旋转冷冻干燥仪

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    博医康 Biocool 公司总部位于中国首都北京,是全球提供完整真空冷冻解决方案的专业厂商之一。公司拥有多名冻干技术专家,具备全球领先的真空冷冻干燥机(冻干机)生产制造工艺,可以为客户提供从实验室型、中试型及工业生产型全范围的真空冷冻干燥设备(冻干机)。 公司发展历程u 2002年公司创立。 u 2003年批量生产中试型真空冷冻干燥机(冻干机)。 u 2004年研制成功SIP+CIP生产型真空冷冻干燥机(20㎡)。 u 2010年全年销售量突破800台,并出口销往欧美多个国家。 u 2011年研制成功BIOCOOL系列高端实验型真空冷冻干燥机(冻干机)。 u 2012年批量生产高档实验室、中试、生产型真空冷冻干燥机(冻干机)。 u 2014年研制成功-110℃实验型真空冷冻干燥机(冻干机)。
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    南京金实仪器设备有限公司是一家集科学仪器研发,生产,销售于一体的专业型公司。公司位于长江三角洲经济快速增长区,六朝古都——南京。 自2014年创立以来,一直专业致力于国产冷冻干燥机的研发与生产,历经数年的冷冻干燥机理论积累与技术研发探索,并于2020年建设新的研发基地,致力于打造国产冷冻干燥机,打破中国乃至全球市场对于国产冷冻干燥机的固有印象,摆脱中国市场对于进口冷冻干燥机的依赖。公司积极践行企业责任,以“匠心"精神为中国研发出自主、安全、可控的国产仪器作出有效探索,让科学仪器仪表行业充满中国“智"造。
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旋转冷冻干燥仪相关的仪器

  • 冷冻干燥机 400-860-5168转4357
    产品说明:冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业,对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。主要特征:●冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面,清洁卫生,美观耐腐蚀。●台式设计,紧凑,占用台面小。●外形美观,人体工学设计,操作方便。●采用进口全封闭制冷机组,温度低,捕水能力强,高效可靠,噪音低。●采用风冷方式散热,不需水冷却。●真空连接采用国际通用标准件,拆卸安装简易方便,密封性能可靠●冷阱开口大,带样品预冻功能。●冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢,冷阱内无盘管,光洁耐腐蚀。●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确 ●设计导流筒,提高冷阱有效面积,快速冻干。●原装进口充气阀,可充干燥氮气或惰性气体。 ●特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便 ●透明钟罩式干燥室,自然加热,安全直观。●国际标准真空接口,可与多种真空泵联用。●特殊设计的不锈钢样品架,普通型样品盘间距可调,层数自由设定 ●样品温度显示(可选配)。真空冷冻干燥机市场发展的方向近年来,国内外开始探索和使用连续式真空冷冻干燥机。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产,适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制,简化了人工操作和管理,其主要缺点是成本高。随着GMP认证的结束,国产的医药用冻干设备全面进入了现代化阶段,功能齐全、工作可靠、性能稳定,可实现在线清洗(CIP)或蒸汽消毒灭菌(SIP),各项技术指标都能满足生物制品和药品冻干生产的需要。相比之下,国外冻干设备的品种规格比国内多,配套设备齐全,节能型结构比较精致,连续式冻干设备生产量大。为保证冻干产品的质量和节能,常采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备,例如喷雾冻干设备。干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥机等;还要发展干燥机的自动控制技术、以保证Z优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。