监视器和显示器

一张卫星图像显示美国新墨西哥州南部上空的甲烷羽流图片来源：NASA/JPL-CALTECH甲烷是一种隐秘的温室气体，会不可预测地在管道和气田等处爆发。科学家一直在想办法“捕捉”这些气体排放的行为。过去，调查人员必须从地面或飞机上监测可能的排放点。现在，他们可以从太空和世界任何地方自动监测到大规模、短暂的甲烷泄漏。据《科学》报道，这项新技术使用人工智能检查了欧洲卫星每天收集的1200万个观测数据，有助于未来在国际甲烷排放观测站等地收集的数据中发现羽流。领导这项工作的是荷兰空间研究所的科学家。仅上个月，他们就监测到192股甲烷羽流，其中一些是持续性的，一些是间歇性的，排放速度均超过10吨/小时，在除南极洲之外的每一个大陆都有发现。荷兰空间研究所的自动甲烷探测器依赖于哨兵-5P卫星上的对流层监测仪器（TROPOMI）。该研究所大气科学家、新研究合作者Ilse Aben表示，卫星频繁的、全球化的覆盖能对任何大规模的甲烷释放发出警报。但问题是数据量太大，很难发现这些羽流。为此，研究人员开始向人工智能寻求帮助。荷兰空间研究所博士生Berend Schuit研究了多年的TROPOMI数据，确定了约800个已知的羽流场景和2000个没有羽流的场景。有了这些场景，研究人员便可训练人工智能算法识别羽流。之后，研究人员通过训练第二个人工智能，发现其中可能属于人为因素造成的误报，从而产生可靠的结果。他们进一步测试算法，发现了2974股独特的甲烷羽流，超过40%与石油和天然气开发有关，另外33%与垃圾填埋场有关、20%与煤矿有关。由于TROPOMI的分辨率不够精确，因此无法确定每股羽流的精确位置。但未来的卫星数据应该会使画面更加清晰。美国亚利桑那大学遥感科学家Riley Duren表示，过去，研究人员必须瞄准已知有甲烷排放的地点，才能找到新的甲烷排放点。而这项新技术“有助于为未来范围不断扩大的全球甲烷卫星生态系统的运行监测奠定基础”。

你有想过“穿”在身上的显示器吗?按一按身上的衣服就能看新闻、发信息，甚至追剧。或许，这就快要变成现实了。多彩显示屏织物展示了扭曲下的柔软和稳定。图片来源：彭慧胜研究组　　近日，复旦大学高分子科学系教授彭慧胜团队，成功将显示器件制备与织物编织过程融合，在高分子复合纤维交织点集成多功能微型发光器件，并揭示了纤维电极之间电场分布的独特规律，实现了大面积柔性显示织物和智能集成系统。　　3月11日，论文在线发表于《自然》。审稿人评价其“创造了重要而有价值的新知识”。　　实现没那么容易　　从模糊到清晰、从单色到彩色、从笨重到轻薄… … 近几十年来，显示作为电子设备的重要输出端不断更新迭代。而如何将显示功能有效集成到电子织物中，同时确保织物的柔软、透气导湿、适应复杂形变等特性?这是智能电子织物领域面临的一大难题。　　2009年，彭慧胜团队提出聚丁二炔与取向碳纳米管复合以制备新型电致变色纤维的研究思路，然而电致变色仅在白天可见，晚上无法有效应用。　　2015年，团队在涂覆方法方面取得突破，成功解决共轭高分子活性层在高曲率纤维电极表面均匀成膜的难题，研发了纤维聚合物发光电化学池，最终实现了不同的发光图案。但经由发光纤维编织显示的图案数量非常有限，无法充分实现可控显示。　　如何在柔软且直径仅为几十至几百微米的纤维上构建可程序化控制的发光点阵列，是困扰团队甚至这个领域的一大难题。　　于是，彭慧胜在想，在织物编织过程中，经纬线的交织是否可以自然地形成类似于显示器像素阵列的点阵。　　基于此，团队着眼于研制两种功能纤维——负载有发光活性材料的高分子复合纤维和透明导电的高分子凝胶纤维，两者在编织过程中的经纬交织形成电致发光单元，并通过有效电路控制制作出了新型柔性显示织物。　　彭慧胜团队还提出了“限域涂覆”制备路线，采用柔韧的高分子材料作为发光浆料基体，将其均一可控地负载在纤维基底上。通过多次涂覆，提升纤维发光层厚度均匀性，涂覆固化后得到了能抵御外界摩擦、反复弯折的发光功能层。　　弯折、水洗都不怕　　这些直径不足半毫米的纤维材料，实验案台上还有多卷，颜色各异，乍一看与生活中的寻常纱线类似。　　“而当我们给它们通上电，它们就显示出了独特一面——会发明亮的光。”彭慧胜拿起手边的一件卫衣，卫衣上的复旦大学校徽由发蓝光的纤维编织而成，接通电源后，蓝色的校徽图案在室内清晰可辨。　　彭慧胜表示，从横截面方向看，其中一根为涂覆有发光材料的导电纱线，另一根是透明导电纤维，两者编织形成经纬搭接。“施加交流电压后，位于发光纤维上的高分子复合发光活性层在搭接点区域被电场激发，就形成一个个发光‘像素点’。”　　就这样，研究人员制备出长6米、宽0.25米、含约50万个发光点的发光织物，发光点之间最小的间距为0.8毫米，能初步满足部分实际应用的分辨率需求。通过更换发光材料，还可实现多色发光单元，得到多彩的显示织物。　　论文通讯作者之一、复旦大学陈培宁表示，比起传统的平板发光器件，发光纤维直径可在0.2毫米至0.5毫米之间精确调控，奠定了其“超细超柔”的特性。以此为材料梭织而成的衣物，可紧贴人体不规则轮廓，像普通织物一样轻薄透气，穿着舒适度良好。　　但具有高曲率表面的纤维相互接触时，在接触区域会形成不均匀的电场分布，这样的电场不利于器件在变形过程中稳定工作。而在现实生活中，穿在身上的衣服难免会有磕磕碰碰，也需日常清洗。如何能使显示织物适应外界环境的改变，乃至抵御住反复摩擦、弯折、拉伸等外在作用力，保证发光的稳定性?　　于是，研究人员通过熔融挤出方法制备了一种高弹性的透明高分子导电纤维。在编织过程中，该纤维由于线张力的作用，与发光纤维接触的区域发生弹性形变，并被织物交织的互锁结构固定。　　陈培宁表示，实验结果表明，在两根纤维发生相对滑移、旋转、弯曲的情况下，交织发光点亮度变动范围仍控制在5%以内，显示织物在对折、拉伸、按压循环变形条件下亦能保持亮度稳定，可耐受上百次的洗衣机洗涤。　　走出实验室　　除显示织物之外，研究团队还基于编织方法实现了光伏织物、储能织物、触摸传感织物与显示织物的功能集成系统，使制备集能量转换与存储、传感与显示等多功能于一身的织物系统成为可能。　　彭慧胜提到，该系统在物联网和人机交互领域，如实时定位、智能通讯、医疗辅助等方面表现出良好应用前景。　　例如，在极地科考、地质勘探等野外工作场景中，只需在衣物上轻点几下，即可实时显示位置信息，地图导航由“衣”指引 把显示器“穿”在身上，语言障碍人群以此作为高效便捷交流和表达的工具… … 这些场景或许在不远将来就能走进人们的生活。　　而且，研究人员已经把产品从实验室里“带了出来”，实现了发光纤维和织物的连续化稳定制备，有助于推动全柔性显示织物的规模化应用研究。　　“我们也期待着产业界的合作者们加入，共同解决在实际应用中的具体问题。”谈及显示系统的未来发展道路，彭慧胜充满期待。

