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大家好,液相检测器中,一开始用四氢呋喃做的检测,后来没有过度就进了水进去,现在系统压力很高。请问应该怎么解决啊?进甲醇试了1个小时压力减小了,但是还是离正常压力很远。
安装在内圈上的直接TPMS单元连接到阀杆以测量轮胎压力, [url=http://www.ic37.com]IC[/url] 将测量无线传输到专用TPMS控制器或车辆的电子系统控制器。这些设备采用不可更换的电池制造,其设计时考虑了功耗。为了节省功率,大多数TPMS架构通常使用发起器,其发送低频RF信号,使得每个TPMS单元在返回到低功率模式之前唤醒并发送更新的轮胎压力数据。在这个TPMS设计中,一个低频RF发起器唤醒每个安装在轮胎上的单元,然后将这些单元发送到专用的接收器或接收器中。集中式子系统(由Pa[u]nas[/u]onic提供。)专为支持这种启动功能而设计,Atmel ATA5276 IC驱动125 KHz LC谐振回路电路,启动此唤醒过程。 ATA5276由[u]MCU[/u]通过简单的单线接口控制,将控制逻辑与VCO相结合,产生125 KHz信号,用于驱动发射器LC[url=http://www.ic37.com]线圈[/url]电路。通过使用数据驱动器件的DIO引脚而不是使用简单的“使能”信号,工程师还可以使用ATA5276将ASK调制数据传输到TPMS单元.除了提供简单的唤醒信号外,Atmel ATA5276还可以向TPMS单元传输数据:使用数据驱动DIO切换DRV,从而产生ASK调制信号线圈。 (由Atmel提供。)安装在每个轮胎上的实际TPMS测量单元包括压力传感器,信号处理级和RF发射器。使用启动器时,轮胎侧的唤醒电路可以像模拟比较器一样简单,例如Maxim MAX9075。在这种方法中,比较器将检测设计有与发射器匹配的谐振频率的线圈的输出(图3)。当比较器达到阈值时,它可以驱动单个晶体管,驱动启动信号到TPMS测量单元。响应其谐振电路检测到的信号,轮胎侧TPMS唤醒电路可以发送TPMS电路的其余部分使用由模拟比较器切换的单个晶体管使能信号。 (由Maxim Integrated Products提供。)压力测量实际轮胎压力测量依赖于压力传感器,这些压力传感器提供与温度相关的差分输出信号,通常是高度非线性的,具有较大的偏移和偏移漂移。需要信号调理电路来提供所需的线性化,校准和温度补偿。为了简化TPMS设计的这一阶段,工程师可以利用德州仪器(TI)PGA309或Maxim MAX1452等集成器件,以及专门设计用于传感器信号调理所需的片上子系统的IC(图4)。TI PGA309等专用信号调理IC提供实现压力非线性,温度相关输出的线性化,补偿和校准所需的功能传感器。 (德州仪器公司提供。)TI PGA309包括完整的传感器调节信号链,集成了输入多路复用器,可编程增益仪表放大器,线性化电路,电压基准,控制逻辑和输出放大器。工程师可以通过其单线数字接口校准器件,并将校准参数存储在片外存储器(如SOT23-5 EEPROM)上。Maxim MAX1452是一款精密信号调理器,集成了可编程增益放大器,数模转换器(DAC),温度传感器和内部EEPROM。该器件使用模拟放大来初始提升输入信号,然后进行模拟温度校正,最后使用数字电路完成校正。该器件专门用于传感器调节应用,允许工程师通过编程改变传感器电桥激励电流或电压来校准和校正传感器信号。RF link对于TPMS单元的通信核心,工程师可以从不同的ISM RF设备中进行选择。对于仅需要传输能力的TPMS轮胎安装单元设计,Maxim 7044,Micrel MICRF112,Silicon Labs Si4020/Si4021和Texas Instruments CC1070等设备提供完整的解决方案,需要最少的外部元件,包括晶体,阻塞电容器,以及功率放大器输出和天线之间的适当匹配元件。Maxim MAX7044提供300 MHz至450 MHz范围内的OOK/ASK传输。与同类产品中的其他器件一样,MAX7044只需极少的外部元件。然而,MAX7044能够提供高达13 dBm的输出功率,同时在2.7 V时仅提供7.7 mA的电流。Micrel MICRF112发送器在300至450 MHz频段内提供ASK/FSK调制,输出功率高达10 dBm。 MICRF112能够在低至1.8 V的电源电压下工作,与此类大多数器件相比,最小电源电压通常为2.0至2.2 V.Silicon Labs Si4020/Si4021 ISM发送器提供了完全集成的解决方案,仅需外部晶振和旁路滤波器。引脚兼容器件包括一个集成PLL,具有快速建立时间,可在433,868和915 MHz频段内工作。 Si4020还可在315 MHz频段工作,而Si4021则提供更高的输出功率(433 MHz时为8 dBm,而Si4020为3 dBm)。
[b] [font=宋体]第一章 LVCD1000-3概述和系统描述[/font][b][font=宋体]1.1 项目需求概述[/font][/b][/b][font=宋体]分体式体积修正仪:[/font][font=宋体]根据客户的需求,现场需要检测及修正流量表,主要为两家公司产品:ELSTER公司产品,型号为:EK220,EK230,EK260三款。ITRON公司CORUS产品。此类产品主要工作为检测流量,但表内有相应的压力与温度传感器,需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。[/font][font=宋体]主要技术参数:[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力:0.5MPa,1MPa,2MPa,4MPa.[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 :-10℃,30℃,60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]压力类型为绝压;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点,不需要下行程数据;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为:M14*1.5及M20*1.5(EK系列需要确认最终接口及密封类型);[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备;[/font][font=宋体]温度检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有1个恒温槽,-10℃,30℃,60℃;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]恒温槽控制达到设定温度;