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该产品由多种表面活性剂、酸洗渗透剂、酸洗促进剂、有机络合剂等组成,是一种性能极佳的弱酸除锈除油产品,可清洗所有金属材料,而且对后续工艺(防锈、磷化、电镀等)无任何不良影响。突出优点是:快速提高磷酸除锈速度(可提高50%),不加温,除油速度快,表面不浮油,对金属腐蚀很小,可单独除油或加入磷酸中使用,可代替盐酸、硝酸、硫酸清洗钢铁、铝合金、铜及铜合金,添加剂内含有大量络合性能极好的络合剂,能大幅度的延缓酸洗老化,大大提高酸洗液使用寿命。与爱尔斯姆研发的BS-507固体碱性脱脂剂配套使用,可彻底去除各种油污。在涂装、电镀、金属加工等众多行业具有广泛的用途。产品特性:外观:淡黄色粘稠透明液体PH值(10%浓度):1.5-2.0比重:1.09±0.02气 味:无异味使用方法:1. 一般和磷酸或有机酸配合使用,也可以单独使用。单独使用时,浸泡稀释15-25倍水,加温到35°C时可稀释到25-30倍水,超声波清洗稀释30-40倍水。2. 和磷酸配合使用时,根据钢铁锈蚀情况,磷酸浓度为6-15%,该净洗剂浓度为2.5-3.0%;和有机酸配合使用时,柠檬酸浓度1-5%,氨基磺酸根据具体材料和锈蚀情况添加,该净洗剂浓度2-3%。3. 可完全取代硝酸清洗铜、铝等金属材料,配比参考上述数据。4. 加温可明显提高除锈效果,最佳温度为30-45℃。5. 浸泡10-40分钟,超声波清洗3-8分钟。6. 根据除油及除锈的情况及时补加磷酸或净洗剂。注意事项:1. 本产品除锈功能较弱,锈蚀较多时添加磷酸。2. 加温超过50℃,会对钢铁件后续处理带来不良影响。3. 排放时用石灰水中和,并加絮凝剂沉淀吸附。4. 该产品为化工产品,作业过程中请勿入口,请勿接触面部及眼睛,如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗,非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。
金属酸洗废液回收处理指南 摘要:酸洗废液处理是一个技术性很强的课题,各企业生产工艺和酸洗液化学添加剂差异较大,回收处理工艺必须根据废酸液成份选择合适的处理工艺。本文从企业角度概述酸洗液回收处理工作程序,工艺流程等为企业回收处理提供技术支持。关键词:酸洗、回收处理、再生酸 酸洗工序是镀锌、电镀、金属制品、机械制造、钢铁、金属材料等行业必不可少的工艺。酸洗废液通常包括:脱油(脂)废水;酸洗废液:盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等单酸或几种混酸;冲洗废水和纯化废水。各行业企业根据产品不同,在脱脂、磷酸、纯化工艺中加入化学添加剂等辅助材料。一、酸洗废液技术状况1.含酸废液的来源和性质所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗,以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同,如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸,浓度为250g/L,加热到70℃清洗,其废液中含有硫酸(100-150g/L)、硫酸亚铁(200-250g/L),含有氧化铁皮和油污等;有的盐酸清洗废液中一般含FeCl280-150g/L,含盐酸10-50g/L;不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗,国内钢厂使用的混合酸洗液和废酸液组成如表所示。酸洗液组成(质量分数)/%酸洗废液中污染物质 HNO3 HFNO3-浓度/(mol.L-1)F-浓度/(mol.L-1)Fe2+浓度/(g.L-1)Cr3+浓度/(g.L-1)Ni2+浓度/(g.L-1)7-158-12157-153-54-63-53-5。1.661.701.22.21.632.670.81.6620.2121.0520-40293.984.273-45.72.483.582-2.54.8