碳复合树脂

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  • 石墨烯助阵电子应用新进展 碳复合树脂或将被取代?
    p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 莱斯大学的科学家已经为电子应用制造了一种更好的环氧树脂。在化学家James Tour的Rice实验室发明的环氧树脂与“超级”石墨烯泡沫材料相结合,比纯环氧树脂坚固很多,比其他环氧树脂复合材料导电性能更好,同时保持了材料的低密度。通过添加导电填料,可以改善目前使用中会削弱材料结构的环氧树脂。美国化学学会杂志期刊ACS Nano详细介绍了这种新材料。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 环氧树脂本身是绝缘体,通常用于涂料、粘合剂、电子、工业工具和结构复合材料中。通常添加金属或碳填料用于需要导电性的应用,如电磁屏蔽应用。但需要权衡的是:更多的填充物以重量和抗压强度为代价带来更好的导电性,而复合材料变得更难加工。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 莱斯(Rice)实验室的解决方案用一种由纳米级石墨烯制成的三维泡沫取代金属或碳粉,石墨烯是只有一个碳原子厚度的碳薄片。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " Tour实验室与莱斯大学的材料科学家PulickelAjayan、RouzbehShahsavari,北京航空航天大学的娄军和肇研合作,从环氧树脂注入三维支架的项目中汲取灵感,包括石墨烯气凝胶,泡沫和各种工艺的支架。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 新方案技术用聚丙烯腈(PAN)制成更强的支架,聚丙烯腈是一种粉末状聚合物树脂,用作碳源,与镍粉混合。在四步过程中,他们冷压材料使其致密,在炉子中加热使PAN变成石墨烯,化学处理所得材料以去除镍,并使用真空将环氧树脂拉入现有多孔材料中。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " “石墨烯泡沫是单层石墨烯,”Tour说。 “因此,实际上,整个泡沫是一个大分子。当环氧树脂渗透泡沫然后硬化时,由于嵌入的石墨烯支架,环氧树脂在一个位置中的任何弯曲都会在其他位置处对整料施加应力。这最终会使整个结构变硬。” /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 据研究人员称,这种泡沫含量为32%的球形复合材料密度略高,但电导率约为每厘米14西门子(电导率或反向欧姆的衡量标准)。泡沫不会增加化合物的重量,但使其抗压强度是纯环氧树脂的7倍。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 石墨烯和环氧树脂之间的简单互锁也有助于稳定石墨烯的结构。Tour说: “当环氧树脂渗透石墨烯泡沫然后硬化时,环氧树脂被捕获在石墨烯泡沫的微米大小的区域。” /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 实验室通过将多壁碳纳米管混合到石墨烯泡沫中来提高赌注。研究人员称,纳米管充当与石墨烯结合的增强材料,使复合材料的硬度比纯环氧树脂高出1732%,导电性能提高近三倍,约为41西门子(Siemens)/厘米,远远高于迄今报道的几乎所有基于支架的环氧树脂复合材料。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " Tour预计该工艺流程将针对工业规模进行扩展。 “人们只需要一个足够大的炉子来生产最终的部件,”他说。 “但一直都是这样的,通过冷压,然后加热来制造大型金属零件。” /p p style=" text-indent: 2em text-align: justify " 他说,这种材料最初可能会取代碳复合树脂,这种碳复合树脂用于预浸渍和加固从航空航天结构到网球拍等材料中的织物。 /p
  • 微量树脂打印系统—解决新材料开发阶段的难题
