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SMT是为了适应电子产品越来越向小型化、薄型化发展应运而生的一种技术,也是当下电子组装行业最为流行的一种技术和工艺,也是目前众多PCB板厂家的首选。今天小编就为大家介绍一些SMT的基本工艺流程。 SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。 1、丝印:利用激光钢网将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)、SMT贴片钢网,位于SMT生产线的最前端。 2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。 3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。 元坤智造工场是一家专注于印制线路板/PCB快速打样、双面、多层板大中小批量生产,同时提供BOM报价、SMT焊接和元器件一站式服务的综合性高新技术企业。 4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。 5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。 6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。 7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。 8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。 以上就是关于SMT贴片工艺流程的介绍,相信大家应该都有所了解。虽然不同生产厂采用的SMT贴片加工设备会有所不同,但主要的生产流程就是以上八大工艺规范。
大家快来讨论一下: HP8000 LED快速 光色电测试系统(光谱仪,光色光测试仪,LED测试仪) 产品描述01 · 针对直插式 LED (两脚、三脚)、大功率功率 LED 、食人鱼、贴片等的光色电测试设备。 · 基于windows操作系统人机交换界面良好; 标准SA905光纤接口,CCD高速光谱、光度头、积分球结构及软件光电一体化检测设备 可直接连接打印机打 印测试报 告,Excle保存数据,利于分析;一台主机配置相关装置,完全满足 光源的光色电各种性能测试与分析,及进行老化、分选等相关试验。适用于实验室、质检部门研发测试,也可使用于生产线快速测试分 选普通 LED 、大功率管、贴片、食人鱼及各种发光源。自动化集成度高.性能参数:· 适用于测量LED相对光谱功率分布Pλ,色品坐标(x,y),(u,v)、相关色温Tc、显色指数Ra、色容差SDCM、峰值波长λp、光谱半宽度△λ、主波长λd、色纯度、光通量lm、发光强度(配测试支架) 、光效、正向电压、反向漏电流等光色电性能参数. · 测试速度: 5ms-2s· 波长范围: 380nm-780nm; 波长准确度:± 0.5nm ; · 主波长范围(λD): 380nm-700nm 精度[font=
贴片功率电感概述:此类贴片电感又称为:功率电感,大电流电感。优点是:1、表面贴装高功率电感。2、具有小型化,高品质,高能量储存和低电阻之特性。3、主要应用在电脑显示板卡,笔记本电脑,脉冲记忆程序设计,以及DC-DC转换器上。4、可提供卷轴包装适用于表面自动贴装。贴片功率电感特点:1、由于独自的构造、线圈技术,实现了低直流阻抗和高容许电流。2、应用自动表面装载。3、出色的焊接性和耐环境性。4、适用于回流焊。5、欧洲RoHS对应品。6、包括无铅端子。贴片功率电感主要参数:1、电感感量值:指该公路电感在频率100Khz时测试的值。所以品牌不同感量值也不同。2、自谐频率:电感量和富有电感量形成共振的频率点。所以在运用中,不要超过自谐振频率来使用。3、直流电感:绕线电感DCR值较大会导致发热。4、饱和电流:电感值下降30%时的电流值