中国风电产业

2018年8月16日-17日，wind forum2018全国风电设备状态监测及智能运维技术高峰论坛暨全国无人机风电巡检技术高峰论坛在江苏无锡举行。本届论坛汇集了来自国内外500余位从事风电场运维及设备状态监测等领域的专业人士，共同分享讨论了风电设备状态监测、智能运维的最新技术、产品及解决方案，积极助力风电行业相关理论、技术的展。奥林巴斯盛大出席全国风电设备状态监测及智能运维技术高峰论坛?奥林巴斯盛大出席全国风电设备状态监测及智能运维技术高峰论坛???奥林巴斯盛大出席全国风电设备状态监测及智能运维技术高峰论坛???? 作为国际领先的光学企业，奥林巴斯携全新一代工业内窥镜产品iplex g-lite和iplex nx盛大出席本次论坛，为与会专家展示了应用于风电领域的多种解决方案，以先进的光学科技不断解决风电运维行业痛点。匠心制造 解决风电运维行业痛点 随着近年来我国风电市场的高速发展，在风力发电机组大规模应用的背后，风电运维工作成为摆在国内外专家学者及设备生产企业面前的巨大挑战。据国家能源局统计，2017年新增并网风电装机1503万千瓦，累计并网装机容量达到1.64亿千瓦，到2020年约有11万台风机将出质保期。面对巨大的风电机组维护需求，奥林巴斯推出了全新一代iplex g-lite和iplex nx工业内窥镜产品，并根据风机维护的特点研发出多种解决方案，帮助用户应对风机维护难题。奥林巴斯iplex g-lite工业内窥镜? 在本届论坛中，奥林巴斯展示了iplex g-lite新型工业内窥镜产品，吸引了众多在场专业人士的关注。作为2018年度刚刚引入市场的最新机型，奥林巴斯iplex g-lite工业内窥镜针在便携性、防护性、操控性、图像质量以及功能性上都有了更大的突破，帮助专业人士轻松获得准确的结果。使用奥林巴斯工业内窥镜进行风电电机齿轮箱检查 并且，奥林巴斯iplex g-lite工业内窥镜采用了独有专利设计的防油光学适配器，能够有效减少因油液附着导致的工业内窥镜图像模糊、清洗困难等问题，大幅提高设备的检测效率。并且针对风电设备维护的特殊需求，奥林巴斯推出了iplex g-lite工业内窥镜风电kit方案，搭配最新型的防油镜头、清洁套装、携带套装、导管等设备，帮助用户完成风电齿轮箱等内部空间狭小的检测任务。从细微之处出发 保障生产安全 由于风电设备检测工作大部分会在黑暗空间极大的齿轮箱中进行，因此用户更加青睐能够提供明亮且清晰图像的工业内窥镜产品，从而更加准确地检测设备内部的细微缺陷。位于展区内部的奥林巴斯iplex nx系列工业内窥镜，向在场专家展示了高画质图像、扩展的测量能力以及优化的检查操作，帮助专业人士在检查过程中的每一步都可以取得最佳效果。奥林巴斯iplex nx工业内窥镜 奥林巴斯iplex nx系列工业内窥镜拥有超广角立体测量功能，能够帮助监测人员进行精确的3d测量。并且，针对不同的操作环境，奥林巴斯iplex nx工业内窥镜可以将触摸屏显示器搭配设置成不同的放置模式，为风电设备检测人员提供轻巧便携的操作控制。奥林巴斯工业内窥镜产品，改变了以往检测人员必须亲自靠近设备才能够进行检测操作的往日情景，从细微之处保障生产安全，守护美丽生命。于所未见之处 守卫安心生活 “于所未见之处，守卫人类的安心生活”，正是奥林巴斯守护美丽生命的责任和决心。从20世纪八十年代奥林巴斯工业内窥镜事业进入中国开始，奥林巴斯植根于中国市场，积极洞察不同行业的根本需求，通过优秀的技术服务、积极参与行业标准制定、重视人才培养，积极推动行业与社会的持续发展。 未来，奥林巴斯将会继续为中国风电运维行业推出更多专业、可靠的工业检测设备，用先进的光学技术守护人们的安心生活，践行“实现世界人民健康、安心和幸福生活”的企业使命。-END-

