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齿轮测量仪器,它不仅包括检测各种齿轮的仪器,也将检测蜗轮、蜗杆、齿轮刀具、传动链的仪器附属在其中。齿轮种类繁多,几何形状复杂,表征其误差的参数众多。所以,齿轮量仪的品种也很多。齿轮测量技术及其仪器的研究已有近百年的历史,有6件标志性事件: 1.1923年,德国Zeiss公司在世界上首次研究成功一种称为"Toooth Surface Tester"的仪器。在此基础上经过改进,Zeiss于1925年推出了实用性仪器,并投放市场。该仪器的长度基准采用了光学玻璃线纹尺,其线距为1微米。该仪器的问世,标志着齿轮精密测量的开始,在我国得到广泛使用的VG450就是该仪器的改进型。 2.50年代初,机械展成式万能螺旋线标准仪的出现,标志着全面控制齿轮质量成为现实。 3.1965年,英国的R·Munro博士研制成功光栅式单啮仪,标志着高精度测量齿轮动态性能成为可能。 4.1970年,中国工程技术人员研制开发的齿轮整体误差测量技术,标志着运动几何法测量齿轮的开始。 5.1970年,美国Fellow公司在芝加哥博览会展出Microlog50,标志着数控齿轮测量中心的开始。 6.80年代末,日本大阪精机推出了基于光学全息原理的非接触齿面分析机PS-35,标志着齿轮非接触测量法的开始。
我国齿轮行业测试仪器和设备十分缺少,由此造成我国年产2000多万台的齿轮箱总成质量缺乏可靠的测试数据。为彻底改变我国齿轮行业零部件内在质量的落后状况,必须重视和加强测试仪器和设备的发展。 目前,我国齿轮行业内大约只有300家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室,总计约有三坐标测量仪200多台,这些仪器大多是从国外进口的。各类(机械、光电、数控)齿轮测量仪器1000余台,其中齿轮测量中心30余台,这些仪器的制造厂有国外的MAAG、Klingelnberg、Hofler、CarlMahr、M&M等公司,还有TaylorHobsom、CarlMahr、Zeiss、SIP等公司的圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂很少有精密测量仪器,部分工厂除了万能量具外,没有一台测量仪器。在测量仪器中,其中总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台,变速箱总成试验台和驱动桥试验台全国不超过50台。许多厂没有噪声仪、扭振仪等必备的仪器。在齿轮制造过程中必须对产品零件、部件和总成的要求质量进行严格的检测和控制,因而先进适用的测量技术和仪器是必备的条件。在各类机械厂内不管齿轮传动件是自制或外购,均应装备齿轮、螺纹、花键测量仪器,否则无法控制传动件的制造质量。目前,齿轮、螺纹、花键测量仪器国内成都工具研究所、哈量精密量仪厂等基本可满足要求。即使是齿轮测量中心、齿轮刀具测量中心、齿轮副和蜗轮副检查仪、激光动态丝杠测量仪等国内也可供货。但对于技术要求很高而财力充裕的用户,也可以考虑引进国外齿轮测量中心。 齿轮、蜗杆、螺杆等传动件必须有精度很高、结构复杂的铸铁、铝合金或焊接箱体支承,这些箱体有大量精密孔系和平面需要测量尺寸精度和相互位置精度。因此每个齿轮厂都应该配备不同规格、精度的三坐标测量仪为进一步提高我国齿轮行业的产品质量,提高行业竞争力,应尽快配备相应的各类精密测试仪器。在今后的几年中,我国大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其他精密测量仪及配套完整的中心计量室,小型企业也要配备必要的精密测量仪器,从而保证我国齿轮产品的质量。
摘要:万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验,试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内,对保证产品质量、工程质量有重要作用。本文结合多年的工作实践经验,浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。 万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等,成为一种不可缺少的重要测量设备。在长期频繁的使用中,万能材料试验机产生示值误差超差,影响了使用。以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时,误差产生的原因及相应的消除方法。 1 万能材料试验机安装不水平 1.1、主体机身安装不水平 万能材料试验机主体机身安装不水平,导致上下夹头中心不对称,增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。它造成示值误差为负。 1.2、测力部分安装不水平 测力部分前后安装不水平,使得摆轴轴承配合过紧,摩擦力过大;测力部分左右安装不水平,每次更换砝码铊时,指针零位变动较大。它造成的示值误差也为负。 消除方法:改善地基条件,把框式水平仪放在横梁处,调整试验机主体和测力部分水平度,保证至0.3/1000。 2、油缸与活塞摩擦 2.1、工作油缸与活塞间摩擦 油缸内有脏物、锈蚀,或液压油粘度过大,空载时,主动针随工作活塞上升而上升,停止而下降。它造成示值误差为正,相对误差在力值小时较大,随着负苛增大而减小。 2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦 油缸内有脏物、锈蚀或液压油粘度过大,检定和操作时会在空载情况下,指针摆动不灵活灵敏度差,指针指零呆滞。它造成示值误差为负,对小度盘前段示值影响尤为显著。 消除方法:更换粘度合适的新液压油,开启液压泵,使油路系统内液压油循环流动,冲出脏杂物,重新更换干净油粘度的液压油,反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。若然此法不奏效,则需要拆开清洗油缸,锈蚀部位需用金相砂纸打磨。 3、万能材料试验机其他部件摩擦 3.1、从动针过紧 从动针弹簧片弹力过大,用手拨动从动针时费力,感觉较紧。它造成示值误差为负,加载力值小时,相对误差较大,随着力值的增大,相对误差减小。 消除方法:调整从动针压紧弹簧片至合适程度。 3.2、度盘指针阻滞 度盘指针轴承脏污、锈蚀,或者由于齿杆与指针轴齿轮间有脏杂物、锈蚀,啮合摩擦力过大。空载时,指针指零呆滞,灵敏度差。它造成示值误差为负。 消除方法:取出指针轴承清洗,在小滚珠里加润滑油;清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。 3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死 滚轮导轨内有脏杂物,滚轮内小轴承锈蚀、脏污,齿杆与滚轮导轨不平行,齿杆与上面的弹簧片碰擦、滚轮因安装不当被卡死。卸荷时会出现齿杆不动、不能自动复位及指针呆滞。它造成示值误差为负,在小度盘的前半段相对误差比较大。 消除方法:清洗脏杂物;调整齿杆与导轨的平行度;调整弹簧片与齿杆距离合适。 3.4、测力机构回转轴不转动 电机带动测力机构回转轴的皮带老化、沾油打滑或皮带过松。加载时,试验机度盘指针不能够走到最大负载位置,力值达不到额定最大负荷,它造成示值误差为负。 消除方法:更换或重新挂上松紧合适的皮带。 4、测力机构参数改变 一般万能材料试验机出厂设计α=23°30'(α为推板与竖直方向夹角),由于日常操作不正当,推板弯曲、位移,造成了α角度的改变,从而造成试验机示值超差。例如:在度盘满刻度80%处,α增加1°,示值误差增加0.35%;α减小1°,示值误差增加-0.29%。角度α变化而造成的示值误差的特征是:误差与所选用的度盘无关,当α增大时误差为正,且随α增大而增大;当α减小误差为负,且随α减小而增大。 消除方法: 4.1、示值正向超差 将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整以减小夹角角度,固紧螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加[font=Times New R