在线浓度测量

通过测量细胞膜电容和介质电导率，Aber在开发和使用电介质仪器监测生物质方面有着开创性的工作成果。生物技术市场中，我们最新推出的FUTURA系列产品被认为是在线测定生物反应器中活细胞浓度的有力武器。发酵罐中具有完整质膜的细胞在电场作用下可以作为微型电容器，其质膜的非导电性能够使电荷积聚。由此产生的电容可以被测量，且电容的大小取决于细胞的类型，并与这些活细胞的膜结合体积大小成正比。 Aber的技术可以将电容转换成实时生物量的读数，通常为Cells/mL或者g/L。此外，其他的单位可以由原始电容测量数据计算而得；这与选择的应用有关。 FUTURA也可以测量介质的电导率，单位是毫西门子每厘米(mS/cm)。电导率并不示测量生物量的指标，而是由细胞悬浮液产生化学离子的相关指标，如pH控制及其他发酵过程。

超声固相浓度测量仪 Concert 是由晶格 码（英国）纳米超声技术有限公司独立开发。 该产品运用超声波衰减原理，可对不溶于液体 的固相材料的浓度进行精确的测量。适用于高 浓度，不透明的浆状材料中固体浓度的实时在 线测量。Concert 采用超声衰减波谱原理，通过测量悬浮 液中超声波的声速，从而决定过程参数，实时得出固 体的浓度。超声固相浓度测量仪 Concert 强大的微处理器 数字信号处理技术，即使在恶劣工况下也能稳定可靠 地工作，非常适合控制复杂的工艺过程，输入输出配 制灵活，温度测量可以通过自带的温度探头完成。 Concert 有两种探头设计，一种是插入式，另一 种是流动槽形式。插入式探头可以直接放置于样品 中，流动槽式适用于管道安装拥有独特技术的“颗粒浓度测量系统”  在线固相浓度测量 可适用于传统规模的反应容器，以及自动化实验室反应器等系统 多种探头可选，耐高/低温、耐高压 适用于多相液体混合体系，胶体等复杂体系 实时测量与显示，优异、快速的建模算法 无需取样、稀释及备样 自动记录数据，提高工作效率 提供一套完整和连续的过程监控解决方案技术数据 产品特点● 在线悬浮液中颗粒浓度测量的小型化仪器 ● 探头具有耐腐蚀性● 软件功能强大，操作简单● 探管长度可根据客户需求个性定制 ● 适用于固体颗粒、液滴及气泡等复杂体系● 适用于多相液体混合体系，胶体等复杂体系 ● 捕捉在困难条件（不透明）下的颗粒浓度 ● 快速响应，最短 1 秒测一次样品 ● 自动记录数据，提高工作效率● 无需取样、稀释及备样 ● 多种探头设计，适用于反应釜、烧杯及管路等系统

在线总固体浓度测量仪A344W 总固体浓度测量仪A344W代表了废水处理行业的新型微波技术，可精确测量和控制总固体含量，从而实现工艺过程的优化和节约大约20%的聚合物成本。仅仅所实现的能源节省一项就足以确保较短的投资回报周期。 典型应用污泥排放、浓缩、消化、脱水等等。仪器特点1.在污泥处理过程中减少能源的消耗2.提高泵的工作效率和污水处理容量来延缓再投资3.提高污泥的运输效率4.有效减少聚合物的消耗5.提高脱水离心机的工作效率6.减少实验室检测的需求7.免于维护目前使用的传感器多为光学变送器，严重玷污测量传感头，主要是累积的石灰岩会使其偏离测量范围，进而增加维护成本。微波传感器 A344W 采用特殊材料传感器，能抵御污垢的积聚，因此可提供极佳的长期稳定性。 主要技术指标1.工作范围.......................... 0 - 8％Cs；2.重复性.................................±0.02％；3.精度（在稳定条件下）....±0.02％；4.压力............................ 1.5?8.0 bar；5.电导率.................... 0-10.0mSm/sm；6.通信端口........................ ...RS-485；7.采样时间......................................1s；8.控制面板电源....... 220VAC / 50 Hz；9.传感器电源.............................24VDC；（传感器说明书要求水悬浮液中的空气含量不大于1％，且测量区域设定单元中的压力不小于1.5bar。） 微波传感器A344W应用污水厂的各个环节简介说明污水厂一级＆二级沉淀池污泥排放和污泥回流过程控制，如下图1、2、3、4位置。通常传统排泥方式是设定固定的排泥间隔周期和排泥时间，由于进水浓度不同，产泥量不同，固定排泥时间会造成排泥不彻底或者排泥浓度太低，增加后续污泥处置压力和泵的能耗。根据微波传感器A344W控制排泥，保持固定的排泥间隔周期，根据浓度控制停泵时间。确保只有高浓度的污泥排入后续污泥处置工序，提高排泥浓度等于提高了后续所有污泥处置工序的效率，同时提高排泥泵的工作效率，减少能耗，对产泥量可以有量化监控。从而防止了污泥在沉淀池中堆积和改善污泥在沉淀池排放效率。污水厂污泥消化过程，如下图5位置。由于消化效率的关键是固体浓度控制，需保证最高固体浓度的污泥进入消化工序。根据微波传感器A344W对进消化罐前的污泥浓度进行测量，提高消化进泥浓度产生更多沼气，提高消化效率，减少能耗。污水厂污泥脱水过程，如下图6位置。通常情况下，污泥处理所需费用高达整个污水厂建设和运行费用的50%～60%。目前大部分污水厂污泥脱水通过投加絮凝剂进行污泥脱水调质，达到更好脱水效果，实现污泥减量化。随着污泥浓度的变化，需要及时调整絮凝剂的投加量。因为只有通过精确的污水固体含量测量才可能节省絮凝剂的投放。 例如以某中型污水处理厂工程规模8万m3/d：PAM投加量为40kg/d； 絮凝剂成本费用估算：PAM药剂费按3万元/吨计，E=40×365×30=43.8万元/年。 按照节约20%絮凝剂，可节约成本计算： E=40×365×30×0.2=8.76万元/年；每5年可节约絮凝剂成本为：E5=43.8万元。微波传感器A344W可解决当前的污水处理厂面临问题和节约大约20%絮凝成本。污水厂污泥脱水污泥饼焚烧过程，如下图7位置。通常根据进入焚烧污泥的含水率来提前调整天然气和燃油的供给量。根据微波传感器A344W可以精确地测量污泥固体浓度，保证合理辅助燃料量提高污泥 焚烧效率。 微波传感器A344W应用污水厂加药装置工艺流程：污水厂加药装置主要由加药箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀等组成。污水厂加药装置根据所需絮凝剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向指定的系统中输送所配制的溶液。污水厂絮凝剂溶液的计量输送由螺杆泵实现，螺杆泵采用变频控制，来调节絮凝剂溶液投加量。变频器的控制信号是由PLC发出，PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。