投入巨大的人力、物力、财力，做市场调研，发现行业短板，制定先进的标准、规范和技术说明，开展行业推广，建设示范项目……一系列操作之后，北京鉴衡认证中心（以下简称“鉴衡”）本意是在促进行业发展的同时拓展业务领域，结果却是，调研成果促成全行业达成共识，提高了行业整体制造水平，标准和规范被纳入招标采购固定格式文本。成立20年来，鉴衡始终致力于国家公共研发实验平台建设，成为行业首家拥有国家级检验检测实验平台、国际电工委员会可再生能源设备认证互认体系（IECRE）认可的国际风能认证和测试资格的机构，有些以营利为目的的业务做成了公益事业，成为促进我国风电产品制造业高速、高质量发展的重要推动力。从2003年启动风电产品认证到2007年颁发我国首张风电机组产品认证证书至今，鉴衡秉承“以检测认证标准规范研究提升制造水平，以检测认证基础设施研究带动创新研发”的理念，见证和推动了中国风电产品制造业从无到有，从赶超到“独领风骚”的发展过程，用实践诠释了认证认可检验检测机构如何促进产业基础能力提升、推动产业链供应链现代化、支撑制造业优化升级。近日，记者采访了鉴衡副总裁张宇。以认证引导行业自立自强柔塔（柔性钢塔）是风电机组中高塔筒技术的解决方案之一，其成本占整个风电机组的20%~25%，工艺、性能和造价等直接影响风电机组的运行质量。但是在2017年以前，我国的柔塔建设处于没有标准规范、全凭经验做的阶段，是全行业的“老大难”问题。发现这一行业共性问题后，鉴衡在进行大量调查和技术研发的基础上，制定了柔塔技术标准和认证规范，并在行业内开展了广泛的宣传普及工作。但是，鉴衡柔塔相关咨询、评估和测试项目数量却逐年减少，因为该项目的各种技术规范、参数要求等研究成果全部被纳入柔塔招标采购固定格式文本，成为建设“标配”、行业共识。张宇说，与柔塔项目类似，鉴衡的“业务转公益”项目不在少数，贯穿了中国风电产品制造业发展的全过程。据介绍，2006年以前，我国风电产品国产化率为“0”。风电产品“中国制造”经历了3个阶段，2006年至2011年是起步阶段，国产风电产品“技不如人”，国内风电场站优先选用进口产品；2012年至2020年是赶超阶段，“中国制造”开始成为风电市场的主导产品，进口产品逐渐退出中国；2021年以来，中国风电制造业开启探索“无人区”阶段，“制造别人没有制造过的产品、制造不出来的产品”，走上高质量可持续发展之路。张宇总结说，鉴衡对中国风电制造业发展的推动作用通过“软”“硬”两种手段实现。“软”即是软件，制定各种标准、规范、技术说明等，“硬”是进行风电装备公共技术研发实验平台等硬件建设。在起步和赶超阶段，为了促成行业达成共识，解决全行业在生产制造中存在的共性问题，整体提升风电产品制造水平，鉴衡投入巨大力量进行软件建设，把自己的经验、认知和研究成果毫无保留地提供给全行业，并以认证、检测为线索引导企业发现问题、主动匹配自身能力，进而实现提升产业基础能力的目标。如今，“发现问题-集体研讨-寻找解决路径-达成行业共识-提升整体制造水平和竞争力”已经成为我国风电行业实现共同发展的标准路径。2020年，鉴衡“可再生能源专家技术委员会”成立，成员包括中国全部风电行业的开发商、零部件和整机制造商、高等院校等相关研究机构，以及保险公司等金融投资机构，构成了一个横跨多行业、多领域，密切合作、高度融合的产业生态链，已取得行业成果20多项。如今，中国风电产业已经建立起完整的产业链，拥有包括技术、人才、管理等产业发展所需全部要素，细分市场丰富、完整；我国超大型风机整机国产化率达到95%以上，发电机、齿轮箱等关键核心部件国产化率更是接近100%；成为全球最大的风电装备制造基地，产量占全球市场的2/3以上，出口到全球49个国家和地区。因此，业界普遍认为，中国的风电产品制造水平基本代表了全球制造水平。