承压设备无损检测

[align=center]SGS解析：欧盟承压设备指令关于无损检测要求[/align][align=center] 徐顺序[/align][align=center][b] 摘要：在欧盟承压设备指令（PED）的CE标志认证中，对无损检测（NDT）的认证是依据欧盟承压设备指令和ENISO9712标准执行的。认证过程分为文件审核和现场人员能力考核，包括无损检测管理文件、各种无损检测程序文件、无损检测人员的培训、工作经验、考试等要求。它与美国ASME对无损检测人员的审核不尽相同。[/b][/align][b]关键词：[/b]欧盟；承压设备指令；无损检测；审核[b]1 背景欧共体承压设备指令（PressureEquipment Directive 97/23/EC，简称PED）[/b]的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。要求所有用于欧共体的III类和IV类承压设备，在制造前必须获得CE认证。2015年6月1日[b]97/23/EC 指令[/b]被新的指令[b]2014/68/EU[/b]替代并实施。2004年3月17日出版的关于《欧共体承压设备指令》所涉及的无损检测人员资格方面的书面解释[b]《指南6/13》[/b]中明确规定：无损检测人员必须取得相关标准的认证；可以由授权的第三方机构签发等同于强制标准（[b]EN ISO9712[/b]）资格证书。实际上PED审核就是由认可的第三方机构(RTPO)批准、通过相关审核的个人，对[b]97/23/EC[/b]指令规定的、欧盟承压设备III 类和IV类永久焊接接头、进行无损检测的过程。随着改革开放和一带一路政策的影响，欧盟已成为我国最大贸易伙伴之一，因此，该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业，特别是出口欧洲承压设备企业的关注。[b]2 无损检测人员资质[/b]按照欧盟承压设备指令和相关欧洲国家的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员必须通过如下三种方式(A、B、C)之一获得无损检测认证：A类方式是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会 (AINDT)、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的[b]EN ISO9712[/b]证书；注：此类证书完全满足欧盟承压设备指令（PED）要求，可以从事相关承压设备永久焊接接头的无损检测检测。B类方式从非欧盟认可机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合[b]EN ISO9712[/b]标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作；C类方式是公司内部按照无损检测人员管理程序（WRITTENPRACTICE，简称WP），经培训和考试合格后签发符合[b]EN ISO9712[/b]的无损检测证书；审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书不是[b]EN ISO9712[/b]证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。[b]3 对无损检测人员审核过程[/b]PED审核的主要内容分为文件审核、设备审核、耗材审核、实验室环境条件审核和现场人员能力验证，具体如下：（1）文件审核：包含公司无损检测人员管理程序（WP）、各种无损检测方法的程序文件；人员档案包括学历证书、个人简历、连续工作记录、视力检测记录、培训记录和考试记录；其中：人员的视力检测必须符合[b]EN ISO9712[/b]要求，每年至少进行一次视力测试，单眼或双眼校正视力要求不低于耶格视力表（Jaeger number letters ）中的J1 或罗马数字（Times Roman）N4.5；辨色能力不能影响对相应无损检测方法的缺陷显示辨别能力，比如着色渗透检测人员能够区分红白色，UT检测人员能够看清楚仪器显示屏上的信号显示等；连续工作记录不能出现重大中断（连续六个月未从事相应无损检测方法或技术的检测）；同时，人员的每种方法工作经验不能少于如下表1的要求；如果本人没有1级工作经验记录，直接参加2级培训时，培训前的工作经验不能少于1级和2级的工作经验之和；如UT工作人员直接参加2级培训，并且无1级工作经验记录，则至少需要12个月的工作经验；同样本人如果没有1级培训学时记录，直接参加2级培训，则需要的培训学时不能少于1级和2级人员培训学时之和；如UT工作人员直接参加2级培训，没有1级培训证书，则至少需要120小时培训学时。这样人员培训学时才能满足[b]EN ISO9712[/b]和[b]PED/15要求[/b]要求，如下表1的培训学时要求。[align=center]表1 连续无损检测工作经验和无损检测方法培训学时[/align][table=509][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]工作经验（月）[/align] [/td][td=2,1] [align=center]培训学时（小时）[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][/table](2) 考试记录：[color=windowtext]包含理论考试和实际操作考试[/color]。