压力型液位计

磁性浮子液位计有一容纳浮球的腔体我们称其为主体管或外壳，它通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器 这样它腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的，所以腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降 这时候我们并不能看到液位，所以腔体的外面装了一个翻板(翻柱)显示器，因为我们在制造浮球时在浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，它与浮球随液面升降时，它的磁性透过外壳传递给翻板(翻柱)显示器，推动磁翻板(翻柱)翻转180° 由于磁翻板(翻柱)是有红、白两个半圆柱合成的圆柱体，所以翻转180°后朝向翻柱显示器外的会改变颜色（液面以下红色、以上白色），两色交界处即是液面的高度。 主要技术指标测量精度：±1cm（翻柱直径1cm） 测量范围：0～300～20000mm公称长度：300-20000mm介质比重：≥500Kg/m3工作压力：0.6；1.0；2.5；4.0；6.4；10Mpa工作温度：F：100℃；G：200℃；H：400℃ 连接法兰尺寸：DN20，PN2.5突面（4.0；6.4；10Mpa供选择）；HG20592－97（其它标准可按用户要求制造） 法兰连接孔分布形状：正方形 其它可选项：主体顶部、底部；液位变送器；磁性开关 注：1、如有特殊要求可在订货时提出。2、超过4000mm应加装支撑架。测量管内不允许有焊渣、导磁性物质及其它杂物存在。磁翻板液位计特点与应用①浮子装入测量管时，要注意标示箭头，切勿倒置，②液位计投入运行时，应避免液体急速进入测量管内，以防止浮子的快速上升，使指示管（板）跟踪不灵。③当液位计在高温(120oC )条件下长期使用时，如发现指示管（板）跟踪不灵，首先应检查磁钢是否已退磁，如退磁应及时更换。④对液体介质中含有悬浮杂质和亲磁物质的场合，不宜用本液位计(因为这些杂质会对浮子组件造成卡阻)。 上海有恒测控磁翻板液位计技术参数1、测量范围(L)：0~5000mm2、指示精度：±10mm3、工作压力：1.0，1.6，2.5MPa4、工作温度：-40~+250℃，450℃ (高温型)5、介质密度：≥0.55 g／cm36、法兰标准：HG20592~20635-97DN150,PN1.6/PN2.5其它法兰标准用户在订购时注明。 磁翻板液位计使用注意事项1、运输途中，为防止磁浮子在浮筒内滑动撞击受损，磁翻板液位计出厂前，会用尼龙带将浮子固定在浮筒边，用户在安装前需打开下法兰，将浮子放进浮筒内（放置时，注意将带有箭头和重端磁性一端朝上，不能倒装）；2、磁翻板液位计在安装时，必须保持垂直，以确保磁浮子能够在浮筒内上下顺畅移动；3、对于顶装式磁翻板液位计在安装时，磁翻板液位计护导管和主体导管必须保持垂直且在同一垂直线上，浮球连杆不能弯曲，必须挺直装入；4、对于304内衬PTFE防腐型磁翻板液位计，由于浮筒与法兰衔接处采用独特的密封结构，需借助专用的工具装配，为保证密封可靠性，出厂后禁止私自拆卸；5、对于超长型磁翻板液位计（测量范围大于4m），物流运输成本较高，一般进行分段制作磁翻板液位计。分段方法有以下两种形式，可根据客户现场设备的实际接口形式而定。图1形式是将一台磁翻板液位计分成两段，安装时先组装对接好连接法兰，在进行对接操作时可适当松开显示面板，支承点的数量根据磁翻板液位计的长短来定；图2形式是分成两台或若干个独立的磁翻板液位计，这种形式的结构要求储罐中间的两块法兰的中心线处在同一水平面上，以实现液位显示的连续性；6、在装配干簧管远传变送器时，需注意：（1）应将干簧管远传变送器的感应面面向并紧贴在磁翻板液位计的浮筒上，并用不锈钢（不可使用铁质）抱箍固定；（2）干簧管远传变送器的零位应与磁翻板液位计的零位处于同一水平线上。7、磁翻板液位计与容器之间应装有阀门，以便清洗和检修时切断物料；8、磁翻板液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，使零位以上显示银白色，零位以下显示红色。

概述：UZ系列磁性液位计也称磁翻柱、磁翻板、磁性浮子液位计等，可以在高温、高压、高粘度和强腐蚀条件下，安全可靠地测量液位，具有读数直观，显示醒目，测量范围大等优点。与磁性开关和液位变送器配套使用时，可以实现液位（界位）地上下限报警及远距离检测和控制。该系列产品广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、医药、食品等各行业过程中的液位测量和控制。技术参数：测量范围：300-15000mm，额定温度：≤450℃，测量精度：±5mm，介质粘度：≤0.02Pa.S，公称压力：≤42MPa，跟随速度：≤0.08m/s，介质密度：≥0.35g/cm3，变送输出：两线制4-20mA，DC600?负载，介质密度差：≥0.03g/ cm3（测量界位），连接法兰尺寸：HG/T20592~20635-2009，DN20，PN2.5若采用其他法兰请用户在订货时注明。

UZC型高温高压型磁性液位计，是本公司专业针对高温高压测量环境设计的系列液位计。本系列产品具有如下优势:根据压力容器设计标准自主研发的壁厚模拟设计软件，可根据客户工况压力和温度范围，科学的设计出该产品承压腔室的壁厚和浮球的规格及尺寸，有效的提高了该系列产品的承压性能和安全性能。承压腔室和浮球采用单面焊接双面成型工艺，有效的保证了焊缝质量。针对不同压力级别，本产品的法兰连接密封面均采用高压设计，连接法兰密封面采用RJ环连接面时设计压力可达42Mpa。探伤检测：本系列产品很根据不同的压力等级对焊接完成后的各零部件和腔室进行一系列的探伤检测，确保焊缝质量和材料的零缺陷。显示面板针对高温环境，采用高温隔离技术，可有效的将显示面板与高温腔室进行高温隔离，提高的本产品的耐温性能和使用寿命，耐温可达450℃。水压试验：本产品在生产完成后，会对其进行严苛的高压水压模拟实验，采用客户现场设计压力的1.25-1.5倍高压水压保压试验，高于客户现场使用压力的水压试验模拟客户现场使用压力，保证了本系列产品的安全性能和密封性能，为客户的安全生产测量提供安全可靠的产品。