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1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液,提高切削液使用价值,特制定此规范。1.2 范围工厂车间所用切削液的管理。2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。 3. 术语 缩略语/术语定义切削液切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂,通常也可称为金属加工液(油)。此外,生产实践中,按照使用场合的不同,切削液有不同的习惯性称呼。例如:应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液;应用于珩磨加工的珩磨油;应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 油基切削液又称为切削油,使用时不需要稀释,直接使用原液。水基切削液是指将原液用水稀释后再使用的切削液,水在稀释液中通常占90%以上的比例。原液、工作液为区别水溶性切削液稀释前后的名称,通常将水基切削液稀释前的称为原液,稀释后的称为工作液。4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类:油基、水基(乳化液,微乳化液,合成液) 4.1.1.1根据组成成分的不同,油基切削液可归纳为4类:A)纯矿物油B)减摩切削油C)非活性极压切削油D)活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状,水基切削液可归纳为3类:A)乳化液 B)微乳化液 C)合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽,消毒和配制新液4.2.1.1排空原液 :尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌:用1~2Brix %的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。 4.2.1[fon
[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-19056.html[/url]检测内容[/color][/size]德检科技提供专业的金属加工液检测服务,围绕金属加工液检测、金属切削液检测、金属清洗剂检测等需求,德检检测建立了完备的服务体系、专业的技术团队,提供专业的检测报告。金属加工液检测服务范围切割液/切削液检测:铝合金切削液、全合成切削液、微乳切削液、镁合金切削液、环保型切削液、高速切削磨削液、半合成切削液、精密剃齿油、环保切削油冲压拉伸油检测:拉拔润滑油、水性冲压油、铜铝拉丝油、冲压成型油、冲剪油研磨抛光液检测:金刚石研磨液/抛光液、玻璃研磨液/抛光液、蓝宝石研磨液/抛光液、硅晶片研磨/抛光液、振动研磨液、不锈钢研磨液/抛光液防锈油检测:水性防锈液、专用防锈油、油膜防锈油、挥发防锈剂金属加工液检测推荐项目产品配方成分分析: 硅片切割液配方、硅片制绒液配方、切削液配方、物理抛光剂配方、硬质材料加工液配方、研磨液配方产品性能问题分析: 耐用度低、磨削力不够、切割效率不高、分散性差、清洗效果差、润滑性能差产品业务问题检测: 配方分析、成分化验、产品研发、性能改进、问题诊断、性能检测更多服务:性能检测、理化性能检测、有毒有害物质检测、力学性能测试、金属材质鉴定、金属工件断裂原因测试、金属涂层检测
《切削中的摩擦与切削液》【作 者】:石淼森编 【丛编项】:无 【装帧项】:平装 19cm / 242 【出版项】:中国铁道出版社 / 1994-06 【ISBN号】:9787113016654 / 7113016650 【原书定价】:¥8.40 【主题词】:金属切削-摩擦 摩擦-金属切削 切削液