金属开裂检测

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  • 青岛苏试海测检测技术有限公司
    青岛海测检测技术有限公司，成立于2010年7月，是一家专业的第三方检测机构，拥有中国合格评定国家认可委员会(CNAS)、国家计量认可（CMA）军可认证等多种认证资质，连续2年成为青岛市政府重点扶持企业,作为一家与军方联合组建的第三方检测试验机构，从成立之初就把“科学、严谨、精确、公正”的工作作风定位海测人的基本行为准则！ 海测，在行业内率先引进了国际试验室管理经验，和行业高端人才，目前已经建成力学试验室，环境可靠性试验室，强度计算，三大主题实验室，建筑面积6000平米，总投资额4500万元，拥有一大批国际一流品牌设备（WEISS、LDS、QUALMARK、ATLAS、JOEL、BUEHLER等等）。海测将人才战略视为企业生存和发展的生命线，95%%以上人员具有本科及本科以上学历，技术人员中具有工程师资制的有50多人，拥有丰富的测试分析经验，并具有不同行业的技术背景，可以针对不同类型的产品提供全面技术分析能力。企业提供研发、计算、试验、技术支持一条龙服务，做企业的流动研发中心。我们可为您提供机械设计与技术支持、仿真计算、软件开发、测试技术、人才输出等服务。完成了大量的机械设备及产品的开发、设计、计算及试验验证等工作。并自主开发、销售多种专业应用软件，提供软件定制服务。实验室按照ISO/IEC17025国际规范严格进行管理及运作，所有检验及测试均依据ISO/IEC/EN/DIN/JIS/ASTN/EPA/FDA灯国际标准以及中国国家标准进行，具有较强的公信力。 海测检测项目： ★机械可靠性试验 □振动试验 □机械冲击 □碰撞试验 □疲劳试验 □强度试验 □跌落试验 ★环境可靠性试验 □高低温存储 □恒温恒湿 □交变湿热 □冷热冲击 □快速温变 □温湿度组合 □盐雾试验 □晶间腐蚀 □气体腐蚀 □高温老化 □紫外辐照 □氙灯辐照 □臭氧老化 □高压蒸煮 □低温低气压 □三综合试验 □高加速寿命 □高加速应力筛选 □沙尘试验 □防水试验 ★电磁兼容EMC 电磁干扰EMI □辐射骚扰 □传导骚扰 □谐波电流 □电压波动和闪烁 □骚扰功率 电磁抗干扰EMS □静电放电 □射频电磁场辐射 □电快速瞬变脉冲群 □浪涌冲击 □传导骚扰抗扰 □工频磁场抗扰 □电压跌落抗扰 □振荡波、振铃波抗扰度 ★失效分析 □X光检测 □超声波检测 □金相切片 □显微观察 □焊点染色 □扫描电镜/能谱分 □红外分析 □腐蚀分析 □无损检测 ★化学测试 □成分分析 □ROHS六项 □重金属残留 □耐汗液试验 □耐油品 □耐清洁剂 ★材料性能试验 金属材料及部件 □硬度测试 □拉伸试验 □弯曲试验 □金相分析 □冲击试验 □剪切试验 □镀层厚度 □插拔力试验 □扭转试验 □X光探伤 □超声波探伤 □磁粉探伤 □渗透探伤 高分子材料及部件 □密度试验 □硬度试验 □拉伸试验 □撕裂试验 □压缩试验 □弯曲试验 □低温脆性 □弹性模量 □热变形试验 □阻燃试验 □剥离强度 □涂层厚度试验 如有需要我们协助的地方，欢迎来电咨询，谢谢！
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  • 深圳衡冠检测技术有限公司
    深圳衡冠检测技术有限公司是中国领先的材料分析和材料测试解决方案的服务商，公司集研发、生产、销售和服务四位一体，专业提供一流的材料理化分析仪器和全面的材料物理力学测试解决方案.产品包括：导热系数仪、热膨胀仪、多元素化学成份快速分析仪、陶瓷专用检测设备、玻璃/耐火材料/炭素（石墨）试验设备、实验室研磨机、制样设备、实验电炉/工业烧结及烘烤设备等二百多种产品，其中多种产品填补了国内空白。 