以检测引领行业高质量发展今年3月初，一支长达126米的叶片从江苏省盐城市来到位于广东省阳江市的国家海上风电装备质量检验检测中心（鉴衡国检中心）做检测，这是全球迄今单机容量最大的海上风电机组，此次检测也刷新了全球风电叶片全尺寸测试的长度纪录。张宇介绍说，从发达国家的实践和鉴衡的研究表明，建设重点实验室、公共技术服务平台和新型研发机构等是加强关键核心技术攻关，破解行业共性难题，推动产业链、供应链现代化的重要手段。目前，全球风电制造的基础理论应用、材料应用和制造工艺已经达到传统理论和实践的极限，要想实现突破性进展，必须以认证检测带动研发，即以满足现实和未来需求为导向，将传统合格评定性检测转变为研发性、探索性检测，对未来产品提供测试和验证支撑，对未来发展趋势做出预判。基于这一认识，10多年来，鉴衡不断加大风电产业基础设施投入：2010年，鉴衡在河北省保定市建成首个叶片检测中心，能够完成长度100米叶片的全尺寸测试，是当时亚洲最大的叶片实验室；到2021年1月，已完成120多款机型的型式试验、7000多台在役机组检测，是国内完成检验检测最多、经验最丰富的检测机构。2011年，鉴衡成立国家能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室，完成大型风电机组仿真平台系统性能优化，进一步提升了关键零部件检测与认证的技术能力。2021年1月，由鉴衡建设和运营的广东阳江国家海上风电装备质量检验检测中心（国检中心）投入运营，是国内唯一一个国家级海上风电装备公共技术研发实验平台，也是迄今为止世界上最大的叶片检测实验室。如今，在风电机组叶片制造、研发等领域，中国和欧洲已经同处一个平台上，中国海上机组叶片发展及整机设计进入“无人区”。在科研领域，到2018年6月，鉴衡主持和参与国家级科研项目38项，国际合作课题27项；在标准制定方面，鉴衡牵头或参与制定27项国际标准、63项国家和行业标准，自主研发技术规范100余项；在技术专利方面，鉴衡在风电和光伏领域拥有27项专利，11项软件著作权；在国际化方面，鉴衡颁发的机组产品认证证书获得全球市场采信，助力中国风电设备销往全球40多个国家和地区。“未来风电行业的发展方向将是超大型化、智能化和系统化，继续推进应用场景创新，加快全产业链创新，加大新技术应用。目前已经启动的检验检测工作面临着传统理论不支持、传统材料不支持、传统制造工艺不支持的难题。虽然投入巨大，但是必须要做。”张宇说。

疾控中心：德国疫情传入我国风险较低 　　但仍需做好预防控制工作 专家表示，目前尚未发现人与人接触传播疫情的证据 　　据新华社电针对近期德国肠出血性大肠杆菌引起的暴发疫情，中国疾病预防控制中心7日召开视频会议，向各省(区、市)和重点口岸城市疾控中心通报疫情进展，布置监测、实验室检测和防控工作。与会专家认为，就目前情况分析，疫情传入我国风险较低，但仍需做好预防控制工作。 　　专家表示，德国肠出血性大肠杆菌疫情的暴发为食源性传播，目前尚未发现人与人之间的接触所致广泛传播的证据。由于我国进口的生鲜蔬菜和其他食品数量有限，暴发菌株通过食品传入我国风险低。此外，尽管可能出现赴德旅行或归国人员在德感染病例，但病菌在国内引发进一步广泛传播可能性较小。 　　专家同时指出，肠出血性大肠杆菌可能感染导致患上溶血性尿毒综合征(HUS)，这种病例病死率较高，必须关注病例救治，各地医疗机构要做好病例的发现、报告和检测。 　　据了解，中国疾病预防控制中心目前正密切关注德国、欧盟和世界卫生组织关于疫情及感染来源、传播途径调查和救治经验等信息，随时针对疫情对我国进行风险评估，随时调整应对响应级别和措施。 　　目前，疾控中心已针对疫情做好实验室技术准备，对各级有关单位技术人员进行了肠出血性大肠杆菌实验室检测方法的快速培训。