    很多进行新材料研发及相应创新应用研究的用户,使用的打印材料配制难度大且昂贵,或需进行材料快速筛选时,可提供的打印材料量很少(通常只有几十毫升),例如生物医疗材料(如GelMA每克需几百元)、水凝胶、新型功能材料等。对于这类材料的3D打印,通常情况下打印设备配置的标准材料容器相对而言容积过大,用户能够提供的材料由于量少而无法实现打印,或者为了匹配打印设备标准材料容器,增加材料配制量而带来巨大的成本和材料浪费。承装液态光敏材料的树脂槽是PμSL 3D打印系统中的关键组件。通常地,对于面投影光固化打印,特别是自上而下投影方式,树脂槽容量与打印尺寸成正比,即打印系统可实现的最大成型尺寸越大,相应配置的树脂槽容量也越大,因此,打印时所需的材料也越多。如摩方公司的10 μm光学分辨率的3D打印系统S140,最大打印样品尺寸为94 mm × 52 mm × 45 mm,系统标配的树脂槽容量为800 ml。图1 摩方公司S140标准树脂槽规格基于稀贵材料的特殊打印需求,摩方公司自主研发出容量20 ml的微量树脂槽系统,以满足这一材料的打印及相应研究,如图2所示为20 ml树脂槽系统设计。为了匹配设备原有结构设计并简化树脂槽更换程序,微量树脂槽直接配置于设备的标准树脂槽中,安装更换便捷。同时,配备相应的打印平台和打印离型膜,以实现稀贵材料的特殊打印。这一微量树脂槽系统可实现10 mm × 10 mm × 10 mm的最大打印尺寸。图2 摩方公司S140 20ml树脂槽系统图3 摩方公司S140800 ml标准树脂槽和20ml微量树脂槽实物对比利用上述20 ml树脂槽系统,摩方公司做了系列新材料的3D打印及应用研究。如图3所示是使用该微量树脂槽打印的微弹簧阵列结构,所用材料为磁性颗粒复合树脂(单价约10元/mg),材料配比5%质量比,打印弹簧线径约100 μm。图3 磁性颗粒复合树脂打印在实现设备最大打印尺寸的标准树脂槽基础上,新增适用于稀贵新型材料打印的微量树脂槽,解决了初期材料开发量少、材料浪费、成本高、材料筛选周期长等难题,可有效促进新材料的开发及相关应用研究。官网:https://www.bmftec.cn/links/10
  • 大连化物所研制出类石榴结构的磁性树脂衍生碳复合吸波材料
    近日,大连化物所节能与环境研究部废水处理工程研究组(DNL0902组)孙承林研究员、顾彬副研究员等和大连理工大学的段玉平教授合作,在构筑高效复合吸波材料方面取得新进展,设计并制备了一种具有类石榴结构的磁性树脂衍生碳复合吸波材料,通过组分调控和微观结构设计引入了多重电磁波损耗机制,使该复合材料表现出了优异的吸波性能。   随着电子信息技术的快速发展,电磁干扰的问题日益严峻。有效的吸波材料,尤其是针对GHz频段的电磁波,对电子安全和医疗保健等领域具有重要意义。根据吸波机制可将吸波材料分为磁损耗型和介电损耗型。其中,单一磁损耗吸波材料存在斯诺克极限、易腐蚀、易聚集、密度大等缺点,而单一的介电损耗材料(如碳材料)也存在阻抗不匹配,损耗机制单一的问题。为了解决上述问题,研究人员提出了组分调控和微观结构设计两个解决策略:以具有可控分子结构和物理化学性质的合成树脂作为碳源,耦合磁损耗组分,进行有效的多组分调控,形成多重损耗机制,实现电磁参数和吸波性能的有效调节。此外,研究人员对微观结构进行设计调控,构筑出具有类石榴结构的Fe3C@GC/AC复合材料,解决现有吸波材料存在的磁性颗粒尺寸分布不均匀、易聚集等问题。   结果表明,独特的类石榴结构优化了阻抗匹配,同时提升了界面极化损耗和磁损耗。在反射损耗,界面极化,偶极极化,电导损耗,以及磁损耗的共同作用下,该工作制备出的复合吸波材料在2.08mm的厚度下,实现了高达-96.3dB(99.99999%)的反射损耗值,与此同时,有效吸收带宽为6.38GHz(覆盖了Ku波段)。当模拟厚度在1.0至5.0 mm间调变时,88%的测试波段(3.9至18 GHz)均可以实现有效吸收。   相关研究成果以“Heating induced self-assemble pomegranate-like Fe3C@Graphite magnetic microspheres on amorphous carbon for high-performance microwave absorption”为题,于近日发表在Composites Part B: Engineering上。该工作的共同第一作者是我所902组博士研究生刘梦洋和大连理工大学博士后黄灵玺。上述工作得到了中科院A类先导专项“变革性洁净能源关键技术与示范”等项目的资助。

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  • 高校科研院所招聘联盟诚聘佛山(华南)新材料研究院—复合树脂研发工程师,坐标佛山市,你准备好了吗?

