接触氧化工艺电气仪

主要内容一、臭氧发生器技术及应用简介二、臭氧氧化生活污水二级出水的效果三、臭氧高级氧化技术简介四、《水处理用臭氧发生器》标准介绍五、臭氧发生器的选型路线简介六、选购臭氧发生器的五大误区七、臭氧系统运行中常见的问题及分析八、臭氧工程案例及现场 臭氧发生器技术及应用简介——1.1臭氧性质 1.2臭氧的主要应用领域 1.3臭氧发生机理 1.4臭氧发生器构成 1.4臭氧发生器构成 1.5主要性能指标及曲线 1.6核心技术——放电管技术 1.6核心技术——电源技术 1.6核心技术——整流变频器件 1.6核心技术——高压变压器技术 1.7国际臭氧行业综合比较 1.8评价臭氧发生器品牌的四大要素 1.9臭氧系统及臭氧投加工艺 1.10臭氧系统配套装置 2臭氧氧化生活污水二级出水的效果 在臭氧初始投加一定范围内，TOC与COD的去除率较高，超出此范围，有机物的去除变缓，再增大臭氧量意义不大，如需进一步降低有机物，应该结合其它方法进行处理。 臭氧氧化对UV254及色度的去除效果显著，说明臭氧对苯环、碳碳双键等有机物有明显的分解和破坏作用。 臭氧氧化可分解水中的大分子物质，可明显提高二级出水的可生化性，因此臭氧可作后级为生化处理的预处理手段使用。 pH值及温度对臭氧氧化有较大的影响，在碱性条件下，臭氧氧化有机物的效果明显提高；水温25-35度时，臭氧氧化效果较好。 适合采用臭氧氧化工艺的几种类型污水 水质要求高的再生水——脱色、除臭 一级A提标改造项目——降COD 出水色度较高的污水——脱色 含有大量工业污水——降COD、提高生化性 几种常见的臭氧组合工艺 砂滤+臭氧 MBR+臭氧 臭氧+BAF 臭氧+BAC 臭氧+催化剂 高级氧化技术(Advanced Oxidation Processes,AOPs)是近年发展起来的备受人们关注的一种有机污染物氧化去除新技术，它是指利用反应中产生的强氧化性的羟基自由基OH作为主 要氧化剂，氧化分解和矿化水中有机物的氧化方法。 高级氧化方法及作用机理是通过不同途径产生OH，高级氧化 技术是以产生OH为标志。 下表列出了在水处理过程中通常使用的几种氧化剂的氧化还原电位，很明显， OH具有最强的氧化能力。 臭氧高级氧化技术特点 氧化能力强O3高级氧化产生的OH是一种极强的化学氧化剂(氧化还原电位2.80eV)，除氟外，OH的氧化能力要大大高于普通化学氧化剂。反应速率大。 臭氧高级氧化技术特点（1）选择性小O3会优先与反应速度快的物质进行反应，而OH与不同有机物反应速率常数相差较小，选择性很小，不会出现一种物质得到降解而另一种物质几乎没有反应。（2）寿命短羟基自由基OH是O3高级氧化过程中生成具有高度活性的中间产物，虽然不同环境其存在时间有一定差别，但一般都小于10-4s。（3）处理效率高、不产生二次污染尽管OH的寿命较短，因其反应速率常数大、氧化能力强，处理效率高。不产生三卤甲烷类副产物(THMS)、溴代有机化合物及溴酸盐等致癌物质。 臭氧高级氧化技术的机理 OH与有机物反应生成有机自由基，有机自由基与氧分子碰撞生成过氧化物自由基，这些有机自由基进一步发生分解和反应。反应如下：◆ 脱氢反应RH+OH R+H2O◆双键或三键的加成OH+R2C=CR2 R2(OH)C-CR2◆电子转移RX+OH OH-+RX+上述反应中产生的有机自由基又可能发生如下反应：◆聚合反应R+R R-R◆与氧分子反应R+O2 RO2 高级氧化技术通常包括以工艺:O3/催化剂；O3/H2O2；O3/UV；O3/Fe2+； O3/Fe3+；UV/TiO2；H2O2/ Fe2+(Fe3+)/UV；O3/H2O2/UV；O3/BAC。 O3/催化剂 按催化剂相态，臭氧催化氧化分为均相催化氧化和多相催化氧化。均相催化氧化——向水溶液中加入金属离子以强化臭氧的氧化反应；多相催化氧化——以金属氧化物或附着于载体上的金属/ 金属氧化物为催化剂的氧化反应。 3.臭氧高级氧化技术简介 4.《水处理用臭氧发生器》（CJ/TC22-2010） 4 . 分类和规格 4.1 分类 4.1.1 按臭氧发生单元的结构形式，分为管式和板式。 4.1.2 按介质阻挡放电的频率，分为工频（50Hz，60 Hz）、中频（100 Hz～1000Hz）和高频（＞1000 Hz）。 