产品包括:一、日用/建筑/卫生/工程陶瓷检测仪器： 数显式陶瓷砖抗折仪(试验机)，多元素快速分析仪，日用陶瓷热稳定性测定仪；陶瓷砖抗热震性测定仪；陶瓷砖釉面抗龟裂试验仪（蒸压釜）；数显式陶瓷吸水率仪；陶瓷砖釉面耐磨性仪；陶瓷砖抗冻性测定仪；陶瓷无釉砖耐磨性能测定仪；陶瓷砖冲击试验仪；色差仪, 白度仪,陶瓷砖磨擦系数测定仪；陶瓷平整度、直角度、边直度综合测定仪；陶瓷砖厚度测量仪；致密度仪；数显式可塑性仪；电动坯料抗折仪；瓷胎透光度仪，多孔陶瓷显气率、容重试验仪；全套工程、多孔陶瓷试验仪器等。二、热分析仪器 系列热膨胀仪，系列导热系数测定仪,差热分析仪，蓄热系数仪等。三、玻璃、炭素、耐火材料试验仪器，高温铸造仪器，无机非金属材料理化实验仪器： 硅酸盐化学成份快速分析仪,；材料高温抗折仪；材料高温强度试验仪；影像式烧结点试验仪；材料荷重软化温度测定仪等；阻温特性仪，动态（静态）弹性摸量仪，玻璃析晶电炉, 玻璃软化点测定仪, 水份快速测定仪，高温型壳变形仪，全套炭素材料试验仪器。四、实验室、工业用电炉： 快速升温电阻炉；箱式梯度炉；坩锅炉（熔块炉）；恒温干燥箱, 箱式炉，工业烧结炉等。五、实验室制样、研磨设备： 快速研磨机、卧式真空炼泥机；手动、电动制样机, 行星研磨机，破碎机等。
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  • 多博材料检测有限公司
    多博材料检测有限公司（Multi-Bo）是由中科院大连化物所分析仪器专家和大连理工大学材料专家组建的一家研究制造金属材料中气体检测设备的公司，办公地址坐落在辽宁省大连市，Multi-Bo（多博）创始人田先生专注于元素分析四十多年，是中国第一套氧氮氢分析仪的研发带头人。多博材料检测有限公司氧氮氢分析仪能对固体样品中的元素含量进行快速、准确的分析。根据不同的样品和不同的含量，我们可根据用户的需求提供定制化的元素分析仪。多博公司专注于无机样品中气体元素设备的研究制造，产品广泛应用在黑色金属、有色金属、磁性材料、硬质合金、电子材料、陶瓷材料行业以及高校研究机构。2016年公司应国内钛合金纯净熔炼技术规划发展需要，和俄罗斯叶卡捷琳堡金属物理所设立的合金顾问合作，为中国境内的钛合金生产企业提供瑕疵源识别服务，促进高端钛合金生产。
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  • 梅特勒托利多 R系列金属检测机 400-659-9826
    到梅特勒托利多官网详细了解 金属检测机梅特勒托利多为食品、制药、日化等行业提供在线金属和非金属异物检测解决方案。帮助客户符合HACCP，FDA的认证要求和其他卫生安全标准，如IFS，BRC，进而保护品牌形象，让客户可以专注于提高生产效率和生产质量。 再严格的生产规程也无法完全杜绝人为和自然的金属和非金属污染，比如设备的磨损、零件的脱落等自然因素，以及长时间工作造成人工抽检的不可靠因素都让100%的自动化在线检测成为必需。 梅特勒托利多在线产品检测设备为食品、药品、日用品加工行业提供的金属检测机能够检测各种包装形式的产品，比如包装后的产品、散料、粉末甚至是粘稠的液体。该系统能够帮助客户符合食品安全标准和行业方针与法规。 梅特勒托利多在线产品检测设备为制药行业提供的金属检测机可以检测各种药片、胶囊和药粉，并且确保符合国家法规、校准和认证方面的要求。 R系列Signature金属检测头为您提供最高的在线检测性能，哪怕是非磁性不锈钢也可以方便地被检测。如果把物料传输系统集成起来，比如皮带传输系统，可以实现完全自动的产品检测。R系列检测头能够用于各种传输带传输的产品，包括散料、加工后的产品和包装后的产品。到梅特勒托利多官网详细了解 金属检测机 梅特勒托利多金属检测机具有以下应用：铁杂质检测：铁金属检测机能够检测金属膜包装产品中铁杂质，比如糖果和方便食品。纺织行业金属检测：用于纺织行业的铁金属检测机能够检测各种纺织物如衣服、玩具等产品中断裂的针头和其他金属异物，防止意外发生。散料金属检测：重力下落式金属检测系统能够用于各种散料，不管是精制散料还是原料，甚至是大一点的不规则的物体都可以检测。系统集成了各种剔除装置将含异物的散料剔除。包装金属检测：梅特勒托利多T系列金属检测机主要用于检测垂直包装的产品。可以检测自由落体的产品中的金属异物，典型安装位置是在称量罐装机或者包装机之前。