理论考试[color=windowtext]分为通用理论考试和专业理论考试[/color]；[color=windowtext]题目数量不少于[b]EN ISO9712[/b]规定，如下表2要求题目数量[/color]；[color=windowtext]题型为单项选择题[/color]；实际操作考试[color=windowtext]包含仪器调试能力、操作指导书的编写和完成至少两个试样或工件的相应方法的实际操作以及报告编写[/color]。[color=windowtext]每个试样或工件至少要求带有一个人工或自然缺陷[/color]。1级人员[color=windowtext]需要在书面操作指导书的指导下完成实际操作，不需要对缺陷按照相关标准进行级别评定或合格与否的判断。[/color]所有试卷[color=windowtext]必须按照《无损检测人员管理规定》，由相关授权的3级人员进行准备和评分[/color]。要求无损检测人员[color=windowtext]的单张试卷成绩不能低于70%，即通用理论、专业理论和每个试样或工件的考试成绩不能低于70%，总评成绩不能低于80%，即通用理论成绩、专业理论成绩和实际操作平均成绩之和的总平分不能低于80%。[/color][align=center]表2 无损检测理论题目[/align][table=537][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]通用理论题目数量[/align] [/td][td=2,1] [align=center]专业理论题目数量[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][/table][align=left] (3) 设备和耗材的审核：[/align]包含设备计量证书的符合性、计量周期的有效性，还有设备期间核查记录的有效性和准确性，耗材的合格证书及其特殊要求，比如MSDS（化学品安全技术说明书）要求，实验室环境条件是否满足标准要求。(4) 现场人员能力验证：指检测人员按照相关批准的无损检测方法程序文件，在指定的试样或工件上进行无损检测实际操作能力的演示，主要考核无损检测人员对程序文件的熟练程度和理解能力，仪器调试能力、操作步骤的正确性、真伪缺陷显示的判断能力、缺陷尺寸和定位的准确性、缺陷评级和性质判断的能力以及报告编写能力，也包括2级人员编写操作指导书的能力。[b]4 欧盟承压设备指令与美国ASME对无损检测审核的不同[/b]美国ASME规范和欧盟承压设备指令关于无损检测的要求的主要区别为：（1）法律依据不同，ASME审核依据ASME 规范（第一卷至第十二卷）, 欧盟压力容器指令审核依据欧盟指令[b]EU（2014/68/EU)[/b]和相关欧盟关于PED的标准；（2）无损检测人员管理标准不一致，美国承压设备采用[b]SNT-TC-1A[/b]标准，欧盟要求采用EN ISO9712标准；（3）对无损检测人员视力要求不一致，欧盟要求J1或N4.5，美标ASME要求J2即可；（4）题目数量不一致，包括通用理论、专业理论和实际操作考试试样数量，ASME要求的题目数量比欧盟承压设备的少，分别可以参考[b]SNT-TC-1A[/b]和[b]EN ISO9712[/b]标准规定；（5）现场实际操作能力考核要求不同，美标只要求演示程序文件的可行性和有效性，欧盟承压设备指令要求：除了演示程序文件的可行性和有效性，还需要演示个人的实际操作能力；（6）无损检测证书的有效期不一致，SNT证书有效期为3年或5年，取决于[b]SNT-TC-1A[/b]的不同版本的规定，欧盟承压设备指令规定PED证书的有效期为3年。 [b]参考文献：[/b]Directive 2014/68/EU of the EuropeanParliament and of the Council of 15 May 2014 [s]Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 [s]EN ISO9712 Non-destructive testing-Qualification and certification of NDTpersonnel [s]: 2012PED/15 Qualification Criteria Applicable To NDT Personnel [s]: 2013ASNT/SNT-TC-1A Personnel Qualification andCertification in Nondestructive Testing [s]:2016Guideline 6/13 Pressure Equipment Directive 97/23/EC Commission’s Working Group“Pressure” ：2004-03-17[/s][/s][/s][/s][/s]

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

我们公司计划采购大批无损检测设备，包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备，请问有没有熟悉的？或者有朋友做这一块的请推荐一下，最好在山东境内有售后机构的，方便一些，多谢！