分析变送器

差压变送器的工作原理： 　　 差压变送器的原理是，来自双侧导压管的差压直接作用于变送器 传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式： 1. 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 2. 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

压力变送器现场问题原因分析压力变送器在现场使用当中，由于受到环境，安装位置等等因素的影响，会造成测量的准确度有所降低，或者会出现上述的种种问题，可以从以下几个方面逐步排除解决问题。1、压力变送器无输出①压力未引入压力变送器：检查导压管安装是否正确，各阀是否处于正常工作状态，引压管是否被堵塞；②电源电压不正确及负载电阻不正确；③电源极性错误；④输出回路断线；2、压力变送器误差大，输出达100%或0%①导压管、导压阀或吹洗阀堵塞：各管道应畅通，各阀门处于正常工作状态，各管道接头应密封；②测量回路不正确：检查配电器及二次仪表等与变送器之间的连线以及工作状态是否正常并排除故障；③零点、量程及线性电位器调错或损坏：返厂更换损坏元件重新调整；④高压端和低压端接反；⑤正负迁移数值不正确：请重新确认迁移的数值；3、压力变送器输出过高导压管：检查泄漏和堵塞。检查截止阀是否全开。 液体管道中的气体和气体管道中的液体。 导压管中液体的比重是否改变。 压力容室中的残渣。变送器电气连接：确认排线插头座是否清洁。电子部分检测：检测显示的压力值是否与实际的压力值有过大的偏差，如有需要重新标定或返厂处理；电路检查：显示压力值是否与电流输出相吻合，否则进行电流重调；电源：检查电源的输出。4、压力变送器输出不稳定参数检查：检查零点迁移和量程设置是否正确。回路接线：检查送给变送器的电压是否正常。检查间歇性的短路断路和多点接地。被测介质脉动：调整阻尼值。导压管：检查液体管道中的气体，或气体管道中的液体。电子部分检测：通过表头检查压力值是否稳定，从而判别不稳定是否由传感器和主电路板引起，如是则更换传感器和主电路板。5、压力变送器输出过低或无输出参数检查：检查零点迁移和量程设置是否正确。一次元件：检查元件的安装及工作条件。被测介质特性的任何变化都会影响输出。回路接线：检查送给变送器的电压是否正常。检查短路和多点接触。 检查极性是否接对。检查回路阻抗。导压管：检查压力连接是否正确。检查泄漏或堵塞。检查液体管中的气体。检查压力容室中的渣滓。检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严。检查导压管中液体的密度是否改变。电气连接：检查传感器组件接线是否短路。确认排线插头座是否清洁。检查同传感器组件的接线。变送器电子部分故障：用备用板试验电路是否有故障，更换有故障的电路板。

变送器显示值不稳定波动太大，在刚开始使用时标准液校正后2个小时就出现故障。具体现象是：被测介质PH值在6.8～7.2，当PH值在6.8是变送器显示值在5.9之间变动，当PH值在7.2时，变送器显示值在11处往下降，降到10后悔缓慢向下降低。更换新的变送器后没有这种现象出现。请大家帮忙分析一下原因？