    [b]职位名称:[/b]佛山(华南)新材料研究院—复合树脂研发工程师[b]职位描述/要求:[/b]工作职责1、 负责搅拌分散平台建设运营维护2、 负责复合树脂、玻璃离子、酸蚀剂、粘接剂等产品的产线建立3、 负责相关产品的改进研究工作4、 负责产品质量体系的建设管理 岗位要求1、 硕士及以上学历,材料学、生物医用材料、牙科材料等相关专业2、 英语四级,具备独立检索和查阅研究领域内相关科技文献的能力3、 有相关产品研究经验者优先4、 熟悉医疗器械相关法律法规和生产质量体系(ISO13485)者优先[b]公司介绍:[/b] 仪器信息网仪器直聘栏目针对高校科研院所的免费职位发布平台,汇集了全国数十所高校科研院所的招聘信息。发布信息请联系010-51654077...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/63444]查看全部[/url]

  • 热固性树脂在飞机中的应用

    一什么是热固性树脂 热固性树脂与普通树脂不同,普通树脂又称为热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能,因为它的特性所以只能做一般的生活用品,而热固性树脂却不同,它不同于热塑性树脂它一旦加热硬化就再也无法溶化,这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 二热固性树脂的延伸 早在美苏军备竞赛之时,对航天材料的革新就早有需求,钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域特别是在航天领域应用的最为重要,由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好,而成为钛合金工业中的王牌合金打造出“全钛飞机”成为那个时代的必备任务,但一个时代的衰落造就另为一个巅峰,在现代高速发展的道路上钛合金显得有点格格不入,钛合金材料成本难以用于民用工业领域,飞机材料金属用量大,种类多,有句话叫需求造就市场,玻璃钢便横空出世了,复合材料的概念是当指一种材料不能满足使用要求时,便加入两种或者两种以上的材料复合在一起,钛合金就是如此,玻璃钢是由用玻璃纤维作筋骨,用合成树脂作肌肉的复合材料,他具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、工艺简单、可以一次成型、经济效果突出但它又有一个致命的弱点虽然能抗短期的热量但在长期高温下耐温性差这就是他不能完全替代钛合金做为飞机材料的原因,现在许多飞机都采用一部分的热固性复合树脂复合材料做为部件,例如世纪上最大的飞机A380它的 减速板垂直、水平稳定器( 用作油箱) 、方向舵升降舵、副翼、襟翼、扰流板、起落架舱门、整流罩垂尾翼盒。3热固性树脂的难点和机会 传统热固性树脂基体的增韧方法主要是在树脂中加入高性能的热塑性树脂,这种增韧技术通常称之为本体增韧技术,在本体增韧技术基础形成了中等韧性热固性树脂#树脂本体增韧技术引入大量热塑性成分后,牺牲了原有热固性树脂良好的黏性,使其工艺性明显劣化,预浸料铺敷性下降此外,树脂化学成分的改变以及固化后相结构的改变,使得增韧树脂新结构的控制非常复杂,热固性复合树脂复合材料,层间剪切强度是靠树脂来承担的,所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力而粘性是无法用肉眼测试的美国BROOKFIELD博勒飞CAP2000粘度计就能很好的解决这个问题符合ASTM4287,BS3900,ISO2884测量标准,可在高剪切下检测样品,范围10S-1至13,300 S-1 两种内置温度控制选择 L系列:5-75℃ H系列:50-235℃无论是在高温测试还是常温测试都可以轻松应付。

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  • 热固性树脂 400-659-9826