技术参数:◆型 号:FD-1A-50◆冷凝温度:-50℃◆真 空 度: 15Pa◆冻干面积:0.12㎡◆盘装物料:1.2 升◆捕水能力:3kg/24h◆样 品 盘:Φ200mm×4层◆电源要求:220V 50Hz 1100W◆主机尺寸:405×630×322mm标准配置台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置(样品盘4个)干燥脱水技术是一项适用于蔬菜、水 果、肉类、水产、药品的护色、保鲜、保质、保营养成分 的高新加工技术 ,其原理是在真空状态下 ,利用升华 原理 ,使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化 直接以冰态升华为水蒸气而除去 ,从而获得干燥制 品的技术 ,简称冻干技术。用此方法生产的食品叫 真空冻干食品。由于真空冷冻干燥是在低温、高真 空状态下进行 ,物料中的水分直接从固态升华为气 态 ,因而可以有效地保持被干物料的细胞活性 以及被干物料的色、香、味、形和营养成分 ,而且复水 性能好。冻干食品是采用现代脱水技术与工艺加工 而成的集方便、保健、为一体的高品质绿色食品 ,避免了传统脱水方法带来的变色、变质、变味、成 分流失、无法还原等缺陷。冻干食品在国际市场上的产量以每年 30 %的 速度递增 ,正成为国际贸易的大宗食品。据统计 ,目 前 ,美国年消费冻干食品 500 万吨 ,日本 160 万吨 , 法国 150 万吨 ,其它的消费数量也很可观[1 ] 。 国内在冻干方面的研究起步较晚 ,近年来一些科研 单位对某些产品进行了工艺研究 ,东北大学成功研 究了人参冻干工艺 ,四川大学研究了牦牛肉的冷冻 干燥工艺。此外 ,上海华裔发展有限公司将一些名 菜如宫保鸡丁等 ,用冻干工艺加工 ,已在国内申请专 利。随着人们对冻干产品需求量的逐年增大 ,冻干 设备也有了较大的发展。1  真空冷冻干燥设备的原理及组成 真空冷冻干燥设备的工作原理是 :先将物料冻 结到共晶点温度以下 ,使水分变成固态的冰 ,然后将 经过前处理的预冻食品装入干燥仓内 ,在低温真空 状态下 ,由加热板导热或辐射方式供给食品热能 ,使 食品中的水分直接由冰升华成水蒸气。不断升华出 的水蒸气 ,由真空泵组抽至捕水仓内 ,在 - 40~ - 45 ℃的排管外壁上凝结被捕捉 ,直至按冻干曲线 达到规定的要求而停止供热和抽真空 ,完成食品冻 干全过程。真空冷冻干燥机(简称冻干机) 主要由真 空冷冻干燥箱(简称冻干箱) 、真空系统、制冷系统、 加热系统及自动控制系统等几部分组成。1. 1  干燥箱 干燥箱是一个真空密闭容器 ,是冷冻干燥设备 的重要组成部件之一 ,是干燥过程中传热和传质的 场所 ,它的性能直接影响到冷冻干燥设备的性能。 如果带有蒸气消毒灭菌功能 ,冻干箱还应是一个低 压内压容器。干燥室的形状主要有圆形和矩形两 种 ,圆形干燥室操作容易、强度高、制作费用低 ,但其 内部空间的利用率低 矩形干燥室的空间利用率高 , 但制造费用高。1. 2  真空系统 真空系统包括真空干燥室、隔离阀、水蒸气捕集 冷凝器、真联式旋片真空泵、联接管道以及放气阀 等。系统内空气水蒸气的抽除是由真空泵完成的当真空泵工作时 ,打开隔离阀 ,真空干燥室内的空气 及水蒸气经过水蒸气捕集冷凝器捕获水分后进入真 空泵 ,由真空泵排气口排出系统。为防止经水蒸气 捕集冷凝器后抽除的气体中含有的少量的水蒸气 进入泵内 ,系统内配置了气镇阀 ,冷冻干燥时 ,打开 气镇阀。在真空泵的排气口装有油雾捕集器 ,以防 止排出气体中的烟雾污染室内环境。1. 3  加热系统 为了使冻结后制品中的水蒸气不断地从冰晶中 升华 ,就提供水蒸气升华所需的足够热量 ,因此 要配置加热系统。加热系统除加热板以外 ,还包括 热媒加热罐、换热器、气动调节阀、循环泵及管路、阀 门、液位计、温度传感器等。1. 4  制冷系统 水蒸气凝结器又称为冷阱 ,是制冷系统的主要 部件。在 13. 3 Pa 真空下 ,质量为 1 g 的冰升华可生 成 100 m3 的水蒸气 ,若这大量的水蒸气不加以处理 而由真空泵抽出 ,则需要大容量的抽气机才能维持 所需的真空度。冷阱的作用是将干燥室中的水蒸气 冷凝吸附变成冰 ,以免进入真空泵 ,一方面可以减少 真空泵的工作负担 ,另一方面能够保证干燥室具有 较低的真空度。1. 5  自动控制系统 自动控制系统是冻干机的指挥机构 ,冻干机的 控制包括制冷机、真空泵的起、停 ,加热温度的控制 , 物料温度、冷阱温度、真空度的测试与控制 ,自动保 护和报警装置等。自动控制系统的功能是对冻干机 的各个重要参数进行测量、显示 ,根据预先的设置对 冻干机进行J确控制 ,使其运行在规定的状态 ,并可 对故障状态报警并自动应急处理。