橡胶摩擦试验仪

橡胶塑料滑动摩擦磨损试验仪（计算机控制）一、滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能 符合标准：GB/T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。本仪器融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。 M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、橡胶塑料滑动摩擦磨损试验仪产品参数及精度： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-500转/分 （可调） 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 8、速度精度：1% 9、负荷精度：0.5% 10、摩擦力矩精度：1% 11、计数器精度：1S 12、传感器测量精度：1% FS三、橡胶塑料滑动摩擦磨损试验仪主要配置及附件：（计算机控制）1、试验主机一台2、高精度扭矩传感器一只3、计算机数据采集卡一块4、计算机一台（品牌）5、彩色激光喷墨打印机一台6、计算机控制软件一套7、4Kg 砝码两件（备用一套）8、标准磨擦环四件（备用两件）9、产品使用说明书一份10、产品合格证11、产品装箱单一份12、整机重量：约87 公斤

橡胶摩擦系数仪 MXD-02MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数(或爽滑性)，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。产品特点◎ 一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数。◎ 试验速度可设、可调支持任意滑块质量。◎ 满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求选择。◎ 仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差。◎ 微电脑控制，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看。◎ 系统配件均采用世界知名进口元器件，性能稳定可靠。◎ 专业软件可对单件、成组试验数据统计分析、成组曲线叠加比较。◎ 微型打印机和标准的USB接口，方便连接计算机和快速打印。橡胶摩擦系数仪 MXD-02测试原理将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力。用所测试力除以法向力即为摩擦系数值。售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

橡胶塑料摩擦磨损试验机下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9014.1-1999连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T 9014.2--1999连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定3极限切应力试验3.1方法要点通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满后刮平，盖好上压板。松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重P₂ ，以及上集料框内物料及上盖板的合重Gp，并记录。重复上述过程，依次在料盖上加砝码2.3.4.5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯及水的合重P、P。、P,、P。，以及上集料框内物料及上盖板的合重G，、G。、G，、G。，并记录。(分套上集料柜上周板紧定销下料智机星加载量杯加载托涅图13.4结果计算不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(1)计算(准确至小数点后两位数字):,P-n.......………*…(1)式中:，,一不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa P 一-第1次试验时加载量杯和水的合重，N1P--空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，N F一集料框的内框截面积(即物料层截面积)。mm’。每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字):式中:一第1次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa G,一-第1次试验时上集料框内物料与料盖的合重，N G 一-第i次试验时料盖上所加砝码的重量，N 橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999F集料框内框的截面积，mm。根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图2):图2图2中:一试验物料的初抗剪强度，MPa AB-一物料的极限切应力线 或一物料的内摩擦角，(°) 另物料的自然堆积角，(°)。3.5结果评定在每种正压力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值为报告值。3.6试验报告按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。4三轴切应力试验4.1方法要点将散粒物料制成圆柱试体，对试体施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测定各向应力，用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包络线，从而得到物料的内摩擦角φ。和初抗剪强度r。.4.2仪器和工具a)三轴切应力仪(图3) b)空压机:工作压力1MPa c)侧压力稳压装置板(图4) 橡胶塑料摩擦磨损试验机JBT 9014.8-1999h)毛刷、钢直尺。4.3试验步骤4.3.1试验准备)试体制备技术参数：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:表3mm物科轮度对开膜(或承膜简)尺寸橡皮膜民寸39.1(≠42)39.1≠61.8466)61.810101( 104)101将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)试验仪器安装调整按要求安装好试验装置。开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测力环、百分表等加压系统处于正常状态。c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。4.3.2测试过程a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记录。c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值△h。d)重新安装试体，重复上述试验过程，测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值Ah。4.4结果计算活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算:..(3)式中:p一-升降活塞作用于物料试体的轴向压应力，MPa 橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999C一一测力钢环系数，N/mm R一测力钢环读数 试体轴向应变 F一一制作的物料试样体的截面积，mm。作用于物料试体的主应力按式(4)确定:ar:=p+o... .....…… .......*(4)式中:σ一物料试体受到的轴向主应力，MPa o:-一物料试体受到的侧向压应力，MPa。根据不同侧向压应力条件下，试体发生剪切破坏时轴向应力画出极限切应力线(图7)。图7图7中:物料的初抗剪强度，MPa AB一一物料的极限切应力线 p一物料的内摩擦角，(°)。4.5试验报告按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。