皮革耐折测试仪

中文名皮革耐折度测试仪，皮革耐折测试仪 皮面耐折测试仪 皮革挠曲测试仪用途 测试箱包类皮革件的耐折牢度测试执行标准QB/T 2001、QB/T 1618固定夹用来固定试样，位置可调目录1. 1 用途： 2. 2 原理： 3. 3 依据标准： 4. 4 技术参数: 1. &blacksquare 固定夹： 2. &blacksquare 测试棒： 3. &blacksquare 滚筒： 4. 5 操作规范: 1. &blacksquare 试样准备： 2. &blacksquare 试验步骤： 3. 6 注意事项: 一、用途：本机适用于测试箱包类皮革（带）件的耐折牢度测试。二、原理：将皮革粒面向外，沿着一个已知直径的圆棒进行弯曲，使皮革弯曲所施的力应是最小的，只需使皮革与圆棒接触即可，然后观察皮革粒面是否产生裂纹。三、依据标准：本仪器引用标准：QB/T 2001、QB/T 1618。四、技术参数:1、固定夹：用来固定试样，位置可调。2、测试棒：圆柱体，长32mm，号码及对应圆直径如下：号码 圆直径（mm）1 61.67±0.032 35.00±0.033 23.57±0.034 17.22±0.035 13.18±0.036 10.38±0.037 8.33±0.038 6.76±0.039 30±0.033、滚筒：圆柱体，圆直径25mm，长32mm，滚筒安装在一个可以旋转的手柄上，到轴心的距离可以调节。滚筒的旋转轴与测试棒的轴心为同一轴心。五、操作规范:1、试样准备：1、取样，沿背脊线方向，切取150mm×25mm的矩形试样。2、空气调节，在温度（10～35）℃，湿度68%的环境中放置48小时。2、试验步骤：1、测量试样中点的厚度。2、安装测试棒：开始时应使用直径最大的一号，然后顺次使用直径较小的。3、将试样固定在固定夹上，调节固定夹位置，使试样的粒面与测试棒接触，固定固定夹。4、调整滚筒位置，使滚筒与试样粒面相接触，固定滚筒。5、在5秒内，将手柄旋转180°，使滚筒在试样粒面上滚过，并使试样围绕测试棒而弯曲。6、观察试样弯曲部分是否产生裂纹。3、注意事项:本仪器尽量不要在下列场合下使用：1 、在振动、摇摆的场合。2、日光直射的地方。3、高温、多尘、潮湿的地方。4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。5、严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机彀。6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其他人不得擅自拆修。

DR-D604B12组耐挠测试仪皮革耐折试验机1、简介：皮革耐折试验机用于鞋面用革及薄物革(鞋面用革、手袋用革、袋物用革等)、布类等来回折叠之耐挠性试验。2、试验原理皮革之耐折性系指以试片之一端表面作为内侧,另一端表面作为外侧而予以弯折,特别将试片之两端各自安装于经设计之试验之夹具上,其中之一夹具予以固定,另一夹具则作往复运动以弯曲试片,直至试片上有损伤时，记录其就弯折次数，或者弯折一定次数后，看其损伤程度。3、符合标准BS-3144，JIB-K6545，QB1873、QB2288、QB2703、GB16799-2008、QB/T2706-2005等皮革耐挠性检验法之要求规格制造。皮革耐挠试验机的应用：皮革耐挠试验机的应用涵盖了多个领域，主要用于评估皮革材料在反复折叠或挠曲过程中的性能表现。以下是一些具体的应用实例：家具用皮革的质量评估：根据GB/T 16799—2018《家具用皮革》标准，耐折牢度是衡量家具用皮革质量的重要指标之一。不合格的耐折牢度会导致皮革在使用过程中出现裂纹，影响家具的使用寿命。新标准提升了测试次数，由20000次提升到50000次，并采用QB/T 2714进行检验。皮革耐折性能测试：皮革耐挠试验机用于测试皮革的耐折性，通过将试样反复曲折一定次数后，观察损伤程度。测试过程中，皮革的一端表面作为内侧，另一端作为外侧进行往复运动，直至试片上有损伤时记录其弯折次数，或者弯折一定次数后观察其损伤程度。皮革耐挠强度测试：皮革耐挠强度试验机适用于皮革、布类等材料的耐挠性测试，通过往复22.5度角曲折后，用放大镜观察试片表面，记录损伤龟裂程度，以此来评估试件耐挠之强度。该设备依据的标准包括BS-3144、JIS-K6545、CNS-7705、ASTM-D2813等。低温耐挠性能测试：皮革低温耐挠试验机用于测试皮革、复合材料、塑料等材料在低温条件下的耐弯曲疲劳性，评估其开裂倾向。测试包括在规定的低温下保持一定时间后，观察试样弯折处是否断裂或有裂痕。皮革制品的耐久性评估：皮革耐挠性试验机在鞋类、箱包、服装、汽车座椅以及家具制造中都有应用，帮助生产商确保皮革产品的质量和耐用性。它通过模拟皮革制品在使用过程中的弯曲和挠曲情况，测量其性能和耐久性。测试各种皮料、革料和布料的耐折性：皮革耐折试验机用于测试这些材料的耐折性，将被测材料的内外侧夹住，反复曲折一定次数后，观察被测材料的受损情况。适用于鞋面、衣料用、袋类用等薄物革。这些应用展示了皮革耐挠试验机在不同行业中的重要性，它不仅帮助提升产品质量，还为材料的研发和改进提供了重要的数据支持。如何确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性:确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性，需要考虑以下几个关键因素：1、标准化测试条件：遵循国际或行业标准规定的测试条件，包括测试温度、湿度、试样的尺寸和形状等。2、设备校准：定期对皮革耐折试验机进行校准，确保所有的测量系统（如角度、次数、速度等）都是精确的。3、试样准备：确保试样的准备过程符合标准要求，避免试样的不均匀性或损伤影响测试结果。4、操作规范：操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，以减少人为误差。5、多样本测试：进行足够数量的样本测试，以统计分析结果，提高测试结果的代表性和可靠性。6、数据记录：详细记录测试过程中的所有参数和结果，包括测试次数、裂纹的发展、断裂情况等。7、环境控制：在受控的环境中进行测试，避免环境因素（如温度波动、灰尘等）对测试结果的影响。8、设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的所有部件都处于良好状态。9、结果分析：采用适当的统计方法分析测试结果，考虑数据的变异性和离散性。10、对比分析：将测试结果与其他测试方法或历史数据进行对比，验证测试结果的一致性。11、模拟实际使用条件：尽可能模拟皮革材料在实际使用中遇到的条件，如反复折叠、拉伸、压缩等。12、综合评估：考虑皮革材料的其他相关性能指标，如拉伸强度、撕裂强度等，进行综合评估。13、质量控制：在测试过程中实施严格的质量控制措施，确保测试的每个环节都符合要求。14、技术更新：随着技术的发展，不断更新测试方法和设备，以适应新的测试需求。通过这些措施，可以最大限度地确保皮革耐折试验机的测试结果能够准确反映皮革材料的实际耐用性，为皮革制品的设计、生产和质量控制提供可靠的数据支持。