4.1.3 按供气气源，分为空气型和氧气型。 4.1.4 按冷却方式，分为水冷却和空气冷却。 4.1.5按臭氧产量，分为小型（5g/h～100g/h）、中型（＞100g/h～1000g/h）和大型（＞1kg/h）。 4.2 规格 4.2.1 臭氧发生器额定臭氧产量应符合表1的规定。 4.2.2 生产、订购应优先选用规格系列产品，特殊情况宜按相邻规格中间值选定。 6.1环境条件 6.1.1臭氧发生器额定技术指标检测的环境条件要求： a)环境温度20℃±2℃，相对湿度不高于60%； b) 冷却水进水温度22℃±2℃。 6.1.2臭氧发生器正常工作条件要求： a)环境温度不高于45℃，相对湿度不高于85%； b)冷却水进水温度不大于35℃。 6.2供气气源 6.2.1臭氧发生器对各类气源要求参见表2 6.2.2应在臭氧发生器进气端配置精度不低于0.1μm的过滤装置。 6.3 冷却水 6.3.1 直接冷却臭氧发生器的冷却水应满足以下条件：pH值不小于6.5且不大于8.5，氯化物含量不高于250mg/L，总硬度（以CaCO3计）不高于450mg/L，浑浊度（散射浑浊度单位）不高于1NTU。6.3.2 大型臭氧发生器宜采用闭式循环冷却系统。6.4 额定技术指标臭氧发生器的额定技术指标按标准状态（NTP）计算，应符合表3的规定。 5.臭氧发生器的选型路线 臭氧发生量的确定 臭氧投加浓度——C：g/m3，通过中试或小试 每小时处理水量——Q：m3/h 臭氧发生量：D=C×Q 臭氧发生器选型原则 兼顾安全性、合理性、经济性的原则： 考虑在极端水质、水量下臭氧发生量能够满足要求 考虑在极端工况下臭氧发生量能够满足要求 最低臭氧需求量条件下能在设备性能曲线下可靠调节 设备备用方式——软备用或硬备用 例如臭氧需求量在24kg/h 一用一备： 2Х24kg/h；两用一备：3Х12kg/h；软备：2Х18kg/h6.选购臭氧发生器的五大误区 1）迷信进口设备 （2）以频率高低评判臭氧发生器 a)频率、电压与臭氧产量、电耗的关系 b)决定功耗、效率的因素 放电气隙、放电介质特性、电源频率及电压与负载的匹配c)相关分析 在固定放电电压条件下，提高频率会引起放电功率和臭氧产量增加，其比值才为功耗（效率）指标，因此，“高频臭氧产生效率高”的宣传，属误导市场的欺骗行为。（3）以可控硅和IGBT变频器件评判臭氧设备的优劣 a)可控硅与IGBT各自的特点 b)相关建议 臭氧发生器是涉及机械、电气、材料、结构、加工精度等因素一个复杂的、相互作用的系统，应关注整机的性能，技术指标和稳定性是臭氧发生器优劣的评判标准，而仅关注某一个器件的特点，容易得出狭隘的结论。（4）空气源比氧气源臭氧设备运行费用低 a)概念的根源空气源只耗电，氧气源还要购买氧气，所以空气源运行费用低。真的是这样吗？ b)空气源与氧气源臭氧发生器的比较序号气源1kg臭氧消耗1kg臭氧费用投资稳定性1空气源14kWh+5kWh14.25元大受空气处理系统稳定性、气源质量影响大2氧气源7.5kWh+10kgO312.75元低气源质量稳定 （5）臭氧发生间界区的防爆问题 a)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）第9.9.19条“在设有臭氧发生器的建筑内，用电设备必须采用防爆型 ”。 b) 《生活饮用水净化用臭氧系统设备选型指南》， “十一五”项目编写，通过建设部组织专家审查，2013年7月公开发行。《指南》P51 明确说明“臭氧爆炸是被高度关注的问题，只有在臭氧浓度高达225- 300g/m3（15-20%，w/w）爆炸才有可能。对此科学文献早有论述，最近日本标准也已确认。因此，在200g/m3以下浓度，发生器及相关设备应用臭氧不存在爆炸危险也无需按防爆标准设计、生产。” c)设计单位应对：空气源不存在防爆问题；氧气源将臭氧电源柜车间与臭氧发生室车间隔离，臭氧发生室车间照明防爆；氧气为助燃气体， 周围不得有挥发型有机物存在，臭氧用变压器不能采用油浸式（有漏油、燃烧、爆炸风险）。 7.臭氧系统运行中常见的问题及分析 a)控制原理 适用气源：纯氧气源。