通过测量和记录 冻干过程的工艺参数 ,可以完整地了解整个冻干过 程。对这些参数实施有效地控制 ,则可以实现对整 个冻干过程的优化。即在保证产品品质的前提下 , 提高生产效率及减少能量消耗。 2  食品冻干机的研究现状 食品冻干机的突出特点是产量高 ,脱水量大。 因此 ,要求真空系统排气量大 ,真空度不高。目前除 采用大型捕水器和罗茨旋转泵机组之外 ,大多采用 几级串联的水蒸气喷射泵 ,这种泵能直接以气态排 除水蒸气 ,系统中不必设置捕水器。由于装料量大 , 大多采用装料车。食品冻干机中 ,丹麦阿特拉斯的 RA Y型间歇式和 CONRAD 型连续式冻干机 ,日本共和真空株式会社的无隔离干燥过程水气凝结器除 冰再生技术和 TL 型液体食品密闭系统管式冻干机 可代表世界食品冻干机的技术。1989 年 10 月 17 日保加利亚的索非亚成立了低温生物学和冷冻 干燥 技 术 研 究 所 ( Institute of Cryobiology and Lyophilizatin in Sofia ,简称 ICL) ,主要研究宇航食 品、儿童食品、方便食品、保健食品和营养食品。该 研究所的科研实力目前在世界上排名第三位 ,仅次 于美国和俄罗斯[2 ] 。近年来 ,国内食品冻干机发展较快 ,生产厂家较 多 ,质量、性能、规格型号各不相同。早在解放前 ,国 内已开始在实验室中用简易冻干装置来作保存菌 种、毒种的试验。20 世纪 50 年代初期 ,武汉、北京 等生物制品研究所及部分兽药厂先后进口了一批冻 干机。20 世纪 60 年代北京、天津、南京、上海、大连 等地相继建立了一些实验性冻干食品生产厂家并先 后仿制了一批冻干机 ,特点是整体式 ,搁板温度不均 匀 ,手动操作 ,能自动记录。20 世纪 70 年代湖北自行设计了 37. 4 m2 的冻干机 ,采用单机双级压缩机 , 可在箱内加盖瓶塞 在上海建立了年产 300 t 的中 等规模的冻干车间。为加快我国冻干技术的发展 , 机电部将工业真空冷冻干燥机列入 1986 年工业技 术发展基金项目 ,由华中理工大学承担并与浙江真 空设备厂协作进行研制[3 ] ,产品于 1989 年通过部级 鉴定 ,该机结构紧凑、功能齐全、搁板间距可调 ,采用 微机程控。此外 ,清华大学核能设计研究院引进俄 罗斯大型食品真空冷冻干燥设备的技术 ,直接 与一级企业烟台冰轮集团合作 ,共同探索出一 条发展我国冷冻干燥事业的新路 ,优点是 :起点高、 投资少、见效快。在引进、消化、吸收的同时 ,对设备 的改进提出了切实可行的方案 ,控制系统设 计 ,从工艺要求出发 ,在考虑节能的同时 ,以进一步 提高效率为目的 ,采用现代化的仪表和控制手 段 ,对设备的控制系统重新进行了优化设计 ,从根本 上提高了我国大型食品冷冻干燥机的整体设计及控 制水平[4 ]  目前 ,国产食品冻干机还都是非标准化产品。 大部分生产厂家走的是仿制道路 ,有些厂家在采用 国外技术的同时 ,进行了较大的改进[6 ] 。如 : 加热板内采用了特殊导流装置 ,使板内流体的流量 均匀 ,保证了加热的均匀和稳定 捕水器在工作中可 实现交替捕水和融冰 ,捕水器盘管内氨液制冷方式 由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷 ,使捕 水器盘管内温度均匀 ,结霜性能良好。除仿制之外 , 国内自己的研制能力也在提高 ,有些单位已经脱离 了仿制国外机型 ,抽气系统采用低架式水蒸气喷射 泵抽水蒸气 ,省去了捕水器和制冷系统 ,降低了设备 价格。 3  食品冻干机的发展趋势 无论是国产设备还是引进的冻干设备 ,其共同 的缺点是价格昂贵 ,耗能高 ,收回投资慢。降低成本 ,减少能耗是冻干机今后的主攻方向。因此 ,食品 冻干机的研究方向和发展趋势有以下 4 点。3. 1  改进结构、优化设计、降低成本、减少能耗 国外有些冻干机不采用不锈钢制造 ,而采用低 碳钢涂覆食品用可烘干树脂 ,涂层厚度为 0. 12~ 0. 20 mm ,在室温下就会发出红外线。搁板表面涂 高性能远红外发射材料 ,增强其辐射能力 料盘表面 处理 ,增强其吸热能力。捕水器的结构、尺寸、结霜 特性的优化更有实际意义 ,因为目前它的造价相当 于冻干箱的造价 ,运转功耗较大。对于冻干机而言 , 加热系统只是补充升华热 ,功率消耗本不应太高 ,但 现有设备不尽人意 ,应该优化结构 ,降低能耗。3. 2  保证质量 ,提高性能 有些厂家的冻干机安装后 ,一直不能投入正常 生产 有些冻干机虽然能生产 ,但能耗太高 ,生产的 产品越多 ,赔钱越多 还有些元器件不断出现故障 , 影响正常生产。因此 ,保证冻干机质量。