    仪器简介:《热固性树脂》分册通过大量实例全面深入地介绍和讨论了热分析在热固性树脂方面的应用。主要内容包括:热分析技术DSC、TMDSC、TGA、TMA和DMA等;热固性树脂的结构、性能和应用;热固性树脂的基本热效应;环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂等的热分析-固化反应(等温固化、光固化、后固化、转化率、反应动力学、配比/催化剂/活性稀释剂影响等)、玻璃化转变(Tg与固化度、Tg的各种测试法、凝胶化、时间温度转换图等)、填料和增强纤维的影响、印制线路板分析(Tg、分层、老化等)、缩聚、加聚、模塑料、树脂软化、层压板、热导率、粘合剂&hellip &hellip 目录应用一览表(第一至第三章)应用一览表(第四至第九章)1.热分析概论1.1 差示扫描量热法(DSC)1.1.1 常规1.1.2 温度调制1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析(TGA)1.3 热机械分析(TMA)1.4 动态热机械分析(DMA)1.5 与TGA的同步测量1.5.1 同步DSC和差热分析(DTA,SDTA)1.5.2 逸出气体分析(EGA)1.5.2.1 TGA-MS1.5.2.2 TGA-FTIR2.热固性树脂的结构、性能和应用2.1 概述2.2 热固性树脂的化学结构2.2.1 大分子2.2.2 热固性树脂概述2.2.3 树脂2.2.3.1 环氧树脂2.2.3.2 酚醛树脂2.2.3.3 氨基树脂2.2.3.4 醇酸树脂,不饱和聚酯树脂2.2.3.5 乙烯基酯树脂2.2.3.6 烯丙基、DAP模塑料2.2.3.7 聚丙烯酸酯2.2.3.8 聚氨酯体系2.2.3.9 二氰酸酯树脂2.2.3.10 聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂2.2.3.11 硅树脂2.3 固化反应2.3.1 交联步骤2.3.2 TTT图2.3.3 固化动力学2.4 热固性树脂的应用2.4.1 热固性树脂的性能2.4.2 加工2.4.3 各种树脂的应用领域和性能2.4.3.1 环氧树脂2.4.3.2 酚醛树脂2.4.3.3 氨基树脂2.4.3.4 聚酯树脂2.4.3.5 乙烯基酯树脂2.4.3.6 苯二酸二烯丙酯模塑料2.4.3.7 丙烯酸酯树脂2.4.3.8 聚氨酯2.4.3.9 聚酰亚胺2.4.3.10 硅树脂2.4.3.11 使用范围和应用概述2.5 热固性树脂的表征方法2.5.1 所需信息的概述2.5.2 表征热固性树脂的热分析技术2.5.3 玻璃化转变2.5.3.1 玻璃化转变和松弛:热学和动态玻璃化转变2.5.3.2 玻璃化转变温度的测定2.5.4 热固性树脂分析的标准方法3.热固性树脂的基本热效应3.1 热效应的DSC测量3.1.1 玻璃化转变的测定3.1.1.1 玻璃化转变温度的DSC测量3.1.1.2 用DSC计算玻璃化转变的方法3.1.1.3 样品预处理对玻璃化转变的影响3.1.1.4 玻璃化转变的ADSC测量3.1.2 比热容测定3.1.3 用DSC测试的固化反应3.1.3.1 动态固化:第一次和第二次升温测量3.1.3.2 等温固化的DSC测量3.1.3.3 后固化和固化度的DSC测量3.1.3.4 玻璃化转变与转化率的关系3.1.3.5 固化速率和动力学的等温测量3.1.3.6 固化速率的动态测量3.1.3.7 动力学计算和预测3.1.4 玻璃化转变和后固化的分离(TOPEMTM法)3.1.5 紫外光固化的DSC测量3.2 效应的TGA测量3.2.1 热固性树脂升温时的质量变化3.2.2 含量测定:水分、填料和树脂含量3.2.3 苯酚-甲醛缩合反应的TGA分析3.3 效应的TMA测量3.3.1 线膨胀系数的测定3.3.2 玻璃化转变的TMA测量3.3.2.1 测定玻璃化转变的膨胀曲线3.3.2.2 薄涂层软化温度的测定3.3.2.3 由弯曲测试测定玻璃化转变3.3.3 固化反应的TMA测量3.3.3.1 固化反应的弯曲测量研究3.3.3.2 凝胶时间的DLTMA测定3.4 效应的DMA测量3.4.1 玻璃化转变的DMA测量3.4.2 玻璃化转变的频率依赖性3.4.3 动态玻璃化转变3.4.4 等温频率扫描3.4.5 主曲线绘制和力学松弛频率谱3.4.6 固化的DMA测量3.5 玻璃化转变DSC、TMA和DMA测量的比较4.