对氟苄胺

工业微生物常用于重要的生物和化学制品的生产，优良菌株的选育是生物产业的核心工作之一。近年来合成生物技术的快速发展使得高性能工业菌株基因型的理性构建性显著增加，但如何从海量候选菌株库中高通量筛选到规模生产用的工业菌株仍面临挑战。多孔板（MTP）筛选系统和流式细胞术（FACS）是研究者常用的筛选手段，但MTP通量较低，而FACS难以用于检测胞外分泌的代谢物。液滴微流控技术在微生物育种领域的应用，成功实现了大容量突变库的全面评价以及高效筛选，不仅在筛选通量方面实现了大幅度提升，有效提高了菌株选育工作效率，而且在筛选成本方面也展现出巨大优势，可显著降低筛选过程中试剂耗材的用量，将单克隆的筛选成本降低至十分之一或百分之一，实现高通量、低消耗的优良工业菌株选育。天木生物基于液滴微流控技术开发了皮升级单细胞分选平台--DREM cell（Droplet entrapping microfluidic cell-sorter）具有体积小、通量高、体系封闭、无交叉污染等特点，越来越成为科学研究和企业生产的重要技术手段。近日，清华大学张翀、安徽工程大学薛正莲研究团队应用DREM cell将液滴微流控技术与基因编码荧光生物传感器相结合，成功实现了高产谷氨酰胺酶突变株的超高通量筛选，相关研究成果以“Combining genetically encoded biosensors with droplet microfluidic system for enhanced glutaminase production by Bacillus amyloliquefaciens”为题，发表在生物化工领域专业期刊《Biochemical Engineering Journal》上。研究团队开发了一种利用谷氨酸拟荧光蛋白传感器 iGluSnFR 的谷氨酰胺酶荧光检测方法，相较于传统的高效液相色谱法，速度提高了700倍。基于iGlusnFR传感器，结合DREM cell单细胞分选平台实现谷氨酰胺酶生产菌株的高通量筛选，单次实验可筛选10万克隆，效率远远超过传统孔板筛选技术。最终项目团队对常压室温等离子体（ARTP）诱变的解淀粉芽孢杆菌全基因组突变文库进行超高通量筛选，成功获得了一株谷氨酰胺酶产量提高47%以上的突变株。该筛选平台，与微孔板筛选系统相比，筛选率提高500倍，试剂用量减少2万倍，并且可以节省大量的多孔板、培养皿、枪头等耗材。▲图丨液滴微流控高通量筛选平台流程图背景信息研究团队所使用的液滴微流控细胞分选仪（DREM cell）是天木生物基于液滴微流控技术开发的皮升级液滴微流控单细胞分选平台，可将待筛选细胞进行包被形成单细胞微液滴，结合荧光筛选模型，可以在细胞水平完成微生物的高通量分离、培养、检测、分选等。▲图丨液滴微流控细胞分选仪（来源：天木生物）高通量皮升级液滴单细胞分选系统（DREM cell）相比于传统筛选方法，筛选效率可提升1万倍，试剂消耗量可下降至百万分之一，在筛选通量显著提升的同时，单克隆筛选成本大幅度降低。该仪器不仅可广泛应用于细菌、酵母、动物细胞等的高通量筛选，还可以应用于蛋白、核酸、抗体等生物大分子筛选等相关研究领域。项目技术参数液滴体积1-1000pL荧光激发与检测可选波段：（1）激发波长488nm，检测波长525±15nm，灵敏度1μM荧光素/单液滴（2）激发波长532nm，检测波长578±11nm，灵敏度100nM试卤灵/单液滴液滴生产频率0-10000个/s液滴分选频率0-1000个/s微注入速度0-1000个/s样品低温控制系统4℃恒温控制，±0.5℃工作环境常压状态下，室温，30%≤湿度≤80%，洁净暗室整机功率600W应用范围细胞、酵母、细菌、蛋白、核酸等