管道金属检测：梅特勒托利多L系列和HDS管道式金属检测机主要用于食品行业，检测液态或者粘稠的产品，因为这类产品都是通过管道传输。药品金属检测：梅特勒托利多在线检测设备为制药行业提供的金属检测机能够帮助客户满足行业标准，集成的剔除装置能够为药片、胶囊和药粉等产品提供专业的检测和剔除方案。传输带金属检测：传输带系统包含多个部件，每个部件有多种类型可选，如各种驱动装置，传输带材质和类型，以及剔除装置。基本的系统配置是停机报警，有多种实用的设计来保证系统的正常运行，确保不合格产品被剔除。到梅特勒托利多官网详细了解 金属检测机欢迎拨打梅特勒托利多全国客服热线：4008-878-788
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    厂商： 梅特勒托利多
    品牌： 梅特勒托利多/METTLER TOLEDO
    型号： R系列Signature
    价格： 面议
  • 材料检测开裂试验机1003型 400-860-5168转1580
    一、材料开裂试验机介绍： 汽车散热器水室老化试验机适用于模拟对阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用；符合标准:GB/T 14522-93中华人民共和国国家标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》，材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。二材料开裂试验机技术参数：1、型号：QUV1003型（喷淋型）2、温度范围: RT+10℃～70℃ 3、温度均匀度：±3℃4、湿度范围: ≥75%RH5、试验温度：光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。6、光照各冷凝的周期：可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。7、灯管内中心距离: 65~70mm8、试品与灯管中心距离: 55mm9、紫外灯管：UV-B波长280～315nm10、标准试片尺寸： 75×150mm11、水源及耗量：洁净水或蒸馏水8升/日（客户自备）12、内箱空间（深×宽×高）：450 ×1165×500mm13、体积（深×宽×高）：600×1325×1480mm材料开裂试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品，以确保试验机能长期使用
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    厂商： 上海倾技仪器仪表科技有限公司
    品牌： 未知
    型号： 1003型
    价格： 5万元
  • 高铁检测仪器GOTECH.输送带开裂阻力试验机GT-7012-Q1 400-860-5168转3509
    机台说明： 高铁检测仪器GOTECH.输送带开裂阻力试验机GT-7012-Q1专门用于检测普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带的开裂阻力。结构原理： 试样固定在试验机动夹持器上，将刀具插入预割口内（以刀刃朝向未切割部分一侧），并固定在刀架上，刀架和夹持器以相对速度（2.5m/s±0.5m/s和3.5m/s±0.5m/s两种）作运动，使刀具切割试样，记录试验过程中试验机对试样施加的拉力值（即开裂阻力）。符合标准： 高铁检测仪器GOTECH.输送带开裂阻力试验机GT-7012-Q1之设计符合HG/T 3646-2014等标准要求。
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    厂商： 高铁检测仪器（东莞）有限公司
    品牌： 高铁检测仪器/GOTECH TESTING MACHINES CO.,LTD.