环氧树脂4.1 影响固化反应的因素4.1.1 固化条件(温度、时间)的影响4.1.2 组分混合比例的影响4.1.3 促进剂类型的影响4.1.4 促进剂含量对固化反应的影响4.1.5 环氧树脂:转化率行为的预测和验证4.1.6 环氧树脂固化的DMA测量4.1.7 预浸料固化的DMA测量4.1.8 粉末涂层的固化4.2 影响玻璃化转变的因素4.2.1 重复后固化对玻璃化转变的影响4.2.2 化学计量对固化和最终玻璃化转变温度的影响4.2.3 活性稀释剂对最终玻璃化转变温度的影响4.2.4 玻璃化4.2.4.1 玻璃化转变温度与转化率关系的测定4.2.4.2 等温固化反应中化学引发玻璃化转变的温度调制DSC测量4.2.4.3 非模型动力学和固化过程中的玻璃化4.2.4.4 固化过程中玻璃化的测量4.2.5 TTT图的测定4.2.5.1 TTT图:由后固化实验测定4.2.5.2 TTT图:温度调制DSC的应用4.2.5.3玻璃化和非模型动力学4.2.6 等温固化的凝胶点和力学玻璃化转变4.2.6.1 固化反应中剪切模量的变化4.2.6.2 固化反应中剪切模量的频率依赖性4.3 贮存效应4.3.1 贮存后的后固化4.3.2 环氧树脂-碳纤维:贮存对预浸料的影响4.4 填料和增强纤维4.4.1 玻璃化转变温度和&ldquo 固化因子&rdquo 按照IPC-TM-650的DSc测定4.4.2 玻璃化转变温度和z-轴热膨胀按照IPC-TM-650的TMA测定4.4.3 印制线路板,纤维取向对膨胀行为的影响4.4.4 碳纤维增强树脂玻璃化转变的测定4.4.5 复合材料纤维含量的热重分析测定4.4.6 预浸料中的碳纤维含量4.5 材料性能的检测4.5.1 印制线路板生产中的质量保证4.5.2 碳纤维增强热固性树脂的玻璃化转变测定4.5.3 按照ASTM标准E1641和E1877求解分解动力学和长期稳定性4.5.4 印制线路板的老化4.5.5 分解产物的TGA-Ms分析4.5.6 印制线路板分层的TMA-EGA测量4.5.7 印制线路板分层时问按照IPC-TM-650的TMA测定4.5.8 质量保证,黏结层的失效分析4.5.9 油与增强环氧树脂管的相互作用5.不饱和聚酯树脂5.1 进货控制:固化特性和玻璃化转变5.2 不饱和聚酯:促进剂含量的影响5.3 不饱和聚酯:硬化剂含量的影响5.4 抑制剂对等温固化的影响5.5 不饱和聚酯:贮存后的固化行为5.6 乙烯基酯树脂:由促进剂引起的固化温度的移动5.7 乙烯基酯一玻璃纤维:使用后管材的固化度5.8 粉末涂料的紫外光固化5.9 加工片状模塑料的模塑时间6.甲醛树脂6.1 酚醛树脂:测试条件的影响6.2 酚醛树脂:用TMA区别完全和部分固化的酚醛树脂6.3 酚醛树脂:树脂的软化行为6.4 两种不同的填充三聚氰胺甲醛/酚醛树脂模塑料6.5 酚醛树脂:胶合板的纸预浸料6.6 酚醛树脂:缩聚反应的TGA/SDTA研究6.7 酚醛树脂:可溶性酚醛树脂的固化动力学6.8 脲醛树脂模塑料:加工(模塑)的影响6.9 脲醛树脂:模塑料固化动力学6.10 酚醛树脂:热导率的测定7.甲基丙烯酸类树脂7.1 牙科复合材料的光固化8.聚氨酯体系8.1 聚氨酯:含溶剂的双组分体系8.2 聚氨酯:在不同温度下的加成聚合8.3 聚氨酯漆涂层的软化温度8.4 聚氨酯模塑料:作为质量标准的玻璃化转变9.其它树脂体系9.1 双马来酰亚胺树脂-碳纤维:贮存温度对预浸料黏性的影响9.2 黏合剂的光固化附录:缩写和首字母缩拼词与热固性树脂有关的所用术语文献
