丙氧基

中文名称：1-(4-甲氧基苯酰基)-2-吡咯烷酮 L-(4-甲氧基苯甲酰基)-2-吡咯烷酮 1-(4-甲氧基苯甲酰基)-2-吡咯烷酮英文名称: AniracetamCAS：72432-10-1分子式：C12H13NO3分子量：219.23700含量：99%外观：白色粉末包装：25kg/桶用途：益智

FGC-00型燃气熔样机是瑞绅葆分析技术（上海）有限公司精心研制的一款针对X射线荧光分析仪（XRF）——玻璃熔片法分析测试的专业制样配套设备。玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在熔剂（硼酸盐：一般为四硼酸锂和偏硼酸锂的单一或一定比例混合物）和脱模剂（多为卤化物）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），最后直接冷却锅底成型或浇铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品方法之一，有效减少了矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等在XRF分析时的基体效应和矿物效应，大大提高了分析的精确度，可广泛应用于钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业。本自动熔样机是一款全自动4头燃气熔样机，整机结构紧凑，采用燃气（丙烷或丁烷）熔样，加热速度快，自动温度控制，控温精度好，PLC自动控制，设计多重安全防护，保证燃气安全使用，整机性能优越，性价比高。用途：● 用于XRF分析的熔融玻璃制片● 用于AA和ICP分析的溶液适用样品：●钢铁、冶金行业：纯金属、铁合金、其他合金等●地质、采矿行业：地质样品，铝土矿、氟化物等●水泥行业：水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等●化工行业：氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等优势： 应用了先进的设计理念，体积小，结构外形美观。 采用4头全自动燃气熔样设计，使用LPG（丙烷/丁烷）加热，升温速度快，温度设定范围宽（800-1600℃）。 每个头可独立控制，每个加热头都能分别独立显示。 温度稳定性高，重现性好，可单独设定运行 1 个，2 个，3 个或者 4 个加热头。 在整个熔样过程中，成型模具独立加热，大大延长了铂金的使用寿命。 PLC 自动控制，自动化程度高，可设定旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数，实现一键操作。 设置有分级授权机制（技术工程师和技术专家），适应实验室设备分级管理使用需要。 设计有紧急情况下关闭，气体泄漏关闭，过热保护关闭，火焰控制单元锁定，温度传感器火焰控制等安全机制，LED全程显示运行状，多重机制确保设备稳定和人员操作安全。 具备高的制样效率的同时熔样质量和稳定性也能极好的满足XRF实验要求，整机性价比优越。 技术参数： FGC-00燃气熔样机参数： 主机型号 FGC-00自动燃气熔样机 温度范围 800-1600℃ 加热头数 4头 加热方式 燃气 燃气压力（LPG） 50mbar±5mbar 空气压力 6bar-10bar，带二级减压阀 氧气压力 2bar±0.1bar，带二级减压阀 加热头火焰温度控制 可4头分别独立控制 电源 单相220V、50/60Hz，200W 坩埚架摇摆角度和频率 可调 成型方式 自动倒模浇铸成型 控制系统 PLC控制、PID智能控温、LED显示 熔样曲线工作模式及各阶段时间 预热→氧化→熔融→冷却，各阶段时间可调 熔样工作方式 熔融摆动→自动倒模 熔样位 4个 设备安全保护 气体泄漏保护，过温保护，火焰控制单元锁定 仪器重量 ~35kg 主机尺寸（L×W×H mm） 470×470×260

