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[i][color=#226ddd][font=Arial]LONGTEC [/font][/color][/i]产品包括:[size=3][/size][b][color=#226ddd]称重自动化[/color][/b] 称重仪表、称重传感器、高精度称重变送器 多物料配料控制仪、包装秤控仪表、累减秤控制仪 失重秤控制仪、皮带秤控制仪、防爆称重控制仪 称重配料控制系统、砼站配料控制系统、配料秤 动态配料仪表、系统成套 (皮带秤、螺旋秤、失重秤、散料秤)工业称重系统的基础元件、成套设备[color=#226ddd][b]物位产品[/b][/color] 阻旋式、电容式、音叉式、振动棒、射频导纳料位开关 射频电容、射频导纳连续物位计 电涡流压力/液位变送器 (测量高温、高粘等物料)[b][color=#226ddd]应变测试[/color][/b] G1000高精度测力计(测计仪)、张力测量、测力传感器 力值测量保持仪(产品质量检验) 生产过程监控系统[b][color=#226ddd]ASAHI数字面板仪表[/color][/b] 条形图显示仪表、条形图显示仪表 交流电压-电流测量用数字面板仪表、模块式数字面板仪表、数字式电阻测量仪表 数字式计数器、数字式频率监视器、数字式温度调节仪表、数字式应变片仪表(压力传感器仪表) 数字温度表、数字显示比例缩放仪表、数字显示旋转仪表、数字仪表继电器、瞬时积分显示仪表[b][color=#226ddd]ASAHI信号变送器[/color][/b] 隔离模块、隔离器 AD转换器、报警设置器、避雷针、电位器仪表变送器、分配器 交流信号隔离变送器、脉冲-模拟变送器、温度变送器、压力传感器变送器、直流信号隔离变送器[b][color=#226ddd]过程称重领域[/color][/b]我们是称重自动化专家,为传统企业实现产业升级提供综合的自动化解决方案。[b][color=#226ddd]物料处理领域[/color][/b]针对物料处理领域散状物料的计量及控制方面,我们拥有丰富的经验和众多成功的应用案例。我们是将电涡流传感技术应用于测量压力的创始者,从而有效地解决高粘、高温的液体压力测量难题。[b][color=#226ddd]应变测试领域[/color][/b]在中国,我们是将先进的闭环品质测试方法应用于机械制造领域的大力倡导者之一,这一方法是中国成为制造业强国不可或缺的一个环节。
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。