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  • CSI-Z286牙科复合树脂磨耗性能试验仪执行标准符合标准YY/T 0113-2015《牙科复合树脂磨耗性能测试方法》中测试方法的要求。技术参数控制系统:PLC 操作界面:彩色7寸触摸屏,中英文切换,至少2种语言;磨耗次数设置:可在触摸屏任意设置;磨耗过程中,试样在相对对磨偶件以匀速和恒定半径作圆周运动的同时,在垂直方向上,以间歇方式作升高和自由落体运动。试样下落后,在磨耗负荷作用下挤压磨料与对面偶件接触,并实现相对圆周运动方式的磨擦,摩擦周期为30度角。每个摩擦周期完成后,试样升高10mm±0.5mm,自转90°,并相对对磨偶件完成无接触圆周运动30°。试样的圆周运功半径为27.5mm,试样中心的线速度为75mm/s。;磨耗过程中,每当试样下落时,磨料可以被收集并铺垫在试样与对磨偶件之间,厚度不小于5mm。磨耗负荷为22N和172N两种;内置天平:分析天平精度:0.0001g;摩擦周期(30°角)、试样圆周运动半径(27.5mm)、线速度(75mm/s),试样模具直径(10±0.1)mm和高(6±0.5)mm、橡胶板邵氏硬度;配件清单:(1) 对磨偶件为特制橡胶板(20片),直径(100±1)mm厚(6±0.2)mm,邵氏硬度:75±5HA;; (2)符合YB/T 5217-2005、牌号FC-98、粒度110目-120目的莹石精矿5kg;(3)功率约为50W的吹风机;(4)功率为400W的超声波清洗机;(5)可制备直径为(10±0.1)mm、高(6±0.5)mm的试样模具,由不锈钢材料制成,方便试样拆卸;(6)分析天平1台;(7)专用夹具1套。
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  • 牙科复合树脂材料磨耗性能试验机是一款根据YY/T 0113-2015《牙科学 复合树脂耐磨耗性能测试方法》标准要求设计的,试验仪整个试验原理和试验方法完全符合标准要求。试验仪主要完成试样的预磨和磨耗试验,预磨完成后将试样清洗、擦干,并利用精度为0.0001g的精密电子称称量试样的初始重量,再将试样装回夹具进行磨耗试验,磨耗试验过程完全由机器自动完成。牙科复合树脂材料磨耗性能试验机主要技术参数:1、磨耗次数设置:可根据用户需求进行输入;2、试样下落后,在磨耗负荷作用下挤压磨料与对面偶件接触,并实现相对圆周运动方式的摩擦,摩擦周期为30°角;3、磨耗过程中,每当试样下落时,磨料可以被收集并铺垫在试样与对磨偶件之间,厚度不小于5mm;4、对磨偶件为特制橡胶板,厚6±0.2 mm。邵氏硬度:75±5°;5、磨料为符合YB/T5217-2005、牌号FC-98、粒度110 目~120 目的莹石精矿与蒸馏水混合而成,水粉质量比为1:4;6、功率约为50W 的吹风机;7、高精度电子天平:分度值为0.0001g。8、功率为400W 的超生波清洗机;9、试样模具,由不锈钢材料制成。试验仪主要完成试样的预磨和磨耗试验,预磨完成后将试样清洗、擦干,并利用精度为0.0001g的精密电子称称量试样的初始重量,再将试样装回夹具进行磨耗试验,磨耗试验过程完全由机器自动完成。
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  • 超净树脂/XAD-2树脂
    超净树脂 相当与 XAD-2树脂— Restek的独家产品!用于吸附空气中的半挥性发物质清洁度,GC测试和标定。数量:100克回答几个问题Restek的超净树脂和 XAD-2树脂相同吗?是的,其制作工艺符合原始 XAD?-2 的全部技术指标,包括成分、孔径、和表面积。特别是对SVOC成分表现突出。Restek超净树脂使用前需要焙烧老化吗?不用,Restek超净树脂与其他树脂不同,出厂前已经完成全部焙烧老化工艺。当我们说超净树脂已经预清洗过了,你完全可以相信!Restek超净树脂能否安全用于 ECD 检测器?可以,Restek的清洁过程有一个特殊的步骤,可以清除掉对ECD检测器有响应的化合物。虽然树脂是采集多环芳烃一种优良的吸附剂,但它需要大量的清理,因为它的许多杂质是多环芳烃化合物。为了使您避免费时的清理,我们为你做清洁!我们用GC毛细管柱/氢火焰离子化检测器测试每批树脂,以确保清洁。然而,取决于你的应用程序,可能需要额外的清洁。Restek超净树脂,通常消除了空气采样时清洁和测试树脂的麻烦。应用方法方法应用EPATO-13A环境空气的各种PAHASTM D6209环境空气的各种PAHEPA 方法 23固定污染源排放的二噁英EPA 方法0010固定污染源排放的SVOC订货信息:产品描述cat.#超净树脂, 100 克24230
