愈创木油

在前途未明的情况下，毅然辞去教师职务下海，这需要很大的勇气 无论何时何地，都不停地汲取知识的养分，从大专生读到了研究生，这需要很大的决心 把手工作坊式的小企业发展成为在全国电力用油分析系统有一定知名度和美誉度的科技型企业，这需要很大的能量。这一切都是他辛勤努力所得，这个人，就是市优秀中国特色社会主义事业建设者赵常青。　　赵常青说他自己是一个普普通通的人，与大多数人一样，历经十年寒窗苦读，终于走进了大学。不过，1998年他参加工作后，才发觉“纸上得来终觉浅”，不能学以致用。他不甘如此平庸一生，想走出去，到商海的大潮中“实习”一番。赵常青是个孝顺的人，先征求了父母的意见。尽管在那个年代，端上“铁饭碗”很不容易，不过，作为教师的父母却很开明，尊重了儿子的选择。　　1999年底，赵常青进入了一家小型电子企业，从做业务员干起，广东、广西、湖南、湖北、海南、江西等地是他业务的主战场。第一年，他就凭自己的努力有了不菲的收入，这收入金额在老家同事面前可是一笔巨款。付出就会有回报。第二年，他被公司提拔为区域经理。三年后，随着业务的熟练及人脉的积累，他就有了自主创业的打算，决定自己当老板。2004年10月，他创立了河南省恒生电子仪器有限公司。　　自创立公司以来，赵常青秉承“科技创新促发展”的经营发展理念，狠抓产品质量、技术创新，2007年在全国市场率先成功研制了“变压器油、汽轮机油酸值自动测定仪”，此产品一推出，就在全国电力油简化分析行业产生很大震动。该公司成为河南省唯一一家电力油简化分析设备生产厂家。　　赵常青十分重视产品的创新，积极实施名牌战略。他为了提高产品市场占有率，实施了一系列高、快、新、超的名牌产品战略。高，即起点高，要开发国内处于领先水平的产品。快，即产品开发快，以快制胜。新，即不断加速产品的更新换代，“你无我有，你有我新，你新我优，你优我换”，公司的主导产品已三次换代。超，即有强烈的超前意识。他从不因产品畅销而沾沾自喜，而是危机在胸，当产品还处于热销时，他已经着手产品的改型更新了。他带领团队研制的“电力用油动态分析仪”，技术水平全国领先，并获得了国家知识产权局的发明专利。从2004年到现在，该公司新产品已达11个系列30多种规格，已有13项专利，其中有2项发明专利，拥有了企业自主知识产权。2008年，该公司成为市级工程技术中心，2012年7月，公司承担的“绝缘油水溶性酸”项目，被科技部中小企业创新基金管理中心立项。2013年11月，公司被评定为国家“高新技术企业”。2014年9月，该公司被河南省科技厅评为河南省科技型中小企业。　　常怀感恩之心是推动事业发展的不竭动力。赵常青知道，财富取之于社会、回报于社会，实现社会与企业双赢才是他经营企业的最终目标。2008年5 月，汶川大地震，他人在现场，深有体会。他积极与当地合作，圆满完成了工程任务，受到四川广元电业局的好评。回到商丘后，他积极组织为灾区捐款捐物。在舟曲泥石流、甘肃玉树地震、南方雨雪冰冻等自然灾害中，他也多次捐款捐物。2011年10月，他被评为商丘市“十一五”十大突出贡献人物 2015年，他被评为梁园区优秀中国特色社会主义事业建设者 2016年，他又被评为商丘市优秀中国特色社会主义事业建设者。