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]当设备温度探头插入到恒温槽内,需要读取当前设备内温度数据;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]修正及调整功能,只需要修正3个温度点;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为:M14*1.5及M20*1.5(EK系列需要确认最终接口及密封类型);[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求:[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有频率发生器;[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]通过频率发生器设定相应频率:0.2/0.4/0.6/0.8/1Hz;[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]被检设备接收此频率信号;[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]读取设备的工况、标况、转换因子数据。;[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体]一体式体积修正仪:[/font][font=宋体]根据客户的需求,现场需要检测及修正流量表,主要为两家公司产品:苍南公司产品,型号为:LLQC[back=yellow]系列,[/back]LWQC系列。天信公司:[back=yellow]TBQZ[/back][back=yellow]产品[/back]。此类产品主要工作为检测流量,但表内有相应的压力与温度传感器,需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。一体式体积修正仪通过两测安装法兰进行密封。[/font][font=宋体]主要技术参数:[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力:5bar,10bar.40bar[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 :-10℃,30℃,60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求:[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]压力类型为绝压;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ;[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点,不需要下行程数据;[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为:通过法半安装气压接口;[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备;[/font][font=宋体]温度检测流程要求:[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]现场有1个恒温箱,温度范围:-10℃,30℃,60℃;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]恒温箱控制达到设定温度;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]法兰侧安装标准温度计,靠近被检器的温度计。;[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]检测3个温度点;[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为:标准温度计安装于法兰处,法兰固定在设备上。(两个法兰);[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求:[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]通过测试恒温,如30℃;设备内部测试不同压力点,最多15个。[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]通过当前的温度与压力点,带入标准公式,计算所有的约定真值;[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]读取被检设备的数据;[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]计算误差;包括:转换系数误差,体积转换误差,积算误差。[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。(特大号设备DN200为1台)[/font][b][font=宋体]系统功能[/font][/b][font=宋体]([/font]1[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动控制恒温箱;[/font][font=宋体]([/font]2[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动设定压力控制点;[/font][font=宋体]([/font]3[font=宋体])[/font] [font=宋体]自动读取标准温度数据及仪表数据。[/font][font=宋体]([/font]4[font=宋体])[/font] [font=宋体]具有良好、简洁的人机操作中文界面。[/font][font=宋体]([/font]5[font=宋体])[/font] [font=宋体]试验台整体为可移动式(气瓶、打印机除外),所有设备均固定安装在试验台上,外形美观,实现各组成部件的系统集成,实现电路和气路的内部连接。[/font][font=宋体]([/font]6[font=宋体])[/font] [font=宋体]软件预留数据库,并将校验数据存储到数据库内。[/font][font=宋体]([/font]7[font=宋体])[/font] [font=宋体]报告:生成[/font]EXCEL[font=宋体]报告[/font] [font=宋体]。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207071549478671_6760_5627570_3.png!w600x600.jpg[/img][/font]