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14%。吸附剂更换填充比较: 双塔本身的体积很大,重新填充吸附剂的难度大,成本也高,并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计,可实现现场快速更换吸附剂等问题,有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较: 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组,罐体内空间较大,导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中, 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附,压缩空气夹带大量水分从中央集中通过,这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定,导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成,采用高效暴风雪式填充技术,并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装,吸附剂填充更为紧密,效果更干燥,性能更稳定。
模芯干燥机是一种新型吸附式干燥机,模芯干燥机采用最新模芯吸附技术,将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构,极大增加了吸附剂的吸附效率,干燥效果大大提升。吸附阶段 湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔,自下而上均匀通过各模芯吸附腔体;腔内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分,达到干燥效果。再生阶段无热再生 再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气缓冲腔,干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减至大气压后,自上而下对再生组分子筛进行吹扫,吸附剂体内水分与吸附剂分离,解析于干空气中,同再生气体一起自消音器排出。微热再生 再生干空气在出气缓冲腔内加热后,进入再生模芯吸附腔内,吸附剂内水分在高温环境在加速解析速度,大大降低了再生吹扫气量。
目前市面上常用的干燥机有冷冻式干燥机和吸附式干燥机,但冷冻是干燥机由于技术原因,在工业生产过程中,无法满足工业生产对压缩空气品质的要求,压力露点也只能达到10摄氏度以上,众所周知压缩空气含水量多的话,会对气动设备及仪器管路造成很大的损害,因此现在大多数工业生产都选择吸附式干燥机,干燥机厂家贝腾科技推荐一款干燥效果非常好的模芯吸附式干燥机,采用最新模芯吸附干燥技术,将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构,极大增加了吸附剂的吸附效率,干燥效果大大提升!模芯吸附干燥技术优势:1、独立的2、可分离的3、可更换的贝腾科技最新研发的模芯吸附干燥技术,成功将吸附剂填充量减少为原有双塔吸附式干燥机的30%,并成功解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高等问题!模芯干燥机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612151348_01_2968682_3.jpg