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空 度稳定性之外 ,增强设备新的功能 ,例如增加冻干结 束时的判断功能 ,Z简单的办法是称重法。目前已 有人试验 ,但不成功 ,原因是没有离开天平和地秤的 模式 ,致使小设备安装困难 ,大设备笨重而不稳定。 应该发展质量传感器 ,用较小的一次元件给出质量 随时间的变化。3. 3  开发连续式冻干设备 当前生产的冻干机都是间歇式产品 ,随着工业 技术的发展 ,人民生活水平的提高 ,消费量会增大 , 因此发展连续式冻干设备 ,增加冻干产品的产量是 必然趋势。3. 4  提高卫生标准 近年来 ,西方在食品生产企业开始推行 HACCP 系 统 ( Hazard Analysis Critical Control Point) ,对食品加工设备的消毒杀菌、卫生管理等提 出了更加严格的要求。以此为契机 ,日本许多厂家 纷纷将原有镀锌钢板的真空干燥室改为不锈钢真空 室 ,因为在向真空室通蒸气进行灭菌的过程中 ,镀锌 层会与 60~80 ℃的湿热蒸气发生反应生成微粉 ,污 染食品。冻干设备的使用年限一般为 20~25 年 ,考 虑到 HACCP 系统迟早将进入中国 ,国内冻干产业 厂家应未雨绸缪及早做好准备。4  结 论 目前 ,国内科技工作者已经成功研制出系列真空冷冻干燥设备 ,杭州川一FD系列的产品研制为发展我国真空冷冻干燥技术奠 定了良好的基础。随着国际市场对冻干食品需求量 的不断增加和我国加入世贸组织以及人民生活水平 的逐渐提高 ,冻干食品在国内将具有美好的发展前 景 ,冻干设备也将会有长足的发展。
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  • 试验用冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 试验用冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-1(压盖型)1.2 冷凝温度 <-50℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.07㎡1.5 捕水能力 3Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ180mm×3层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 1100W1.9 主机尺寸 370mm×650mm×360mm 试验用冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:td bgcolor="#ffffff" valign="center" width="130" style="font-size: 12px line-height: 1.5 fon序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W19
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  • 普通型冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 普通型冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-1L(普通型)1.2 冷凝温度 <-80℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.12㎡1.5 捕水能力 3Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ200mm×4层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 1600W1.9 机器尺寸 600mm*600mm*900mm 普通型冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:td bgcolor="#ffffff" valign="center" width="130" style="font-size: 12px序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W19
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  • 【瑞士步琦】当你浓缩多肽与蛋白质时,你会是“旋转蒸发党”还是“冷冻干燥党”呢?