Orbitrap Exploris GC俯世而生，助您破局亚硝胺疑云原创 飞飞 赛默飞色谱与质谱中国关注我们，更多干货和惊喜好礼为了更有效地监控相关企业中二甲双胍原料药中亚硝胺类杂质的含量，欧洲药物控制实验室(OMCLs)发布了几种分析二甲双胍原料药和药品中NDMA和NDEA的方法，目前方法只指ding了两种杂质，随后美国FDA发布了一份新的包含7种亚硝胺杂质的指导文件。目前，亚硝胺类杂质检测的方法主要采用单位质量分辨四极杆质谱分析，会遇到溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF)干扰，从NDMA中分离DMF十分困难，即便使用三重四极质谱仪，常见的前体离子及产物离子仍不能提供足够的选择性。Orbitrap Exploris GC系列那么针对NDMA被DMF干扰的现状，如何才能准确定性呢， 2021年，赛默飞Orbitrap Exploris GC 系列高分辨气质联用仪发布，因其240,000的超高分辨率和Exploris家族一贯的高品质而备受瞩目，借助其高分辨的优势，赛默飞联合了美国新泽西SGS实验室，利用Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪建立了二甲双胍原料药中15种亚硝胺杂质超微量选择性定量分析方法，不仅完全覆盖了FDA的准则，还可以将DMF干扰去除。Orbitrap Exploris GC系列01 超高效分离图1. 50ng/mL亚硝胺标准溶液典型色谱图，所有化合物在12min内得到良好的峰形和分离，NDMA与EP峰不对称值为1.2，符合EU和USP要求。 02 超高灵敏度图2. 连续进样13次Z低浓度15种亚硝胺得到的IDL值。峰面积RSD≤15%，IDL范围为42~388fg，平均133fg OC，以IDL为标准计算LOQ，LOQ为0.2 - 1.2 pg OC (0.3-1.8 ng/g的二甲双胍)，以上结果满足FDA每天总亚硝胺30 ppb (ng/g)的监管要求。 03 超低残留量图3.（A）2000ng/mL的NDMA XIC图（定量离子74.04746， 定性离子42.03375，44.04940）（B）DCM 残留XIC图。04 超强去基质干扰能力图4. LOQ水平二甲双胍中6种FDA监管亚硝胺的FS-XIC图。在LOQ水平进行添加实验的结果证明了该方法满足准确性和精密度要求，显示了仪器在灵敏度和选择性方面的定量性能，此外良好的峰形证明了Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪you秀的抗基质干扰能力，超低水平的质量偏差。 05 超高质量精度稳定性图5. 两周内连续进样100次只添加内标的二甲双胍样品，(A). 13C-NDMA-d6质量偏差上限，下限和平均值。(B). 13C-NDMA-d6峰面积RSD%。连续进样100次，内标的平均质量精度变化在1ppm以内，峰面积RSD平均值为6.9%，证明了Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪具有超强的稳定性和耐用性，以及最小的维护频率。 06 超先进数据处理软件Chromeleon CDS符合法规要求的企业级定量分析使用含 MS 定量分析控件的首ge CDS，简化了色谱和 MS 软件培训审核可靠，符合 GLP、GMP 和 21 CFR Part 11 法规要求通过网络故障保护将多个站点和位置连接到中央数据中心Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪具有业界Z高的240,000分辨率（m/z=200）,并提供ppt级全扫描HRAM数据，低于1ppm的质量精度，可以满足复杂基质样品的分析需求。配置的Chromeleon CDS变色龙数据处理系统，提供从方法建立到数据采集，处理及报告的完整工作流程，大幅提升分析效率，并符合法规要求。新版软件采用了步进式调谐与校正，避免产生差错和遗漏，内置多种方法模板，简化了方法了开发流程。此外，Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪还提供轮廓分析，组学的全局检测，数据回溯分析等，是进行药物中杂质分析鉴定的bu二选择。 “码”上下载填写表单即刻获取【Orbitrap Exploris GC系列高分辨气质联用仪二甲双胍原料药中15种亚硝胺杂质超微量选择性定量分析方法】

