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[align=center][size=24px]仪器现场有振动该如何应对[/size][size=20px][/size][/align] [size=18px]对于分析仪器来说,抗振动影响也是评估仪器可靠性重要因数之一。通常情况下,振动分为两种,一种是运输振动,第二种是使用环境振动。不管那一种,只要对仪器产生了影响,那仪器的功能、性能指标势必就会下降,仪器正常使用可能就会受到影响。 运输振动,是考验仪器在运输过程中,能否抗住由于车辆、道路、仪器包装(包括包装物,分包装物材料,包装物结构设计,随机辅料包装的位置,整体包装情况等)、装车情况、行驶状况(包括行驶速度、拐弯情况、加速、减速情况等)、运输时长、中间是否换车等因数引起的影响。运输过程中不确定因数较多,仪器所承受振动的复杂程度可能也是复杂多变的。这些振动有时会使仪器连接部件,尤其是螺丝、螺帽、电路接插件等松动、脱落,某些部件变形,甚至还会使一些易碎件碎裂或损坏等。从而影响仪器的功能、性能及正常使用状态等。 使用环境振动,是考验仪器在振动的环境中,能否正常使用。比如车上(车载仪器,汽车、火车等)、船上(船载仪器)、飞机上、污染源烟筒上、检测平台上、路边站房里、山顶、屋顶风口处、工作场所附近有振动源等振动环境下使用的仪器,都有受环境振动影响的可能性。这个振动可能会影响到仪器传感器、光路、信号处理等部件的功能或性能,严重时也会造成某些部件的损坏或缩短使用寿命,影响仪器的检测结果和检测效果等使用情况。 仪器抗振动要求,在很多标准里都有要求,比如《GB/T 11606-2007 分析仪器环境试验方法》、《DNV-CG-0339 电气、电子和可编程设备及系统的环境试验规范(船级社指南)》等中都有具体要求和模拟测试方法,其中测试涉及的参数有振动频率、振动振幅、频率变化速率、振幅加速度、振动时间、振动方向等。这就需要仪器在设计和生产端,针对不同应用场所,对仪器有针对性设计和生产控制等措施,确保仪器能满足像在振动环境下运输和使用要求。[/size]
HZD-B-I型振动变送器与ST系列速度传感器配套使用,主要用于检测旋转机械的绝对振动,如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等;监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械,尤其适合老机组改造。 HZD-B-I型振动变送器技术指标 外接电源:220VAC 50Hz或24VDC 输入 信号:接受一个ST系列振动速度传感器的信号 灵敏度:20mv/mm/s 频响:5?300Hz 输入阻抗:>100KΩ 量程:0?500μm(峰峰值) 精确度:±1%满量程 电流输出:4?20mA,输出负载≤500Ω HZD-B-I型振动变送器温度范围: 运行时:-25℃?+65℃储存时:-40℃?+85℃ 相对湿度:至95%,不冷凝 外形尺寸:76×100×65mm 安装螺孔尺寸:64×76mm 重量:1Kg
1.测量点位置前后须一致 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差别,因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和振动速度传感器,都应标出测量点的位置,避免因前后测量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。 2.振动速度传感器的互换性 为了减轻测试的劳动强度,目前在机组振动测试中采用几个至十几个传感器测量点振动。对同一点振动来说,当采用不同的振动速度传感器测量时,各个传感器灵敏度和相位特性应统一,只有经过严格试验的在测试中才能互换,否则会引起较大的测量误差。为了避免因传感器互换性不好而引起的测量误差,传感器应对号入座(测点)。但其测量结果只能作纵向(前后)比较,为了横向比较,最好采用同一个传感器测量各点振动。 3.振动速度传感器安装方向与要求测量方向应一致 轴承振动往往在某一方向上特别明显,当传感器方向稍偏离测量方向时,仪表指示值就会发生较大的变化,特别是采用手扶传感器时,由于轴承温度升高时橡皮泥软化,也会使传感器产生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的安装方向。 4.工作温度 在一般的情况下安装振动速度传感器要求温度均在120度以下,温度过高会使振动速度传感器绝缘损坏和退磁,使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承,当轴封漏气严重时,传感器不能长时间装在轴承上。 5.振动速度传感器固定不稳和发生共振 不论是采用哪一种方式与轴承连接,传感器都必须紧密的固定在被测物体上,不能有松动,否则会引起传感器的撞击,使测量结果失准。传感器采用单个螺栓固定,有时会引起传感器的共振,是传感器产生较明显的横向振动。引起测量误差。为了避免传感器的共振,其连接螺栓不能小于M8,而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整,接触面的直径不能小于20mm。如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上,冶具高度应尽量降低,否则会将被测振动放大。