由于水量水质变化，需要调节臭氧系统的产量，则PLC按照设定浓度计算出氧气流量进行调节，实际浓度出现偏离，则臭氧发生进行功率调节以达到设定浓度。优点：节约氧气用量。 b)存在问题 如果臭氧浓度监测仪出现故障率或产生漂移，则“恒定臭氧浓度，调节氧气流量”控制方式难以实现。 c)解决方式 采用“恒定氧气流量，调节臭氧浓度” 的就地控制方式。缺点：浪费氧气。 d)优化方案 备用“臭氧产量对应功率、氧气流量”的开环控制方式，需对臭氧产量、功率、气量进行曲线测试，并置入PLC，根据经验数据进行调节。在出现臭氧浓度监测仪故障时，采用该备用的控制方式，使臭氧浓度监测仪不参与控制。 （ 2）根据水中余臭氧自动调节臭氧产量难以实现 a)控制原理 根据水中溶解的臭氧浓度，调节臭氧的投加量，即调节臭氧系统的发生量。 b)存在问题 在污水中臭氧反应、分解速度快，难以监测出臭氧浓度；即使在给水处理中，水溶臭氧浓度数值小（0.05-0.2ppm）显示数值波动较大，臭氧设备功率调节频繁；探头易受污染，仪表的精度、快速响应、重复性等出现一定问题，准确性差，需发至国外厂家校正；受臭氧投加点、接触时间、水量等多个参量影响，采用这种方式实现自动控制几乎是不可行的。 c)建议 在设计和运行时，水溶臭氧浓度仅作为查考数值，不参与控制。 （3）外循环冷却水的问题（4）臭氧接触内的泡沫问题 a)泡沫产生的原因 水中磷酸盐、表面活性剂和脂肪酸含量过高，再加上臭氧曝气，在臭氧接触池顶部的空间会产生大量的泡沫。 b)泡沫的危害泡沫进入臭氧尾气破坏器，影响催化剂和加热管的寿命；双向呼吸阀有泡沫溢出，尾气中的臭氧外泄。 c)解决方法根据小试、中式注意泡沫的产生量，增大设计臭氧接触池内水面上的空间；尾气破坏器的进气管道，设置可靠的除泡器。（5）工况条件带来的影响 a)冷却水温度冷却水温度超过30℃，会造成电耗的增高和稳定性降低 b)臭氧设备间温度环境温度40 ℃ ，机柜温度上升到55 ℃以上，造成电气元件的稳定性变差 c)气源露点、粉尘、有机气体发生效率降低，电耗增加，介质管被击穿的几率增加 d)环境中的腐蚀性气体电路控制板、仪器、仪表受到危害，空压机、冷干机易被腐蚀、损坏。（6）空气处理系统的问题采用空气源或现场制氧气源，除增加投资外还存在以下问题： a)潜在故障点增多与纯氧气源比较，空气源或现场制氧气源会增加空气压缩、干 燥、除尘、除油等工艺设备，一旦某一环节出现问题，影响整个臭氧系统运行。 b)压缩机的含油量进口无油压缩机价格昂贵，用户难以接受；国产微油压缩机出气含油量高，较短短时间造成过滤器失效、发生室清洗。 c)环境腐蚀性气体环境中的酸性气体对空压机、冷干机等设备密封性和寿命影响较大。（7）尾气中的酸性气体对臭氧破坏器的腐蚀 a)酸性气体的来源工业园区污水中含大量化工类废水，经臭氧曝气后挥发出大量酸性气体。 b)对臭氧尾气破坏器的危害臭氧尾气破坏器一般采用加热-催化连用的方式，酸性气体会腐蚀加热管和尾气破坏器的叶轮、轴承、密封件，设备频繁出 现故障。 c)解决方法调节水的pH值；或者，在尾气进入破坏器前，设置碱液吸收装 置。8.臭氧工程案例及现场——市政给水处理臭氧的作用：u 分解生物难降解的有机和无机污染物，如苯、酚及其衍生物，氰化物、硫化物、锰、铁和腐殖酸，杀虫剂、除草剂；u 杀灭抗氯性“两虫”、细菌、病毒、藻类；脱色、除臭、降低浊度；u 分解内分泌干扰物，避免卤代烃、氯胺等致癌物质的产生；u 提高水中DO（溶解氧）浓度，将大分子有机物降解为小分子，提高后续BAC 对COD和氨氮的降解效率和持久性。 臭氧氧化工艺：u 一般用于出水末端，进一步降低COD、脱色，确保出水指标。u 一级B到一级A的提标改造， 采用臭氧+过滤工艺可以实现。u 中水回用采用该工艺，用于脱色和除臭。 臭氧的作用：u 进一步降解难生化的有机物；u 降低出水的色度、浊度；u 杀灭水中的大肠杆菌、病毒；u 去除水中的臭味。 8.臭氧工程案例及现场——工业废水处理8.臭氧工程案例及现场——烟气脱硝处理

