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[align=center][/align]管道连接器作为新型管道连接装置,管端无需处理、安装简单、无需焊接,具有安全、便捷、安装方便等显著优点。在安装后更加紧固,无论是输气、输液或输油管道,都有适合的橡胶圈材料。该产品广泛应用于石油化工、船舶制造、污水处理、建筑、市政、食品工程等行业领域,无论是抽吸管线或带压管线,都能安全快速的完成安装。管道连接器允许两管道轴向是大偏差角度10度;直接不同的两个管道连接,容许直径方向相差4mm;对管道之间存在一定错位、轴线存在偏角时可正常使用,免除管道校正问题;对存在外来冲击、震动、挤压和热胀冷缩等现象的场所也可有效使用,并能起到较好的消音和膨胀节作用。[b]管道连接修补器规格的几大优势: [/b]1.适用性强,不受管道材质限制。2.性价比高,完全代替传统法兰和焊接,安装不受外在环境影响如:空间狭小,易燃易爆等。3.产品具有高强的抗腐蚀耐酸碱,耐油抗高温,抗震安装允许轴向横向偏移等特性,使用寿命长。4.安装方便,无需停产,带压作业,大大提高了效率,为企业减免因停产而造成的损失。
连接器的内导体相对于外导体来说,尺寸较小,强度较差的内导体更容易造成接触不良而导致连接器失效。连接器的内导体之间大多采用弹性连接方式,例如:弹簧爪式弹性连接、插孔开槽式弹性连接、波纹管式弹性连接等。其中插孔开槽式弹性连接结构简单,加工成本低,装配比较方便,应用范围最为广泛。1、内导体固定不牢为了装配需要,在很多射频同轴连接器(如N型,3.5mm)的结构是内导体被在介质支撑处分为两截,然后用螺纹连接起来。但是由于内导体直径较小,装配时如果不在螺纹连接处涂胶加以固定,那么内导体连接强度是很差的,尤其是一些小型射频同轴连接器。因此,当连接器在多次连接、断开,在扭力和拉力长期作用下,内导体螺纹可能就会松动、脱落,导致连接失效。射频同轴连接器常用的结构之一是内导体、介质支撑以及外导体依靠胶粘剂固定在一起。这种结构如果在装配时涂胶量不够或胶的连接强度不够,那么在使用过程中,涂胶处因受力可能发生断裂,就会造成内导体转动或者轴向窜动,内导体之间不能形成良好的电接触,连接失效。改进方法:同轴连接器装配时可在螺纹连接处涂适量的导电胶或螺纹锁固剂以增加螺纹连接的可靠性。要选用粘结强度较高的胶粘剂,且涂胶时一定要保证胶充满整个涂胶孔;在内导体涂胶处滚花,增加内导体与胶粘剂的接触面积,防止内导体转动;适当调整内导体、外导体、介质支撑的径向尺寸及公差,使内导体与介质支撑、介质支撑与外导体之间的配合为过盈配合,也可使三者装配在一起更加牢固。2、内导体的插孔或插针的尺寸不正确如果插孔内导体孔径小于规定尺寸,那么当插针内导体的插针进入插孔时就会使得插孔过度扩张,形变量超出其弹性形变范围,产生塑性变形,导致插孔内导体损坏;相反,如果插针直径过小,当插针和插孔配合时,插针与插孔壁之间的间隙过大,连接器的两个内导体不能紧密接触,接触电阻变大,连接器的电气性能指标也会很差。改进方法:插孔和插针的配合是否合理,我们可以利用标准规插针和插孔内导体配合时的插入力和保持力的大小来进行衡量。如对于N型连接器,直径Φ1.6760+0.005标准规插针与插孔配合时的插入力应≤9N,而直径Φ1.6000-0.005标准规插针和插孔内导体配合时的保持力≥0.56N。因此我们可以以插入力和保持力作为一个检验标准,通过调整插孔和插针的尺寸和公差,以及插孔内导体的时效处理工艺,使插针与插孔之间的插入力和保持力处于一个合适的范围。更多内容请关注嘉兆科技
管道连接修补技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的重要因素之一, 可靠先进的连接技术为管道的广泛应用提供了保障。所以很有必要了解和掌握管道连接的各种技术,那么您是否了解管道连接器和管道修补器呢,下面小编就给大家介绍下:[b]管道连接器,管道修补器的特点:[/b]1、适用于新建管道连接和旧管道的修补工作,连接修补器可以很快拆卸,并且可以重复使用。2、安装快,方法简便,无需特殊工具,无需专业技术队伍。3、本产品可防止外部第蚀和内部化学介质腐蚀。4、轻便,节省空间,易安装,甚至在狭窄空间也可安装。5、多功能连接器容许两管轴向最大10°偏差角度。6、可减少管道运动造成的热量,也可抵御一定管道震动。7、直径不同的两个管道连接,容许直径相差,并可连接不同材质的管道。8、由于其结构优点,管道内部压力高于或低于大气压时,链接修补器性能不变,安全可靠,值得信赖。9、重复使用,管道连接器具有重复使用的特点,在临时搭建的管路上能重复多次利用。