文检工作站

Agilent BenchCel 工作站是一款自动化微孔板操纵器，可一次性将多块板从微孔板栈转移到其他设备，实现条形码贴标和其他形式的孔板贴标、板离心以及孔板封膜。工作站设计紧凑，适用于任何配置的实验室。通过自动执行日常耗时费力的手动微孔板管理任务，最大程度减少手动操作时间，提高实验室分析效率。使用直观易用的 VWorks 软件进一步节省设置时间，令您自信高效地执行微孔板堆叠和密封管理任务。 特性BenchCel 微孔板操纵器可配置两个、四个或六个微孔板架，增强了可扩展性平台可配置 Agilent PlateLoc 微孔板热封膜机、微孔板条形码贴标机或微孔板离心机适用于需要自动化孔板封膜、条形码贴标和板离心的微孔板工作流程将微孔板从板架转移到外围设备只需 8 秒微孔板架容量可调节，每个微孔板架最多可容纳 60 块标准 SBS 微孔板

  不会闲置的移液工作站SELMA® ： 您想在如下实验中减少手动操作吗？ 您想在如下实验中减少实验偏差吗？ 多个液体样品移液操作、标准曲线制备、384孔板实验；PCR体系构建和产物纯化、细胞培养和毒性测试、质粒和核酸提取、药物或微生物检测或筛选、ELISA、抗生素抗性分析、农残检测、液相色谱样品准备、化合物筛选、各种高通量筛选等 您想在如下实验中避免生物污染吗？ 含有病毒、高致病菌、放射性成分等的实验样品制备和检测、需要在生物安全柜中操作的实验过程 您是否在寻找这样一台仪器？ 一键就能轻松完成微孔板的精确加液 仪器小巧，能随意放在想要放的地方，甚至是很狭小的生物安全柜里 不需要复杂深奥的使用培训，一看就能掌握使用方法 高度重复、稳定的移液体积精确度 SELMA® 96/384 正是您在寻找的理想工具！德国耶拿公司2010年最新呈现！技术参数： 1、96和384道移液工作站配有2个基本板位，可处理96孔或384孔不同类型微孔板，也可进行单道、单列八道操作 2、基本移液功能：指定孔、整板移液。吸液、不同液体气柱分隔吸液；加液、多次分液；吹吸、混合、稀释；Tip头清洗等多种功能 3、扩展移液功能：梯度稀释、96转384、384转96、靠壁操作、磁珠法核酸提取操作、蛋白结晶特殊操作等更多功能 4、TipTray技术，更换Tip头简单快速，且密闭性好 5、96道有四种移液头，最大加液量为25ul、60ul、250ul和1000ul；最小加液量为0.5ul 384道有两种移液头，最大加液量为25ul和60ul；最小加液量为0.5ul 6、显示屏：3.5英寸彩色触摸显示屏 中文界面：任何操作和程序编制全部实现汉化 设备可以保存数十种个性化移液方案 7、 加液精确度： 96道25&mu l移液头：0.5-2.0&mu l &le 3% 2.0-5.0&mu l &le 2% 5.0-25.0&mu l &le 1% 96道60&mu l 移液头：3 &mu l-5 &mu l &le 2% 5 &mu l&hellip 60&mu l &le 1% 96道250&mu l移液头：5.0-25.0&mu l &le 2% 25.0-250.0&mu l &le 1% 96道1000&mu l移液头：25-100&mu l &le 2% 100-1000&mu l &le 1% 384道25&mu l移液头：2-5&mu l &le 2% 5-25&mu l &le 1% 384道60&mu l 移液头：3 &mu l-5 &mu l &le 2% 5 &mu l&hellip 60&mu l &le 1% 8、设备尺寸（宽× 高× 深mm）：307× 480-520× 325 设备重量：15-20kg主要特点： 1、自动化程度高。唯一的手动操作仅为移板、移Tip头盒、Tip头整板装卸 2、相对价格低，适合样品量不多或者首次购买移液工作站的客户使用。非常适于配合大型工作站中的特殊移液操作 3、占用空间非常小，搬动方便，适合摆放在生物安全柜中 4、有自动记忆功能，下次使用时直接调用以前的程序即可 5、非常优异的移液准确性、重复性和客户应用友好性

AFL系列无菌灌装工作站采用三舱体设计，由传递舱、灌装舱、轧盖舱组成，并配有集成式过氧化氢发生器满足三舱体共同灭菌及单独灭菌的要求。AFL系列无菌灌装工作站可以完全根据用户的工艺流程要求进行定制，实行模块化组装，实现自动化生产，大大提高无菌制剂生产效率。同时，可解决无菌制剂、ATMP药物灌装过程中的污染风险。应用领域用于对制剂的无菌灌装、加塞、轧盖的关键操作过程进行隔离保护，以最大限度的降低灌装操作过程中受到外部环境污染的风险，提供流畅、规范和有效的无菌灌装控制流程。核心特点1. 无菌保证：AFL系列隔离器确保隔离环境的最高空气质量，这要归功于： – 工程过滤系统由H14高效过滤器 (HEPA) 组成。 – 集成泰林研制的最新一代汽化过氧化氢（VHPS）灭菌器与精确的过氧化氢气体浓度/饱和度控制技术，对舱内环境进行快速灭菌，保证取样过程中的无菌环境。– 由GMP批准的硅胶制成的充气密封件，保证舱体密封性。– 全密闭的物理阻隔屏障，避免操作人员与产品的直接接触，解决微生物污染的问题。– 对腔室的沉降菌、温度、湿度、压力、风速进行实时监测，保证生产环境的持续受控。2. 自动泄露测试：AFL系列隔离器配备常规自动泄漏测试系统，该系统根据国际标准 ISO 10648-2 中描述的压力变化法对每个腔室进行单独的泄漏测试，在2倍试验压力下，小时体积泄漏率小于0.5%。3. 手套完整性测试：AFL系列隔离器配备了集成的自动手套泄漏测试系统 (GIT系列)，该系统根据国际标准 ISO 14644-7 中描述的正压衰减法对安装在隔离器系统上的每只手套执行独立的泄漏测试。检测小至 300μm 直径的孔。4. 数据管理：AFL系列数据管理系统由工控机对隔离器进行集成化控制。– 具有多级登陆权限控制、审计追踪及电子签名功能，符合FDA21 CFRPart 11的相关规定。– 可对灌装生产过程进行全程记录，数据可追溯。5. 人体工程学设计：AFL系列隔离器出色的人体工程学设计可确保操作员获得最舒适的工作条件。最大限度地提高操作员的效率并最大限度地降低事故风险、消除计划外停机时间和提高生产质量。6. 节能：得益于AFL系列隔离器的无菌保障能力，设备可放置于较低的洁净场景使用（D级），降低运营成本；同时全新的可持续低压变频通风风扇，隔离器在其整个运行周期内的能耗都非常低。7. 易于维护：由 AISI 304 不锈钢制成的集成控制模块，允许直接访问所有维护操作。允许通过 Internet 网络进行安全和私人通信，并随时随地通过远程访问帮助、更新和维护。8. 定制化：AFL系列隔离器是定制设计的无菌处理隔离器系统，可由多个模块组成。– 对于具有放射性、含毒性、具有细菌的微粒，可提供非接触、安全更换的袋进袋出过滤系统（选配）；– DPTE物料快速传递系统（选配）；– 无菌液体穿墙系统（选配）；– 高效的VHP催化外分解装置，达到更低安全外排浓度（选配）；– 高效的VHP催化内分解装置，可提供快速达到1ppm的分解装置，安全排放至隔离器背景环境中（选配）。