    型号： GT-7012-Q1
    价格： 面议
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  • Progress in Materials Science | 张哲峰团队孪晶界面疲劳开裂机制研究取得新进展
    晶界在金属晶体材料中分布广泛，对金属材料各项力学性能具有重要影响，其中晶界可以强化材料，但界面处应力集中会导致疲劳损伤开裂。1984年日本东北大学Watanabe教授提出晶界设计（GBD: Grain-boundary Design）和晶界工程（GBE: Grain-boundary Engineering）的概念，希望通过在延性多晶体中引入性能好的界面来提高材料的综合性能，这为通过调控晶界类型和分布来设计高性能材料提供了新的思路。 为了揭示各种不同晶界对金属材料疲劳损伤机制的影响，中国科学院金属研究所张哲峰研究员团队前期借助于铜双晶体对各种大角晶界和小角晶界疲劳开裂机制进行了系统研究（Zhang ZF and Wang ZG, Prog. Mater. Sci. 53 (2008) 1025-1099）。鉴于孪晶界面与位错交互作用的特殊性，孪晶界面是否具有较高的疲劳抗力值得期待。然而，由于含有孪晶界面大块样品制备困难，对孪晶界面疲劳开裂机制的认识十分有限。过去十余年，张哲峰团队设计和制备了含有不同生长孪晶界面大块铜双晶体，同时，开展了大量含有退火孪晶界面铜及铜合金多晶体的疲劳研究。近期，孪晶界面疲劳损伤开裂机制的研究进展受邀发表在材料科学综述刊物Progress in Materials Science上，其中李琳琳为论文第一作者，张振军项目研究员和张哲峰研究员为论文通讯作者。本文对孪晶界面疲劳开裂机制的新认识如下： 双晶共格孪晶界面疲劳开裂机制：共格孪晶界面与加载轴的夹角决定了两侧晶粒内开动的主滑移系，对其界面疲劳损伤机制起决定性作用。当共格孪晶界面与加载轴成20°-70°时，受附加应力及特殊位错滑移的影响，滑移带易于集中在共格孪晶界面附近，因而疲劳裂纹优先沿共格孪晶界面萌生和扩展（如图1（II-IV）所示）；而当共格孪晶界面近似平行或垂直于加载轴时，滑移带或完全穿过共格孪晶界面，或因取向较硬受限与界面附近，塑性变形主要集中于晶内滑移带处，使滑移带优先萌生疲劳裂纹（如图1(I)、(V)所示）。 双晶非共格孪晶界面疲劳开裂机制：非共格孪晶界疲劳开裂也表现出一定的取向性，当非共格孪晶界垂直于加载轴时（图2(a,b)），孪晶界面两侧晶粒内位错滑移方向相同但滑移面相交，位错易于在非共格孪晶界处塞积而优先疲劳开裂；当非共格孪晶界平行或倾斜于加载轴一定角度时（图2(c,d)），界面两侧位错滑移可以穿过非共格孪晶界，并且非共格孪晶界面自身可发生迁移，因而非共格孪晶界处应变相容性较好，此时，滑移带优先发生疲劳开裂。 多晶体孪晶界面疲劳开裂机制：多晶体疲劳过程中孪晶界附近应力状态复杂，与双晶中孪晶开裂稍有不同。团队利用原创的晶体滑移形貌定取向方法，对不同成分或层错能的铜合金多晶体中孪晶界疲劳开裂行为进行了系统研究，结果发现：铜合金的层错能越低，孪晶界两侧的取向差越大，位错越容易在孪晶界处产生塞积，因而孪晶界越容易疲劳开裂，反之，则是滑移带更容易疲劳开裂。通过提炼晶体取向Schmid因子差和合金层错能，结合位错塞积理论，建立了层错能和取向为参数的孪晶界面疲劳开裂定量判据（图3）。 结合对大、小角晶界疲劳开裂行为的前期研究结果，可以给出各种不同晶界疲劳开裂阻力从大到小顺序为：小角晶界＞孪晶界＞大角晶界，其中孪晶界面疲劳开裂阻力取决于两侧晶体取向差和合金层错能大小。当孪晶界面对两侧位错运动阻碍较强时，会对材料产生明显的强化作用，孪晶界面容易发生疲劳开裂，因此接近于大角晶界特征；当孪晶界面对两侧位错运动阻碍较小时，孪晶界面不容易发生疲劳开裂，但对材料也几乎不产生强化作用，因此与小角晶界作用相似（图4）。 上述研究工作得到了国家自然科学基金重大、杰青、重点和面上项目的长期资助（50571104、50625103、50890173、51171194、51471170、51501197）以及中国科学院青年促进会（2021192）项目及教育部科研业务费的资助。 全文链接图1 铜双晶体共格孪晶界与加载轴呈不同倾角时对应的疲劳损伤机制。图2 铜双晶体中非共格孪晶界与加载轴呈不同倾角时疲劳损伤行为。界面垂直于加载轴时(a) 界面疲劳裂纹与(b)主滑移系；界面倾斜一定角度时(c)主滑移系与(d)滑移带裂纹。图3 层错能和晶体取向对铜合金多晶体滑移带与孪晶界疲劳开裂转变机制的协同影响。图4 大角晶界、孪晶界、小角晶界低周疲劳损伤开裂难易程度比较。
    时间： 2022-09-14
    作者： 葱头
  • 镶嵌的样品开裂，难道是金相镶嵌机惹的祸？