    浓缩多肽与蛋白质你会是“旋转蒸发党”还是“冷冻干燥党”呢?多肽与蛋白质应用”多肽和蛋白质是自然界中四种基本分类的大分子之一。人们经常研究它们作为潜在的治疗药物。在合成蛋白质后,分离蛋白质是一个关键步骤。为了确保高效的分离步骤,了解两种常用干燥技术——旋转蒸发和冷冻干燥之间的差异非常重要。蛋白质在几乎所有细胞的基本过程中起着重要作用,其中大部分信息都被编码在核酸中,并由蛋白质控制。蛋白质由称为氨基酸的组成单元构成。在溶液中,蛋白质形成高度有序的三维结构,这与它们的生物功能密切相关。肽是蛋白质的较小版本,因为它们包含较少的氨基酸。尽管肽的三维结构比蛋白质的结构简单,但其生物重要性并不少于蛋白质。蛋白质和多肽在身体中负责各种生命必需功能和过程的重要分子,包括信号转导、心率调节、食物摄入和生长。它们在生物医学、生物技术、生物工程、药物发现、药物传递、化妆品和营养等领域中也被广泛应用。例如胰岛素或阿斯巴甜等分子是蛋白质和多肽在药物和食品应用中被使用的众所周知的例子。在药物开发中,蛋白质和多肽通常被认为是对抗各种疾病的有吸引力的治疗药物。在生物医学或生物化学研究中,这些生物分子可以用作定量研究的参考物质、细胞培养的生长因子和细胞因子、生化分析中的活性酶、分子移动的载体蛋白质、阻断通路的抑制剂或与抗体配对使用的抗原。通过化学合成、利用重组微生物或无细胞表达系统进行制造,以及通过从其自然环境中提取,可以实现蛋白质和多肽的制造。最适合的制造策略在很大程度上取决于所需分子的大小和化学特性。1多肽与蛋白类样品的常见浓缩法制作多肽或蛋白质需要进一步处理以达到高纯度,进行下游分析。处理步骤包括纯化、浓缩和制剂,如下图所示:浓缩步骤可以通过几种技术来完成,如喷雾干燥、旋转蒸发、并行蒸发和冻干。在这篇文章中,我们将重点介绍旋转蒸发和冻干这两种技术,并以 R-300 旋转蒸发仪和 L-200 冷冻干燥机为例,对比二者的区别,找出最合适多肽和蛋白质的浓缩方法。旋转蒸发仪自从 50 年代末期,旋转蒸发仪就被广泛应用于实验室中,它是一种已知、可靠且坚固的技术。步琦作为其发明者,一直致力于开发最高质量和最强性能的旋转蒸发仪。旋转蒸发的过程是溶剂的减压蒸发,然后溶剂蒸汽再冷凝回液体。R-300 旋转蒸发仪加热温度室温 -220℃水浴锅大小5L旋转速度10-280 rpm标准冷凝器面积1500 cm² 升降方式电动升降支持泡沫传感器/自动蒸馏传感器/蒸汽传感器支持7种不同冷凝器支持开源型 API,能接入第三方控制设备冷冻干燥冷冻干燥,又称为冻干,是一种最温和的干燥方法。冷冻干燥的原理基于物质直接从固态转变为气态的过程,称为升华。首先,将产品冷冻,然后在降低的压力环境中通过升华进行干燥。低压使冻结溶剂直接转变为蒸汽。在大多数冷冻干燥应用中,从产品中去除的溶剂是水。但是,其他溶剂如乙腈在一定程度上也可以使用。