丝印涂层机

天然气重整是生产氢气的主要来源，在重整过程中，氢气通过蒸汽甲烷从天然气中提取出来的。天然气中含有的一些杂质容易造成生产中使用的催化剂中毒，此外杂质也会影响以氢能为燃料的燃料电池或内燃机的性能。 根据研究，对氢气生产、输送以及燃料电池或内燃机等动力系统的性能构成威胁的杂质物包括: 硫化氢(H2S)，会污染燃料电池催化剂和制氢催化剂，即使是微量的硫污染也会迅速且不可逆地破坏催化剂，导致设备性能不佳，最终导致催化剂过早更换。氨(NH3) 也会毒害催化剂和阻碍氢的生产，低至2 ppm的氨水平已被证明会导致氢气生产过程生成物的降解。氢气生产和使用过程中杂质的影响可能导致生产成本的增加，影响催化剂的可靠性和性能，增加空气排放，并可能导致运输系统出现安全性和可靠性问题，所有这些负面影响都会抑制氢能源在经济发展中的应用，并限制氢能源使用和生产中实现碳中和的潜力。★SilcoTek® 图层助力氢能源生产、分析SilcoTek钝化涂层以其特有的惰性、耐腐蚀性能极大改进了硫、氨和其他活性化合物的微量检测，有利于氢能源的使用和生产，允许氢处理设施、运输系统和下游用户可靠地检测潜在的破坏性杂质。▲痕量硫及硫化合物的检测 不锈钢是氢气生产和输送系统中常用的一种材料，硫很容易吸附在不锈钢管道表面，这使得检测和消除硫中毒更具挑战性，尤其在痕量水平，检测就困难得多。 硫吸附率对比（不锈钢vs. SilcoNert 2000）当用不锈钢、金属合金甚至玻璃等材料测试硫时，硫会被吸附在流动管道中，不会到达硫检测器，这导致检测器的硫响应降低和假阴性测试。下面的流动测试图显示了不同表面在痕量硫分析中的表现，与未涂层的不锈钢相比，涂层表面提供了快速响应和更高的检测信号。 硫分析测试曲线（钝化涂层vs. 其它钝化表面）SilcoNert® 从根本上改善了分析系统中非涂层不锈钢的硫响应，这有助于保持一致和可靠的检测，保持氢能源燃料电池催化剂安全。 硫分析响应值对比图（不锈钢vs. SilcoNert 2000）▲氨检测情况与硫杂质检测一样，改进的氨检测也有助于防止催化剂的损害，SilcoNert提高了测试的可靠性，降低了氨的检测极限，有助于在催化剂损坏之前检测氨杂质。 氨在不同物质表面吸附对比研究发现，与没有涂层的316L不锈钢相比，SilcoNert能将氨的痕量检测提高95%，改进检测将使炼厂更好管理氢燃料电池生产，并在生产和使用中保持高效率。总之，SilcoTek® 涂层通过增强杂质检测、提高系统可靠性和系统运行，提高了用于生产、运输和使用氢能的组件和流动路径的性能，为氢能源检测作出了贡献，有效提高了氢能源的使用和生产效率，具有良好而广阔的应用前景。北京明尼克分析仪器设备中心全面代理美国SilcoTek® 公司钝化产品，常年备有钝化产品现货，同时承接硅钝化表面处理技术定制服务，在硅表面钝化处理领域为您提供全方面支持与服务。

巴斯夫正在筹建位于韩国京畿道安山市(AnsanCity,Gyeonggi Province)的涂层技术研发中心支持公司的环保水性涂层漆的研发工作 这一技术中心支持的水性漆产品主要用于汽车领域OEM生产，另外中心的建立将进一步优化巴斯夫涂层一体化整合处理操作，并促进更多经济型涂层产品的问世。 　　这一涂层技术中心预计将于2010年中期投入使用 巴斯夫涂层部门总裁Mr.Raimar Jahn表示，“这一韩国中心的建立将进一步强化巴斯夫国际间涂层技术网络，使我们以更优质的产品服务韩国以及全球客户。这一中心旨在促进可循环型环保产品的研究进程以及根据客户特殊需求定制产品的服务能力，因此未来可以大大提高我们的竞争优势。” 　　在水性涂层领域，水取代了传统溶剂型涂层中普遍存在的有机溶剂而存在，因而在很大程度上减少了有机溶剂排放对环境造成的影响。而作为汽车涂层使用时，创新型一体化处理方法将减少涂层喷刷的工作时间，从而提高资源使用效率与时间利用率。

2013年12月2日，我司独家代理的日本Kurabo公司的硅钢涂层测厚仪采购招标中，RX400产品凭借独特的优势和市场业绩，再次中标。