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    超净树脂 相当与 XAD-2树脂— Restek的独家产品!1、超净树脂 用于吸附空气中的半挥性发物质2、超净树脂 清洁度,GC测试和标定。3、超净树脂 数量:100克回答几个问题1、Restek的超净树脂和 XAD?-2树脂相同吗?是的,其制作工艺符合原始 XAD?-2 的全部技术指标,包括成分、孔径、和表面积。特别是对SVOC成分表现突出。2、Restek超净树脂使用前需要焙烧老化吗?不用,Restek超净树脂与其他树脂不同,出厂前已经完成全部焙烧老化工艺。当我们说超净树脂已经预清洗过了,你完全可以相信!3、Restek超净树脂能否安全用于 ECD 检测器?可以,Restek的清洁过程有一个特殊的步骤,可以清除掉对ECD检测器有响应的化合物。.虽然树脂是采集多环芳烃一种优良的吸附剂,但它需要大量的清理,因为它的许多杂质是多环芳烃化合物。为了使您避免费时的清理,我们为你做清洁!我们用GC毛细管柱/氢火焰离子化检测器测试每批树脂,以确保清洁。然而,取决于你的应用程序,可能需要额外的清洁。产品描述 cat.# 超净树脂, 100 克 24230Restek超净树脂,通常消除了空气采样时清洁和测试树脂的麻烦。应用方法方法 应用EPA TO-13A 环境空气的各种PAHASTM D6209 环境空气的各种PAHEPA 方法 23 固定污染源排放的二噁英EPA 方法0010 固定污染源排放的SVOC
  • 三菱化学树脂
    三菱化学公司的树脂DIAION HP和SEPABEADS SP系列大孔合成吸附树脂比表面积大,微孔结构均匀,因此吸附容量大、数据稳定可靠,是一种优良的吸附树脂,在国际上享有盛誉,性价比高,应用广泛。其主要特点:?三菱化学树脂具有韧性大 、机械强度高、不易破损?三菱化学树脂具有载量大,是国产同等类型的3-5倍?三菱化学树脂具有寿命长,保护得当可重复使用100次以上?三菱化学树脂具有颗粒均匀、分离效果好?三菱化学树脂具有残留物少(见检测报告)而干净,处理极其方便?三菱化学树脂具有膨胀系数小、吸附和解吸效果好?三菱化学树脂具有颗粒度在200-600μm1. 三菱化学树脂苯乙烯类DIAION HP 20吸附树脂有相当大的孔径适合大分子的吸附。用通常的有机溶剂、酸、碱来洗脱被吸附的物质。DIAION HP20 在工业上被广泛应用,特别对天然产物的吸附、脱色、脱盐。2. 三菱化学树脂苯乙烯类 SEPABEDSSP 825 吸附树脂 比HP系列树脂有更大的表面积和孔径分布更窄更均匀。其比表面积约为HP20树脂的2倍,对小分子的吸附容量约为HP20的2倍(MW1500)可用于吸附、脱盐、脱色。3. 三菱化学树脂化学改性的苯乙烯类SEPABEDS SP 207 吸附树脂是溴基团化学键合到已交联的聚苯乙烯基体上。它比纯聚苯乙烯的树脂有更高的疏水性(对非极性分子有较高的选择性)比重是聚苯乙烯树脂的1.2倍左右,适合逆流洗脱。4. 三菱化学树脂甲基丙烯酸酯类DIAION HP2MG 是一种甲基丙烯酸酯类吸附树脂单体,交联剂是甲基丙烯酸,因此它不含有芳香环。它是一种中等极性的吸附树脂,由于该聚合物有较强的亲水性,它适合脱盐和吸附较强极性的化合物。致孔剂和降解物的毒性问题一直是大孔树脂吸附技术争议的热点。因为树脂是网状结构,孔隙较大,制备时需要加入一些有机溶剂,滞留在树脂的空隙中,俗称致孔剂。以保持网状结构的一致性和孔隙率。所以人们往往担心,在使用前,致孔剂去除的不彻底,在长期使用中,树脂会不会降解,造成有毒物质的污染。日本三菱化学树脂大孔合成树脂经过2.5BV的乙醇洗涤后,所有有毒的致孔剂和其它有毒的有机物全部洗净。日本三菱化学树脂HP2MGL和日本三菱化学树脂HP20在美国FDA 已经成功备案。日本三菱化学树脂HP2MGL和日本三菱化学树脂HP20在天津是产品质量监督检测技术研究院检测符合国内标准。

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