塑料薄膜切样机产品型号：XBM-II使用说明书 *（使用前请详细阅读使用说明书）*北京中航鼎力仪器设备有限公司一、注意事项 制样机可以一次完成多层薄膜的样条切割，但样条的厚度不应超过0.25mm。切样过程中，不要用手触摸刀架切刀处，也不要触摸弧台面与薄膜试样否则有可能造成人身伤害。切割试样时按照箭头指示，从后向前拉动手把，切割一次即可，不得反复切割，切割完成后刀架处于弧面台前方，取下试样后，将刀架拉至弧面台后方。安装、拆卸刀架时，请将刀架拉置弧面台前方，即“禁止切样”状态下。切割多层薄膜时，如过分吃力，可以少放几层薄膜避免损坏刀片。二、概述2.1主要用途及适用范围本机适用于双向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、单向拉伸薄膜及其复合膜（袋）直条状试样的切制，符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试样条件》中6.1.1条关于样条尺寸的相关规定。使用不适宜的刀具，对双向拉伸与单向拉伸等薄膜采用冲切或人工刀割法制备的试样，其拉伸强度将比材料实际值偏低或数据的一致性差。该机主要特点是试样台固定不动，旋转刀架进行切样，安全可靠，上样、切样及取样非常便利，该机切样方式与冲切制样方式相比较，所切样条边缘整齐，能够保持薄膜的原始力学性能。整机流线设计，新颖美观。2.2 外形尺寸及重量外型尺寸：290mm（长）×240mm（宽）×150mm（高），重 量：约16kg。2.3样条宽度规格及样条数目10±0.1mm 7条15±0.1mm 5条20±0.1mm 3条（改变刀片安装方式）25±0.1mm 3条（改变刀片安装方式）样条长度 160mm 上述样条宽度规格和分布为标准配置，特殊定制机的样条宽度和分布根据订单制作。刀片分布图三、塑料薄膜切样机组成本机主要由机座、弧面台、转动手柄、刀架、压辊及备品箱（位于弧面台一侧，箱内装有备用刀片）组成。见图1，图2，图3。 弧台面 压辊 刀架固定螺钉 刀架组 转动手柄图1 塑料薄膜切样机图2 备品箱刀架由刀托、切刀、分隔块、压刀块组成。见图3图3 刀架组成四、切样步骤4.1该机所切样条数量及宽度可调整，出厂状态可同时切10mm宽样条7条，15mm宽样条5条，刀片一侧带倒角，调整刀片的安装方式，如将刀架内的刀片倒角冲外，刀刃冲里，该刀片不能切割试样，可实现切割25mm宽试样3条，20mm宽试样3条，操作方法参照“五 刀片的更换”。4.2首先将薄膜（多层薄膜样条应平整地叠在一起），裁成宽约170mm,最短长度250mm,适宜长约 270mm，本机弧面台上装样一侧为单凹槽，另一侧为双凹槽，操作人员可根据所裁试样选择不同的压槽。4.3转动手柄，把刀架置于后边，再将两侧压辊分别拉起放入机座上凹槽内，将按4.1步骤裁好的薄膜放在弧面台上，沿台面放正抚平，先将一边塞入在弧面台一侧凹槽内，拉起压辊压住薄膜，将压住的一边拉紧。同样，再将另一侧压住，把薄膜拉平。4.4仔细检查薄膜是否紧贴弧面台表面，若没有折皱或鼓起，即可从后向前（箭头标记方向）拉动手柄，刀架从薄膜上划过，刀架到前面后，处于“禁止切样”状态，没取下薄膜之前不得拉回，否则会损坏刚才切割的薄膜。4.5将压辊拉起放在机座凹槽内，分别将两侧的薄膜抽出。试样取出后，转动手柄将刀架置于后侧，处于“装样 切样”状态，准备下一次切割。五、刀片的更换割样条边缘有缺陷，达不到技术要求时，取下刀架，仔细地检查刀片，如果刀刃有缺陷，应及时更换，备用刀片置于弧面台一侧的备品箱内。5.1 将刀架置于前方，即“禁止切样”状态，松开刀架与侧柄固定螺钉，取下刀架，仔细地检查刀片，看刀刃是否有缺陷。5.2旋松刀架上固定压刀块的螺钉（见图2），将分隔块和刀片拆下按顺序放置，损坏刀片妥善放置。5.3 将新刀片与分隔块按拆下的顺序装回，刀背与刀托槽底贴实（避免刀刃凸起），最后将压刀块固定，压紧刀片。5.4 安装刀架时一定先检查每个刀片是否与相应的沟槽对应，刀刃是否凸出，避免刀片装错位置或与沟槽干涉。