L-200 冷冻干燥机制冷能力≥ 6公斤/24 小时冷阱温度-55 摄氏度制冷面积1410 cm² 抽真空时间(至0.1mbar) ≤ 10 分钟系统最低真空度≤ 30 微米汞柱模块化干燥室,丙烯酸室/阻塞装置/加热隔板/多歧管自由组合支持 Infinite-Control TM 可远程监视样品状态2对比旋转蒸发仪和冷冻干燥机的关键参数旋转蒸发和冷冻干燥之间的主要参数区别:_旋转蒸发仪冷冻干燥机可以达到的最小压力最小可达5 mabr最小可达 0.03 mbar温度范围通常为 40-60℃室温应用范围干燥或浓缩干燥样品准备无需需预冻旋转蒸发仪蒸发不同溶剂的速度:_常压下溶剂的沸点(℃)蒸发速率(L/h)水1000.75甲醇64.71.8乙醇78.371.8* 蒸发速度测得条件:水浴锅60℃,冷却温度20℃,1L蒸发瓶,转速280 rpm通过上述的对比,再结合常见的处理步骤,我们很容易能找到合适我们多肽或蛋白质样品的浓缩方法。处理时间:旋转蒸发仪在浓缩和干燥时间上有非常明显的优势,常规实验量的反应液(1L以内),在旋转蒸发仪上可以在1小时以内处理完毕。除此之外,旋转蒸发仪免去了冷冻干燥的预冻步骤,可直接上机处理,这进一步加快了处理效率。应用范围:相对于旋转蒸发仪,冷冻干燥机在应用面上会显得狭窄很多。但其干燥样品的程度,特别是针对含水量较高的样品,冷冻干燥具有绝对的优势,这有助于后续的处理。因此在针对多肽和蛋白类化合物时,我们可以根据不同的步骤采取多种干燥手段。在纯化分离前,往往有大量的液体样品需要浓缩,才能保证样品不在分离柱内扩散,获得较好的峰型,这时我们可以采用旋转蒸发仪来处理。而在纯化分离完毕后,我们会获得高纯度的少量液体样品,此时我们就可以采用冷冻干燥来处理。温度范围:温度条件对于多肽和蛋白质类的样品至关重要,很多此类样品无法承受过多的热应力。针对这类样品,冷冻干燥机是最适合的选择,其室温的处理条件可以完全杜绝样品变性或分解的可能性。我们可以通过下图来查看最合适您的多肽和蛋白样品的浓缩方式:3多肽与蛋白浓缩的小贴士01旋转蒸发仪小贴士样品起泡:蛋白类样品在蒸发过程中极易起泡,为了避免样品暴沸,我们可以采用防暴沸传感器或者E型冷凝器。步琦 R-300 E 型冷凝器:▲R-300 E 型冷凝器E型冷凝器在冷凝器前连接了一个缓冲空腔,可以有效避免样品暴沸进入蒸发瓶内。干燥样品:在干燥样品的过程中,样品容易附着在蒸发烧瓶上,特别是蛋白类的粘性样品。为了防止这种情况发生,可以使用干燥型蒸发烧瓶。干燥蒸发烧瓶上有凸起的部分,可以减少粉末在玻璃壁上的堆积,配合 R-300 的正反转干燥模式,可以进一步避免样品凝结。▲图示:干燥型蒸发瓶02冷冻干燥机小贴士样品表面积:多肽和蛋白质的干燥速率通常取决于表面积与样品体积之比。表面积越大,样品干燥越快,因为更多的水分子可以离开基质。为了增加样品在预冻过程中的比表面积,建议使用 R-300 的杜瓦罐套件,可同时实现高效预冻和高比表面积。▲R-300 杜瓦罐套件▲经过杜瓦罐套件干燥的样品(左)具有更大的比表面积4结论相信通过以上介绍,您已经找到了最适合自己蛋白或多肽样品的浓缩与干燥的方法。如果您希望进一步为自己的应用定制一套解决方案,欢迎通过下面的联系方式咨询我们的产品专家,也可以关注我们的公众号,了解更多蛋白与多肽样品的相关信息。
  • 了解喷雾干燥 & 冷冻干燥帮你拿下实验室的 MVP!