电气-机械接触系统试验装置依据GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）标准中第4.11.6章节要求制作而成，并且符合图31规格要求；本试验机测试时与电源负载柜连接，进行带电测试，机械次数测试完后可直接切换到压降测试。可以设置接通/断开次数，试验电压、电流及负载功率因素等。主要技术参数：1.工作电源：AC 220V /2A/50NZ ；2.气源：6～8gk/cm2；3.接通时间：0～99.9秒（分）可调；4.试验通断方式：具有智能控制系统、能单独对负载接通、分段控制；5.可以实现电器触动开闭和机械触动开闭两种方式；6.智能判别功能：当试品粘合、出现连续接通或断开，到设定次数时可报警；7.试验周期时间：0～99秒可调；8.计数器：0～9999次可预置；9.工位：单工位或三工位（定制）；10.接触压降测量试验电流范围：AC 1～100A；11压降测量范围：0～199.9±1mv。符合标准：依据GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）标准中第4.11.6章节要求制作而成，并且符合图31规格要求。

坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。《意见》明确，严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建；重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。二是依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能，引导重点区域钢铁、焦化、电解铝等产业有序调整优化。三是推进传统产业集群绿色低碳化改造，按照“疏堵结合、分类施治”的原则，淘汰关停一批、搬迁入园一批、就地改造一批、做优做强一批，指导各地根据产业集群特点，配套建设集中的热、汽供应中心。（湖南圣凯安环保科技小张..）一．产品概述NOX氮氧化物浓度超标预警系统采用进口高精度电化学传感器，具有高响应度，高重复性，高精确度和操作简便等优点，符合国家相关标准要求。先进的工业网络技术，加之超标声光报警功能，GPRS传输系统，可满足用户远程对氮氧化物气体排放实时监控的需求，同时为环境治理政策的制定提供有力的数据支持，以及预警等服务。产品目前主要应用于燃气锅炉尾气氮氧化物检测分析。二．功能优势• 核心控制元件采用的是主流的PLC，输出元件是OMRON，系统可自动完成采样、排水、故障处理等一系列操作；• 一体化设计，模块化集成，可根据项目灵活配置监测因子，制定检测方案；• 采用高斯烟羽模型，分布式冗余节点判断算法；• 数据可通过RS232、RS485等多种传输方式，传输到上级集中控制系统，为远程监测、工艺调整提供实时依据；• 多级预处理功能，检测数值稳定；• 在线式连续工作，运行时间可自行设定，泵吸式采样，正压、负压、真空环境下都可用；• 交叉干扰运算模块，温湿度检测及补偿进一步优化，减少污染气体间的相互干扰；• 自带反吹功能，能有效避免进气管堵塞；• 仪器的测试数据和状态信息均可实现自动传输、查询；• 可接入环保部门及企业内部监测平台。三．工作原理NOX浓度超标预警系统由采样系统、预处理系统、气体分析系统以及数据采集传输系统四部分组成。采样系统将采集的锅炉尾气进行初级粉尘过滤后，送入预处理系统；预处理系统再对这些气体进行降温、除湿、二次过滤粉尘；气体分析系统对其进行进行各项烟气浓度检测分析，分析结果会在分析仪的显示屏上进行实时检测。同时，这些数据也会通过仪器内部的联网模块向外传输到PLC或者远程电脑、烟气浓度监测云平台等终端。四．产品尺寸五．监控平台NOX浓度超标预警方案可提高各区域污染源准确定位能力，同时快速直观的分析出污染源周边的相关信息，通过整合各类地理信息资源和环境保护业务资源，建立统一的环境信息资源数据库，将空间数据与动态监测数据、动态监管数据、政策法规数据等业务数据进行无缝衔接。为管理者提供直观、高效、便捷的管理手段，提高环保业务管理能力，综合管理与分析的决策能力。同时根据业务应用的不同，对数据进行横向的层次划分，通过应用人员层次的不同，对数据进行纵向的层次划分，明晰信息的脉络，方便数据的管理。监测指标：SO2、NOX、CO、CO2、O2、HCL、HF、CH4、烟尘、温湿度、压力等；应用对象：汽车尾气、印刷、矿区、化工区、医药、城市环境等客户安装示例图：