    使用热压金相镶嵌机制备样品，有没有遇到过开裂缺陷？而且还不止一种，比如中心开裂、圆周开裂和胀裂的情形......，遇到这种情形，是不是会生起一个疑问，镶嵌的样品开裂，难道是金相镶嵌机惹的祸？在没有搞清原因之前，先别让金相镶嵌机背锅，一起探讨一下到底怎么回事！可脉检测的应用工程师，对常见的几种镶嵌开裂缺陷产生的原因及解决方法给出了建议，小编归纳整理如下：● 中心开裂产生原因：是由于试样尺寸相对于定型腔太大，并有尖角所致，将其放于定型腔中时，空间过于局促和狭小，导致定型时出现开裂。解决方法：适当缩小试样的尺寸，使之相对定型腔留有更充分的镶嵌料添加空间，有效避免镶嵌胀裂缺陷。如果，试样尺寸的技术要求不能缩小的情况下，条件具备的话，可以考虑增加定型腔的尺寸，比如更换大尺寸镶嵌筒等。● 圆周开裂产生原因：可能是由于镶嵌料中混入了潮气，亦可能是在镶嵌定型过程中混入了空气所致。解决方法：采取预热镶嵌粉或将镶嵌粉预成型处理，然后再进行镶嵌。在镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。这样可有效避免圆周开裂缺陷产生。● 胀裂产生原因：是由于镶嵌时固化时间过短，或压力不足而产生的。解决方法：适当延长固化时间，从镶嵌料的液态到固化成型期间，适当增加压力，这些措施可有效避免胀裂缺陷产生。再遇到镶嵌样品开裂问题，根据小编整理的这几种情形，对照分析原因，采取适当方法来解决试试。镶嵌的样品开裂，真不一定是金相镶嵌机惹的祸！如果以上几种方法还不能解决您的类似问题，可脉检测应用工程师可以帮助您，您随时可以联系咨询，真不收钱，免费的哈！
    时间： 2022-04-13
    作者： 可脉检测
  • 解决镶嵌样品开裂的事儿，金相镶嵌机配上神操作，就这么干！
    在金相样品镶嵌过程中，样品开裂问题，相信一般人儿都遇到过，如何解决呢？我们的方法是：用METPRESS A型热压金相镶嵌机加上QMAXIS金相镶嵌料，再配上一些神操作，就这么干！一起来了解镶嵌样品出现开裂缺陷的几种情形所产生的原因和具体解决办法。开裂缺陷常见的有中心开裂、圆周开裂和胀裂。下面逐一进行说明。1、中心开裂：当被镶嵌的样品尺寸过大，且边缘有尖角时，易产生中心开裂。因为这样的大尺寸并带有尖角的样品放于定型腔内，定型腔内空间会相对狭小、局促，尖角所在位置接近边缘，不能有足够厚度的镶嵌料填充，结果会导致，定型时出现裂纹，造成中心开裂的情形。针对这种情形，当采取适当缩小试样的尺寸，以利于定型腔有更充分的镶嵌料添充空间；同事要选择硬度与样品材质相匹配的镶嵌料，这样就能避免中心开裂的缺陷了。然而，如果被镶嵌的样品尺寸技术要求无法缩小的条件下，就只好重新配置大尺寸定型腔解决了。2、圆周开裂：这种缺陷产生的大概率是因为镶嵌料中混入了潮湿的空气，或者是在镶嵌定型过程中混入了空气所造成的。针对这种情形，在启动金相镶嵌机后，先将镶嵌粉预热，或将镶嵌粉预成型，然后再对样品进行镶嵌。整个镶嵌过程实时监控，当镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。如此操作，就可有效避免圆周开裂问题了。3、胀裂：这种缺陷的产生是因为镶嵌过程设置的固化时间过短，或者压力不足而导致的。针对这种情形，我们要合理选择热镶嵌树脂，适当延长固化时间，同时从镶嵌料的液态到固化成型期间，要适当增加一点压力，这样操作能有效避免胀裂缺陷。以上这些操作，是可脉检测的工程师经验总结，与大家共享。使用的金相镶嵌机是METPRESS A型单筒全自动热压金相镶嵌机，所配耗材均为QMAXIS热镶嵌粉。有关这款金相镶嵌机和镶嵌料的相关技术参数、性能及应用，这里不赘述。以上介绍的几种方法希望对您的类似问题有所帮助。如您遇到金相制样的有关问题，欢迎您联系可脉检测的应用工程师，愿与您一道探讨解决办法。
    时间： 2022-06-22
    作者： 可脉检测
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  • 衣服裤子缝线开裂，纺织品检测有这个项目么

    纺织品检测如果仅仅局限于布料检测，那不是衣服加工无法做到一个好的质量控制？所以我认为，衣服裤子缝线开裂、包括拉链、口子、接口等都应该有一个标准，不知道纺织品检测有没有这些呢？

  • 【分享】供热管道开裂原因分析