    “ 了解喷雾干燥 & 冷冻干燥 帮你拿下实验室的 MVP!喷雾干燥和冷冻干燥是实验室常用的两种方法,在进行项目课题“升级打怪”过程中贡献出大量战绩。所以,如何准确选择合适的处理方法,关系到制备样品的后续应用。我们将喷雾干燥和冷冻干燥的相关知识点整理分类,希望可以帮助大家更好的了解这两种技术,选择更合适您的样品的处理方法。喷雾干燥喷雾干燥是物料干燥和粉体制备的常用方法。液体浆料在喷嘴处雾化成极细的雾滴,极大增加了水分表面积,细小雾滴与热空气接触过程中水分迅速汽化,使物料中固体物质干燥成粉末,即得到干燥产品。使用实验级别喷雾干燥仪,一般液滴干燥成粉末仅需要几秒钟的时间;并且能直接使溶液、乳浊液、分散液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥技术特点1广泛应用于食品、制药、化工材料等行业,用于干燥、造粒工艺研究和生产。2一步工艺就能完成液体到粉体的转化,工艺简单,可复制性强,瞬间干燥,有效保留活性成分,适用于热敏性物料。3干燥过程高效迅速、处理量大,一般实验室型号处理水溶液物料效率可达 1L/h,同时也可以处理低至个位体积的少量样品。4喷雾干燥的颗粒较为均匀,有很好的流动性,在干燥的同时完成造粒、合成等工艺。2通过配方设计等改变产品的粒径大小、形态或密度,不容易引入杂质,提高产品生产质量标准。6通过设置参数可以控制干燥物料含水率(1-5%),以保证产品可以长期存放。相关设备推荐步琦小型喷雾干燥仪 B-290更多设备信息和应用案例可以关注公众号-产品系列冷冻干燥冷冻干燥又称为升华干燥或真空冷冻干燥,是物料干燥最常用的一种方法。物料的干燥过程发生在水的三相点以下,通常需要压力低于 6.11 hPa,温度低于 0 ℃。冷冻干燥的前提是保证物料完全冷冻,首先将含水物料冷冻到冰点以下,使液态水转变为固态冰,随后在真空条件下由冰直接转变为蒸汽而除去。蒸汽溢出需要借助外部提供热量,这部分所需的热量,一般通过热辐射方式进行供给。冷冻干燥过程中物料一直停留在样品容器中,因此物料不受破坏,也不会产生损失。冷冻干燥技术特点1广泛应用于各类行业,适合各种类型的物料,是一种非常柔和的干燥工艺。2在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能稳定维持原有性状,同时整个工艺还可以在无菌条件下进行。3工艺过程在低温低氧的条件下进行,特别适合处理热敏性物质和易氧化物质。4冷冻干燥后物质呈海绵状、疏松多孔,体积几乎不变,可以保持原有的体积结构。2干燥能除去 95-99% 以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。6干燥工艺时间长,需要 24h 左右或者更长的时间。相关设备推荐步琦冷冻干燥机 L-200更多设备信息和应用案例可以关注公众号-产品系列下表总结对比了喷雾干燥和冷冻干燥技术的区别点,希望可以帮助您更轻松的了解这两项技术。喷雾干燥冷冻干燥+ 时间短- 时间成本高+ 产品粉末状- 产品多呈块状,需碾磨+ 易于放大实验- 不易放大实验+ 适用所有溶剂- 部分溶剂使用受限- 回收率限制,通常60 – 70 %+ 产率基本可达 100 %- 部分热敏性样品受限+ 适合极端温度敏感样品步琦拥有包含旋转蒸发、喷雾干燥及冷冻干燥等完整干燥解决方案,非常欢迎您留言与我们技术交流。
  • 三种方法让您轻松抓住冷冻干燥的结束时间
    抓住冷冻干燥的结束时间在冷冻干燥过程的三个步骤中,初级干燥的耗时一直是最长的,因此优化初级干燥过程对提高干燥效率非常有价值。最有利的情况是可以找到一种既能缩短初级干燥过程的处理时间,在此过程中,又可以确保该过程不会过早结束。当产品中所有的冰被去除之前开始二次干燥肯定会导致产品缺陷,例如发生产品塌陷或共晶熔化。同时,初级干燥所需的时间也受多个参数影响,例如样品浓度、样品大小和装样容器;干燥时间也因不同处理批次而有所不同。因此从经济角度来讲,自动测定初级干燥终点有利于控制成本。想要知道初级干燥和次级干燥何时完成,有几种可靠的方法用来测试主要干燥循环的终点。01温度差测试利用温度差判定冷冻干燥过程的终点是比较常用的方法,这里的温度差是指测量的产品温度与所在搁板的设定温度之间存在的温度差值,需要配置拥有加热功能的搁板和样品温度探头(热电偶)。在初级干燥期间当水分发生升华时,由于固体到气体的相变是一个吸热过程,需要将搁板的温度进行设置梯度升温以保证提供水分升华所需要的热量,该阶段样品温度低于搁板温度。在所有水分子升华结束后,产品温度会逐渐接近搁板温度。当样品温度与搁板温度一致时(通常两者温度差低于 1℃),初级干燥完成。02压力差测试压力差测试方法是使用两种不同类型的压力传感器进行压力比较,也是另一种可靠的终点判定方法。通常仪器需要配备电容式压力传感器和皮拉尼压力传感器:不管气体成分如何,电容式压力传感器测量的是绝对压力;皮拉尼压力传感器则需要针对特定气体(主要是 N2)进行校准。由于水蒸气的存在会影响皮拉尼压力传感器的信号,但不会影响电容式压力传感器的信号,因此当系统内只要有水蒸气发生流动,两个压力传感器的信号就会有所不同。当两个压力传感器的信号逐渐接近,即达到初级干燥的终点。03压力升高测试在冷冻干燥过程中,只要发生升华过程系统中就会产生水蒸气。此时可以通过关闭干燥室与冰冷凝器之间的通道,测试干燥室内压力的变化来判定是否达到过程终点。将干燥室和冰冷凝器之间的通道关闭,阻碍水蒸气迁移到冰冷凝器中。因此,若干燥室内的压力仍在持续上升,说明样品中的冰仍然在进行升华过程,过程未达到终点;反之,关闭水蒸气流动的通道后,干燥室内压力保持不变,则表示初级干燥完成,达到过程终点。瑞士步琦公司拥有 40 多年的干燥经验,其喷雾干燥仪和旋转蒸发仪、平行蒸发仪等均为干燥应用市场中的领先设备。2017 年步琦公司推出搭载全新概念 Infinite-ControlTM 的冷冻干燥系统 LyovaporTM L-200/L-300,将冷冻干燥仪器推进一个新的领域。 冷冻干燥机 LyovaporTM L-300 首款可连续升华的实验室冷冻干燥机双冷凝器交替工作,拒绝待机耗时自动进行清洁除冰,自动排水冷凝器 -105℃,水和有机溶剂升华不受限各类冻干配件自由搭配,满足不同应用需求

