料正在以极大速率释放出气体产物。7.3每次1min试验结束时，电弧严酷程度将按表1所示顺序增加，直至按3.1定义发生失效。失效时，应立即切断电弧电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间（s）。八、结果8.1本试验的结果是以秒表示的失效时间。注：许多材料常常是在严酷程度发生变化后的开头几秒内失去抵抗能力的。当对材料的耐电弧作比较时，两者差异处于两个阶段交替的那几秒要比处于单个阶段内所经过的相同的那几秒时间重要的多。因此，耐电弧在178s与182s之间和耐电弧在174s与178s之间两者存在着很大的差异。8.2已经观察到的四种通常失效类型8.2.1由于许多无机电介质变成白热状态，致使它们变成能够导电。然而，当冷却时，它们又恢复到其原先绝缘状态。8.2.2某些有机复合物突然发生火焰，但在材料内不形成明显的导电通道。8.2.3另外一些材料可见到因漏电起痕而导致失效，即当电弧消失时，在电极间形成一条细金属丝似的线。8.2.4第四种类型是表面发生碳化直至出现足够的碳而形成导电。九、报告试验报告应包括下述内容：9.1被试材料的鉴别和被试的厚度。9.2试验前的清洗和条件处理的细节。9.3耐电弧时间的中值、小值和大值。9.4观察到的特殊现象，例 如，燃烧和软化。 表1 每阶段1min的程序阶段电流/mA时间周期/s总时间/s1/8101/8通，7/8断601/4101/4通，3/4断1201/2101/4通，1/4断1801010连续2402020连续3003030连续3604040连续420在开头的三个阶段，规定了中断电弧，目的是使试验不如连续电弧那么严酷。电流规定为10mA，因为电流再小可能会使电弧不稳定或闪烁。 单位为毫米 1—把柄；2—电极 图2 安装在把柄内的电极（示例） 单位为毫安 图3 电极装置（示例）