世博会徽标、招手的海宝、迎客的茶壶……在一个高2.8米、直径1.3米宛若水帘洞的圆柱体空间内，一件件上海世博会标志物栩栩如生地展现在人们眼前。没有观看角度的限制、无须佩戴特制眼镜，人们惊喜地体验到360度全景观看这些三维立体影像的璀璨感受。日前，由华东师大信息科学技术学院教授刘锦高课题组研发的“三维体扫描大型成像显示器”正式亮相，即将在世博会重大活动中使用。这一精准同步的光、机、电一体化高科技产品将引领人们感受真正的三维立体效果。 　　首创“旋转真三维”显示系统 　　真正的三维立体效果，是将物体的长度、宽度、深度(厚度)直观地进行再现。由于条件限制，多数三维立体效果在深度的展示上都有所欠缺，即使是观看3D电影，有时还是会受到观察角度的限制，无法完全享受身临其境之感。然而，华东师大研发的这套全新的三维体扫描电子系统的核心部件由数十枚32位CPU组成，它们的运算能力远胜一般的多核计算机。它将立体对象提取出不同的切面、切片进行显示，利用扫描在三维空间的体像素构成了立体图像，展示了一个最接近真实物体的立体画面。这套拥有水平与垂直视角的全角光场立体显示器，满足了水平视差与垂直视差的观看要求，再现人们观察世界的真实感受，并获得高亮璀璨的显示效果，从而带给人们质感的3D影像。 　　刘锦高课题组此次研制大型体扫描显示器仅用了短短几个月的时间，克服了一系列困难。目前，课题组已成功研制了一套大型显示系统及一套备份系统。显示器的首度公开亮相，标志着一种全新的大型立体显示方式的诞生。它突破了以往裸视三维立体显示技术(例如LCD、PDP技术等)需要借助二维平面来展现三维影像的瓶颈，通过对物体进行旋转扫描，将图像置于一个真实的立体空间，实现了真正意义上的三维立体显示。该研发工作得到了上海市科委的大力支持。 　　刘锦高表示，此套系统是我国自主研发的产品，属世界首例，拥有完全的自主知识产权。 　　探索计算机图形学新领域 　　“目前的计算机图形学主要基于平面光栅扫描理论。而这套新系统的研发为计算机图形学向三维体扫描方向的发展奠定了基础。”刘锦高告诉记者，三维体扫描大型成像显示器的研制成功，突破了传统计算机图形学理论，为图形扫描理论和技术的发展开辟了新的研究方向，并提供了有力的实例论证。 　　他表示，目前，体扫描计算机图形学还处于探索阶段，仍有许多问题需要进一步细化研究。“这对于我们科技工作者来说，意味着新的一轮挑战。” 　　力拓技术应用的崭新境界 　　这套显示系统在军事训练、医疗诊断、数据可视化、工程产品设计、景观建筑、视频游戏、虚拟现实、多媒体教学等方面具有广阔的应用前景。 　　“就以医疗诊断来说，我们通过CT、核磁共振获取的人体或器官扫描影像本来可以提供三维数据，但由于三维成像显示技术尚未成熟，目前只能以胶片或其他介质的二维形式来显示，需要有经验的医学专家才能判读，增加了诊断的难度。若将这些数据通过三维体扫描显示器来再现，就会有超乎想象的突破。再如，关于航天飞机的设计，我们可以在任何部件的设计改进之后马上显示其整体效果。”刘锦高如数家珍般给出不少例子。