稀释剂配方分析

稀释剂　　二氯甲烷　　CH2Cl2, 沸点39.75,相对密度1.326,闪点无，表面张力28.12mN/m,化学稳定，290度不氧化或裂解，溶解能力强，不燃烧；高浓度蒸汽引起中毒，引起温室效应。　　石油醚　　是石油的低沸点馏分，为低级烷烃混合物，按沸点不同分为30－60℃，60－90℃，90－120℃三类，沸点低，挥发性高，毒性与低级烷烃相似。　　120#汽油　　C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物，主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成，挥发性大，刺激性气味，大量吸入影响神经。　　石脑油　　煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物，沸点120－200℃，由甲苯、乙苯等组成，避火，影响神经。　　庚烷　　C7H16，沸点98.4℃,化学稳定，闪点－4℃，表面张力19.6mN/m，低毒性。　　二甲苯　　：C8H10，异构体，馏程140℃左右，密度0.86左右，高闪点易燃，低毒，对皮肤有影响。　　配方示例　　1）配方一：水基型脱模剂　　基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。　　将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。　　2）配方二：聚氨酯水性脱模剂　　聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：　　乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

气相外标法测稀释剂各组份的含量？？各位好，请问一下用外标法测稀释剂里各组份的步骤。下面是我的具体步骤，大家帮我看一下是对的不。假如样品的配方是：20% 甲苯20% 二甲苯60% 醋酸丁酯1、我先配两个已知浓度的样 第一个是 18% 甲苯 18% 二甲苯 64% 醋酸丁酯第二个是 22% 甲苯 22% 二甲苯 56% 醋酸丁酯进样分析一个谱图做标准曲线。2、第二步是进未知样分析再做曲线，得出结果。各位，你们看一下这样可以不。这两个标样是把每个溶剂单独配（用另一种溶剂稀释）呢，还是配成混合样呢？谢谢！！

分析方法开发，如何确定稀释剂，确保方法的适用性。1、稀释剂的干扰选择稀释剂，首先应考虑采用流动相体系，应关注以下几点：稀释剂不得干扰已知杂质及主峰的检测。根据化合物的溶解特定，可适当加入助溶剂，但最好控制在5%以内，避免强溶剂效应。允许对照品溶液与供试品溶液配制方式有差异，但对照品所添加的助溶剂一般应控制在2%以内，必免溶剂效应产生不良影响（如峰型、保留时间、峰响应等与供试品有差异，导致无法准确定量）。2、关注各杂质及主成分的溶解度通常有关物质方法中主成分的浓度较大（1mg/ml~10mg/ml），若主成分在稀释剂中的浓度接近其饱和溶解度，可能出现以下三种情况：供试品提取不充分，导致杂质测定结果偏低，部分未知杂质存在无法检出风险。供试品提取重现性差，导致杂质测定结果重现性差。样品在检测过程中有析出，存在影响杂质准确定量的风险。因此在进行方法摸索时，需测定相关主成分在稀释剂中的饱和溶解度，最好满足饱和溶解度大于3倍的供试品浓度。3、关注各杂质及主成分的稳定性基于杂质谱分析，配制混标，考察混标中各杂质及主成分的稳定性。部分杂质峰面积明显降低，可根据该类型化合物的结构特点，调整稀释剂的组成或注明供试品溶液的保存条件（如避光、冷藏等）。部分杂质峰面积明显升高，结合主成分的结构特点，调整稀释剂的组成或注明供试品溶液的保存条件（如避光、冷藏等）。“临用新制”，应注明时间，确保测定数据的准确性。若稳定性小于方法运行时间，个人认为是不可接受的。4、关注溶剂效应溶剂效应原定义为溶剂对于反应速率、平衡甚至反应机理的影响。针对于分析方法，主要指的是对溶解平衡的影响，涉及稀释剂与流动相、流动相与固定相。