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自制钢筋标样完成万能试验机的期间核查:自制钢筋标样作为标准样品。依据GB/T228.1-2010对其进行拉伸,评定两次拉伸结果相对误差,从而判断试验机性能是否保持检定状态。具有取样方便,节约成本的优点。:钢筋标样;万能试验机;期间核查;实验室1 引言 期间核查是指在计量检定周期的中期对仪器、设备主要性能参数进行核查,以判断其性能是否保持检定状态。常采用标准测力计、标准试样等方法对试验机进行期间核查,但对于一些小型实验室来说,购买标准测力计或标准试样并不经济,而钢筋却容易获取。本文通过选择符合要求的钢筋标样,完成万能试验机的期间核查,不仅有效,而且节约成本。2 试验原理 选取质量稳定,信誉好的厂家生产的钢筋作为标准试件,从该试件上选取2根性能相同的标准试样。对2根钢筋标样分别在试验机检定完成后和检定周期中期进行拉伸试验,其抗拉强度相对误差达到试验机精度等级要求(例如:若为1级精度,则相对误差要求≤±1%),说明该设备偏差不大,保持检定状态,此时即评定该设备性能符合要求。3自制钢筋标样 选择质量稳定,信誉好的钢厂生产的钢筋。舍弃两端头500mm后,依次切取长500mm样品10个,并以1~10#依序对样品进行编号(见图1)。采用1#和10#、2#和9#、3#和8#、4#和7#分别为一组进行拉伸试验(加载速率应按规范取一个定值,以减小在试验过程中的误差),其中若有一组抗拉强度的相对误差超出试验机精度要求范围,则此次样品全部作废。依据上面步骤重新取样测试,直至4组钢筋抗拉强度相对误差均在试验机精度要求范围内,则取5#、6#样品为标准样品。表1为某实验室钢筋标样选择记录。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116090838_01_2593418_3.jpg图1 钢筋标样取样位置表1 某实验室钢筋标样选择记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116113437_01_2593418_3.jpg4期间核查4.1试验步骤4.1.1在万能试验机年度检定后一周内,依据GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》对5#标样进行拉伸试验,加载速率控制在1mm/s的横梁位移速率。4.1.2 记录抗拉最大力(Fm)。4.1.3 按下式计算试样抗拉强度(Rm): Rm=Fm/S 式中:Rm——抗拉强度(MPa); Fm——抗拉最大力(kN); S——公称横截面积(mm2)。4.1.4 数值修约按《GB/T8170-2008》数值修约规则与极限数值的表示和判断执行。4.1.5 6个月后,按上述方法对6#样品进行拉伸试验,记录抗拉强度Rm.4.2误差计算按下式计算5#、6#钢筋样品抗拉强度相对误差Δ:Δ=(Rm6-Rm5)/Rm54.3结果评定若Δ在试验机精度要求范围内,说明试验机保持在检定状态,试验机运行正常;若Δ不在试验机精度要求范围内,则说明试验机性能不满足技术要求,必须停止使用并查找原因。表2为某实验室试验机期间核查记录。表2 某实验室万能试验机期间核查记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507011616_552778_2593418_3.jpg5结束语 利用钢筋标样完成万能试验机期间核查,不但可以让一些不具备条件的实验室将万能试验机期间核查工作有效开展起来,还可广泛运用于人员比对、设备检修后、对试验结果有怀疑等情况,有利于加强实验室质量控制,节约管理成本。但需要注意以下几点: (1)、钢筋标样要选择质量稳定、信誉好大厂家生产的钢筋。宜选用Φ20以上的钢筋,以确保有更好的匀质性,且严格按照第3章规定进行选取,以确保钢筋标样性能。 (2)、留存的钢筋标样,应标示清楚,做好防锈措施后,放在干燥的环境中保存,严禁用作它用或丢失。 (3)、对钢筋标样前后两次拉伸试验,试验场所的环境温度、试验方法、速度控制方式、试验速率应相同,以将外部因素引起的误差降至最小。参考文献: 实验室资质评审准则。 JJG139-1999. 拉力、压力和万能试验机检定规程。 GB/T228.1-2010, 金属材料室温拉伸试验方法。
坐标天津,万能试验机一台,天津做不了位移的检定,有没有同样问题的?怎么解决
电子万能试验机属于精密的试验机之一,在注重试验机的内部配置的同时还要在外观上做好工作,大方的外观不仅在心理上给人一种好感,也可能体现一个公司对于细节问题的态度,如果连外观都存在很大的问题,那么相信在产品的质量上也不会让用户信赖,其中电子万能试验机外观不合格的表现有如下几点。1 试验机的油漆和腻子没有足够的强度,不能抗油和耐蚀作用,有起皮脱落现象。10电镀零件的表面有斑点,镀层不均匀,有脱皮现象。2 试验机上的各种标牌不清晰。电子万能试验机标牌没有固定在明显位置。标牌的固定的位置不正确、不平整、不牢固、歪斜。3 电子万能试验机所有零件和附件的未加工表面未打底涂漆。打底涂漆以前未仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆表面不完整、不光滑、不均匀和色调不一致,有斑点、皱纹、气泡和粘附物等。4 发黑件的表面色光成不均匀,有斑点、锈蚀等现象。5 试验机油漆的颜色不美观大方,色调不柔和,套色不协调,不同颜色的界限不分明,互相污染。6 电子万能试验机零件的已加工面,有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。7 埋头螺钉突出于零件外表面,其头部与沉孔之间有明显的偏心。8 电子万能试验机外观表面有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。9 试验机零、部件结合面的边沿有明显的错位。门、盖装卸不方便。