    杨晓洁，袁兴栋，马洪涛（1. 山东省产品质量监督检验研究所，济南 250100；2.山东建筑大学 材料科学与工程学院，济南 250101）摘 要：采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明：由于供热管道的热处理工艺选择不当，导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体，打打降低了供热管道的塑性和韧性，致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词：供热管道；三次渗碳体；微裂纹；沿晶开裂中图分类号：TG142.31 文献标志码：B 文章编号：1001-4012（2011）05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢，直径为Φ450mm，壁厚为6mm，采用螺旋卷管加工，为退火态。钢管内流动介质为水蒸气，蒸汽温度在270~278℃，蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因，笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌，可见开裂发生在供热管道壁处，已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹，主裂纹（图1中a处）沿管道环向延伸；第一条次裂纹（图1中b处）与主裂纹约成90°角，第二条次裂纹（图1中c处）与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开，观察开裂口发现已严重锈蚀，不能看清其宏观形貌，周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样，并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》进行化学成分分析，结果见表1，可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样，经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹，裂纹较粗大且弯曲，主裂纹边缘尚有细小的次裂纹，见图3。将试样用4%（体积分数） 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5，可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹；三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布，且成链状或网状析出，见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知，开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知，该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹，，三次渗碳体为硬而脆的相，且以网状或链状分布，破坏了基体的连续性，在晶界处产生应力集中，受力的作用形成微裂纹，大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢，致使碳原子充分扩散，在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域，它是金属原子排列紊乱区，是裂纹容易穿过的区域，沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用，形成微裂纹，并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用，裂纹尖端处的应力也继续增大和集中，裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展，并与其他裂纹汇合，最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出，在力的作用下形成微裂纹，且沿晶界扩展，在使用过程中，在管道压力的持续作用下，裂纹进一步扩展，致使供热管道开裂。改进措施有：①调整材料的热处理工艺（降低加热温度或适当提高冷却速度），避免三次渗碳体的析出；②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段，即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献：夏立芳，金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉，林德成.金属材料金相图谱（上册）.北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵，周兆元，刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.

  • 塑料内应力导致的开裂失效

    [align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

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