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    旋转蒸发仪旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成 大面积薄膜,高效蒸发。溶煤蒸气经高效玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率,特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。优点:蒸发速度相对较快样品量大控制水浴温度可控制热量输入真空度可控制整个过程可见,好控制缺点:只能处理单一样品需要清洗玻璃装置密封件寿命有限,需要定期更换样品会泄露到空气中,造成污染冷冻干燥机冷 冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能 恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业,对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷 冻干燥技术更能显示其优越性。优点:安全水分去除率非常高真空度低,可精确控制样品温度低,适用于温度敏感性样品可保持样品性状、复溶性好搁板加热温度可精确控制缺点:速度慢,一般需要过夜处理购买成本较高样品需事先冷冻(来源:实验之家)

  • 冷冻干燥机构成

    冷冻干燥机各组成部分及其使用说明  冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。  1、压缩机  冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。  2、热交换、蒸发器  热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。  3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)  在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。  4、旋风分离器(气水分离器)  旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。  5、热气旁路阀  压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。  6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)  膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷冻干燥机获得普遍应用。  7、自动排水阀  在冷冻干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏。  8、干燥过滤器  运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

  • 【转帖】冷冻干燥机冷冻干燥的原理

    干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余水份含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点: 一、冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此,冷冻干燥目前在医药工业,食品工业,科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行,这个装置叫做真空冷冻干燥机,简称冻干机。 冻干机按系统分,由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分,由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右,能够加热到+50℃左右的高低温箱,也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分,需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上,对产品进行冷冻,并在真空下加温,使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器,在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面,吸附面的温度能降到-40℃以下,并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门,再加上真空泵,便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象,真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

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    冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,冷冻干燥机然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥机处理的物品易于长期保存,冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥机技术更能显示其优越性。 FD系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。具备搁板加热可编程控制,采用PID调节,精确控温,人机界面采用大屏幕液晶触摸屏,以曲线和数据的方式,冷冻干燥机同时提供给用户有关冻干进程的更多信息,并配上位机通讯接口。
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