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油液如同设备的血液,通过油液分析,可以得知设备是否运行正常。因此,分析油液中的金属磨粒是在用油检测过程中最重要的一项。Q100油料光谱分析仪采用的旋转盘电极技术(RDE),符合ASTM D6595标准,是设备状态监测行业中成熟的、被全球用户认可的用于在用油、冷却液、燃油及润滑脂分析的专业解决方案。30秒内完成设备状态检测采用经久耐用的、成熟的旋转盘电极(RDE)光谱技术,可同时分析矿物质或合成油液中的磨粒、添加剂及污染物。符合ASTMD6595、D6728标准。Q100采用高质量、高稳定性的固态光学系统,能提供高可信度的检测数据进行趋势分析,实现预知性维护,有效降低维修及设备故障停机所造成的损失。体积超小=灵活选址+占地面积小Q100采用旋转盘电极技术(RDE),设计紧凑,所占空间小,同时其各项性能达到了美国军用标准。无需溶剂=减少废弃物+降低运营成本Q100油料元素光谱分析仪,无需对油液进行稀释,无需辅助溶剂或气体。30秒内同时分析多种磨粒元素,让用户可以快速检测设备的油液状态。稳定的固态光学系统=趋势分析结果可信内置创新设计、恒温、高分辨率CCD光学系统,快速探测电弧激发出的各特征谱线。从而确保Q100的监测结果稳定可靠,实现准确的趋势分析,帮助用户判定和优化设备的维护、维修周期。基于windows操作系统的计算机控制=分析功能更强+更加灵活Q100自带的油料元素光谱分析软件,直观、易于操作,可同时分析多种元素。用户可将数据导出到其资产优化管理系统或斯派超提供的Spectro-Track实验室信息管理系统(LIMS)。Spectro-Track是一个专门针对在用油分析实验室、实现设备状态监测而开发的软件系统。符合ASTM 标准=结果高度可信Spectroil Q100采用旋转盘电极原子发射光谱技术,检测在用润滑油或液压油中的金属磨粒和污染物,与ASTM D6595标准要求一致。同时也符合ASTM D6728标准(燃油中碱性污染物的检测标准)。冷却液分析功能+多基质分析功能=适用范围广Q100的测试费用和维护成本非常低,Q100按ASTM D6728标准快速分析润滑油、液压油、冷却液、润滑脂以及燃油中的金属磨粒、污染物和添加剂。用户无需更改仪器硬件配置,便可以完成元素的添加和仪器的校准。
磨粒分析仪的特点:* 高饱和度,可检测5,000,000颗粒/毫升的高污染油液;* 可检测尺寸从4um到100um的磨粒;* 可自动进行磨粒计数及分类:切削磨损颗粒、接触磨损颗粒、疲劳磨损颗粒或非金属磨粒;* 能识别水滴和气泡,消除其带来的颗粒计数偏差;* 能检测游离水(单位为ppm);* 能测量40℃下油液的动态粘度;* 能检测高残炭(2%)的重污染燃油;* 有效消除重合误差(将多个颗粒计为—个)。同步完成颗粒计数和磨粒分析LaserNet Fines直接磨粒识别(Direct Particle Recognition)技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统,内置图像智能模式识别软件,可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同,Q200不仅可以检测到磨粒大小,还能探测出磨粒形貌,从而确定磨粒的机械磨损类型;同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以精确测量磨粒最大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息,同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除,一次性完成设备诊断,判断是否需要对其进行维护,提高设备性能。直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差最小传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类,而且重合误差较大(将多个磨粒计为一个)。同时,传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸,得到的等效圆柱的直径(磨粒尺寸)往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生,使用户更加直观地判定磨粒成因,如:金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。内置粘度计=同步测量Q200采用激光光源和两个内置传感器,完成流体动态粘度(流体流速和压力的函数)测试,节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液,且无需稀释和校正,分析速度2-6min。自动增益控制(ACG)=适用范围广Q200司自动调节激光光强,可分析高残炭(2%)的重污染油液,最高可探测5,000,000/mL的高污染油液。自动进样=样品处理效率高+自动操作自动进样器(ASP)是一台独立的样品交换器和处理器,与Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器,彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定,也可后续加装。
OKB MFS-11油料光谱仪和MYLAB油液测试数据分析诊断系统联用OKB MFS-11是来自知名的俄罗斯光谱仪器厂商,除了火花光谱,紫外光谱仪等设备外,还为企业工业客户,研究机构等用户提供油料光谱仪,也称油料分析光谱仪,滑油光谱仪,油料原子发射光谱仪,多元素油料发射光谱仪),用于设备润滑系统检测,保障设备可靠稳定运行,为企业管理,节省资源和资金,提供有效手段。MYLAB润滑油液数据分析诊断平台是由一款以现代摩擦学理论和机械润滑理论为基础,结合工业用户设备的实际磨损原理和大量积累的实测数据为依据,为企业用户提供监测关键设备润滑系统运行状况的评估软件系统,是设备预防性维护维修的有效工具。除了可以评估诊断油料光谱仪的磨损金属元素数据外,还可以对油品酸值、水分含量、运动粘度、污染物(颗粒度)、鉄谱等数据诊断分析,从而得到多维度的综合诊断报告,对设备运维提供指导。“设备医院”设备医院是OKB MFS-11油料光谱仪和MYLAB油液测试数据分析诊断系统联用,再结合润滑油理化分析,给设备健康管理提供总体方案。