DR-D604A皮革材料反复曲折耐挠测试仪1、简介：皮革耐折试验机用于鞋面用革及薄物革(鞋面用革、手袋用革、袋物用革等)、布类等来回折叠之耐挠性试验。2、试验原理皮革之耐折性系指以试片之一端表面作为内侧,另一端表面作为外侧而予以弯折,特别将试片之两端各自安装于经设计之试验之夹具上,其中之一夹具予以固定,另一夹具则作往复运动以弯曲试片,直至试片上有损伤时，记录其就弯折次数，或者弯折一定次数后，看其损伤程度。3、符合标准BS-3144，JIB-K6545，QB1873、QB2288、QB2703、GB16799-2008、QB/T2706-2005等皮革耐挠性检验法之要求规格制造。DR-D604 DR-D604A皮革材料反复曲折耐挠测试仪步骤：1.弯曲试样被夹具夹紧两端，并拉紧，其一端保持固定，使另一端水平移动；2.将折叠试样两端贴近夹紧于两个相对的平板之间，在折叠区域施加一个12lb的负载；3.关闭平板即可施加相应的压力，弯曲试样用固定的砝码拉紧，必须控制张力。【皮革耐挠试验机的操作步骤】1.实验目的用于测试衣料，皮革、袋类、鞋面等材料在曲折过程中耐曲折或其他类型破坏的性能.2.参考资料测试方法:SATRA TM55.3.操作步骤A. 用斩刀从待测材料上斩取70mmx45mm 的试片作为测试样品,两片平行横方向, 两片平行纵方向 B. 用箭头标明试片所取方向 C. 将上夹具调整水平 D. 将试片沿长度方向在中心线对折, 注意表面向内 E. 将试片装入上夹具并使之夹紧 F. 将试片反向翻折, 使试片的表面向外 G. 调整适当张力, 于下夹具中将试片夹紧 H. 重复操作程序B 到G 安装其他试片 I. 设置曲折机50000 次并开始曲折, 分别于10000/25000/35000/40000 次检查试片,然后每间隔2000 次检查一次, 记录损坏程度和类型 J. 在50000 次时作zui后检查并记录结果.如何确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性:确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性，需要考虑以下几个关键因素：1、标准化测试条件：遵循国际或行业标准规定的测试条件，包括测试温度、湿度、试样的尺寸和形状等。2、设备校准：定期对皮革耐折试验机进行校准，确保所有的测量系统（如角度、次数、速度等）都是精确的。3、试样准备：确保试样的准备过程符合标准要求，避免试样的不均匀性或损伤影响测试结果。4、操作规范：操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，以减少人为误差。5、多样本测试：进行足够数量的样本测试，以统计分析结果，提高测试结果的代表性和可靠性。6、数据记录：详细记录测试过程中的所有参数和结果，包括测试次数、裂纹的发展、断裂情况等。7、环境控制：在受控的环境中进行测试，避免环境因素（如温度波动、灰尘等）对测试结果的影响。8、设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的所有部件都处于良好状态。9、结果分析：采用适当的统计方法分析测试结果，考虑数据的变异性和离散性。10、对比分析：将测试结果与其他测试方法或历史数据进行对比，验证测试结果的一致性。11、模拟实际使用条件：尽可能模拟皮革材料在实际使用中遇到的条件，如反复折叠、拉伸、压缩等。12、综合评估：考虑皮革材料的其他相关性能指标，如拉伸强度、撕裂强度等，进行综合评估。13、质量控制：在测试过程中实施严格的质量控制措施，确保测试的每个环节都符合要求。14、技术更新：随着技术的发展，不断更新测试方法和设备，以适应新的测试需求。通过这些措施，可以最大限度地确保皮革耐折试验机的测试结果能够准确反映皮革材料的实际耐用性，为皮革制品的设计、生产和质量控制提供可靠的数据支持。