前言：聚四氢呋喃生产过程中产生副产物生产N，N-二甲基乙酰胺新工艺研究报道一、背景介绍精细化工生产过程中常常会产生副产物。处理或有效利用副产物是生产企业非常关注的问题。将副产物深度加工，生产出更有价值的产品-“变副为宝"，既可减少三废，又能为企业创造更多价值。今天，小编来分享一个利用上游工艺副产物作为原料，通过康宁G1反应器生产N，N-二甲基乙酰胺工艺研究成果。在聚四氢呋喃生产过程中产生副产物乙酸甲酯甲醇溶液。但由于该溶液易形成二元共沸物，常规的乙酸甲酯精馏或萃取提纯，很难得到高纯度的乙酸乙酯，且操作复杂、能耗很高。将副产物直接用于反应生产高附加值的产品，那是一条更加经济的解决方案。研究者决定将该副产物溶液用于N，N-二甲基乙酰胺(缩写为DMAC)的生产。TipsN，N-二甲基乙酰胺( 缩写为DMAC)，是一种重要的精细化工产品，主要被应用在塑料、化妆品、制药、纤维、有机合成等多个领域。预计到2025年，DMAC产能达到22万吨。目前，乙酸甲酯法合成DMAC 采用传统间歇釜式。连续流技术是未来的发展方向，可以减少占地和人员，提高生产效率和自动化的程度，对传统工艺有着巨大的冲击。因此，传统工艺的连续流技术改造有着非常重要的意义。此外，釜式工艺的连续流改造升级，可以创造新的知识产权，为未来的发展获得竞争力。作者使用康宁G1反应器，对DMAC 的连续流工艺进行了研究。考察了反应温度、停留时间、催化剂含量等对反应结果的影响，优化工艺条件，形成一种以微通道反应器合成DMAC 的合成工艺技术。图1. 工艺流程图二、研究过程1、釜式实验研究者进行了釜式工艺的实验，结果如表1。经过分析，在釜式反应时间4h时选择性最高是96.2%。2、连续流工艺简介研究者结合微通道反应器的特点，可模块化设计，对反应器进行设计及改装如图2所示，选择9个模块组建成反应区。乙酸甲酯甲醇溶液与甲醇钠混合形成进料1，无水二甲胺液体储存于密封容器( 压力使无水二甲胺保持液相) 为进料2，两股物料泵入微通道反应器，然后在反应器进行液-液均相反应。调节仪器温度和压力，待反应温度和压力稳定，以及物料流速都达到测试要求时，开始计时。当运行时间达到为3 ~ 5 倍停留时间进行取样，用于气相色谱分析。3、连续流工艺条件优化作者研究了反应温度、 催化剂量、 原料配比、 停留时间等主要因素对乙酸甲酯转化率、 DMAC 选择性的影响，其实验结果及分析如下。如上图结果经过分析，该连续流工艺最佳反应条件为：反应温度 140 ℃，停留时间 72 s，反应压力为 1. 5 MPa，n(甲醇钠) ∶ n( 乙酸甲酯)= 0. 02∶ 1，乙酸甲酯与二甲胺摩尔比例为 1∶ 1. 1。在最佳条件下乙酸甲酯单程转化率 97. 5% ，DMAC选择性达到 100%。从连续流结果可以看出：对于均相反应，在不需要工艺强化的条件下，微反应取得了比釜式反应更好的结果，尤其是在微通道反应器内停留时间只有72秒。三、实验总结以聚四氢呋喃装置副产物乙酸甲酯甲醇溶液、无水二甲胺为原料、甲醇钠为催化剂，应用微通道反应器得到了新的 DMAC连续流新工艺。通过实验筛选获得较优的工艺条件和较佳实验结果，乙酸甲酯单程转化率 97. 5%，DMAC 选择性达到 100% 均优于釜式工艺。与传统间歇高压釜工艺相比，微通道反应器内乙酸甲酯转化率和DMAC选择性更高，且明显缩短反应时间。四、编者语微通道反应器常用于解决化学工艺中的安全问题被人熟知。实际上对于平时一般的釜式反应，即使是不需要强混合的均相反应，微通道连续流技术也是可行的。这对于化工的连续化，智能化以及多步反应的全连续至关重要；釜式工艺的连续流改造升级，可以创造新的知识产权，为未来的发展获得竞争力； 康宁反应器无缝放大的技术特性有助于快速实现工业化生产。参考文献：《广 州 化 工》，2019 年 10 月，第 47 卷第 20 期