2017年，中国首次超越美国成为全球最大原油进口国，同时我国作为海运大国日益增长的海上交通运输及渔业作业加大了航运船舶碰撞事故和海上溢油事故导致环境污染的风险。溢油污染不仅给海洋生态环境造成巨大影响，也给沿岸的社会、经济和人类的身体健康和带来直接危害。例如2010年美国墨西哥湾原油漏油事件和2018年我国“桑吉轮”事件均对周边海洋生态环境造成严重影响。因此为保障我国海岸带经济的可持续发展，对我国海上溢油应急响应能力和基于人工智能技术的油样快速溯源分析技术提出了迫切的需求。 相比陆地溢油事故，海上溢油所发生的海域范围辽阔，特别是油样经过长期日光暴晒降解，使得溢油取证和溯源鉴别充满挑战。油指纹鉴别技术是目前溢油溯源的主要技术手段，该方法充分利用油品本身的组分特征差异进行溯源。将基于溢油本身的有机特征、炼制工艺、储存运输方式、风化时间等因素导致油品指纹的差异性，通过气相色谱、二维色谱串联质谱等不同分析检测手段获取反映油品特征的色谱峰，形成油指纹信息。再通过分析现有油指纹和嫌疑溢油指纹之间的相关性，来鉴别和确认溢油源。依据我国《海面溢油鉴别系统规范》（GB/T 21247-2007）规定，按照1个油样品重复测定2次，单个油样数据查找50个指标化合物并进行3组数据处理，需要耗费3-5个小时。此外，当遇到“无主溢油”事故的情况，则需要技术人员将无主溢油的谱图特征与指纹库中存档的数千个油样谱图进行逐一比对筛选，并将获得的色谱峰进行诊断比值、标准偏差、重复性限等繁琐运算，耗时费力且容易出现遗漏，导致溢油快速鉴别难以实现，方法的时效性大打折扣。 有鉴于此，为提升应对海上不明溢油源污染事故应急响应能力，完善海上溢油应急管理模式，中国海事局烟台溢油应急响应中心于2020年启动了《溢油鉴别分析数据与管理系统》项目，该项目依据GB/T 21247-2007海面溢油鉴别系统规范，通过对油指纹的GC、GC/MS、GCxGC/MS数据的自动化解析、对齐、积分及比值计算，实现满足国标要求的自动化溯源鉴别以及化学计量学算法的智能模式识别。在以中心尹晓楠博士为代表的技术攻关团队的带领下，科迈恩科技、青岛励图高科共同参与了系统开发。其中由科迈恩科技承担核心的溢油智能辅助溯源鉴别系统，以及船舶油漆鉴别子系统、AI辅助溢油模式识别系统及油指纹库的开发建设。 该系统从设计层面实现了包括国标重复性限法（GB/T 21247）的自动化比对分析流程，以及结合溢油指纹库大数据及机器学习算法，设计提供了我国首个基于油指纹数据的人工智能辅助辨别系统。烟台溢油应急技术中心作为海事系统唯一拥有船舶、海上石油平台油指纹库，通过此次引入智能化色谱-质谱数据比对及化学计量学技术，将溢油与石油化工类复杂样品分析与前沿的人工智能和机器学习技术开发相结合，所开发的溢油鉴别智能系统包括油指纹库、油样比对分析系统以及人工智能辅助分析系统，可对油样的GC、GC/MS以及GCxGC QTOF/MS仪器所采集的各类油样数据进行化合物积分、鼓包分析、可视化比对分析、风化程度分析，以及诊断比值分析等溢油检测国标的分析流程，以及基于机器学习算法的人工智能模式识别及溢油指纹库快速搜索和匹配功能。实现嫌疑油样及无主溢油的快速、精准识别，数据的处理时间和计算耗时将从现在手工计算的1-2天缩短至数分钟以内。 该系统的研制开发将为我国海洋溢油事故应急响应及快速溯源跟踪提供领先的技术支撑平台，有力推进海面溢油鉴别的标准提高，极大提升溢油事故排查溯源应急响应的效率，为海上溢油事故执法调查提供了重要的技术支撑。同时，该系统还可为修复海洋生态环境，海洋突发事件应急响应技术研究提供了技术支持，为我国海洋防灾减灾和提升国家海洋权益提供了有力技术支撑。关于科迈恩科技科迈恩科技秉持“让AI为创新分析技术赋能”的愿景，致力于让广大用户受益于大数据和人工智能技术对于检测能力的创新和提高。目前科迈恩科技已在智能化仪器数据分析、快检技术、新药研发、精准医疗、感官评价等工业级AI建模等领域拥有系列化产品或解决方案，涵盖色谱、质谱、光谱、核磁共振等多维分析大数据的融合。所服务的客户覆盖制药、快消品、农产品、临床、石化、环保、交通、汽车制造等诸多领域。关注“科迈恩科技”公众号，了解更多分析检测行业的解决方案如您对科迈恩科技有更多想了解，可通过仪器信息网和我们取得联系！400-860-5168转3905

专注海洋油气开采过程中生产水处理技术及装备的华东理工大学杨强教授团队，有个朴素的愿望，那就是“用自主研发的创新技术，助力海洋油气行业绿色发展”。从2008年开始实验室技术研发，到2014年登上海上平台进行水质调研，再到2022年前往“深海一号”考察，团队自主研发绿色低碳生产水处理技术装备，用实际行动守护蓝色海疆。海洋石油开采过程是一个“水中捞油”的过程，海上油气田井下采出的是高温高压的油、水、气三相混合物，在开采过程中形成高乳化态油水气混合物，在平台经换热冷凝相变后，油水乳化程度还会进一步加剧。在油水两相分离不彻底时，会造成生产水油含量严重超标，持续排放或回注将对海洋生态及地层地质环境产生难以逆转的恶劣影响。但是，在崖城13-1平台附近，却常常能看到水清海蓝鱼儿成群结队的场景。这里的排海生产水中的油是怎么“捞”干净的呢？原来，这种让原本浑浊的含油污水，变得清澈透明可直接排海的“神奇”水处理技术，就是杨强团队领衔研发的亲疏水组合纤维绿色破乳除油新技术。该技术突破了当前主流化学破乳方法及“三段式”工艺模式，从源头上实现了绿色环保生产，处理后生产水中油含量这一关键指标优于国内、国际相关标准。含油污水中不仅携带有原油，还含有许多杂质、悬浮物和泥沙等污染物质，在含油污水处理的流程中，最难啃的骨头就是“乳化油”，它呈现出“水包油”“油包水”“水油互包”的状态，油滴和水相互包裹、相互交融，难以对其进行分离，严重影响水质。为了清除“乳化油”这块流程上最大的“绊脚石”，杨强团队成员查阅千余篇文献，利用油、水在不同材质上的受力差异进行分离的物理法分离模式，为流动的油、水分别搭建了“通行道”。与传统的化学法破乳模式相比，这种处理流程短、占地面积小，并且不会产生浮渣危废造成二次污染，在降低操作成本的同时，还提高了处理效率。14年来，团队足迹遍布中国渤海、南海海域的30余个重点油气田平台，研究对象覆盖了稠重质油田、轻质油田、高乳化气田等不同水质条件的海洋油气田，深入解析各类污水中不同形态油类有机污染物的迁移、聚并、分离机制，最终开发出“多形态油类污染物协同分离”的模块化紧凑物理分离方法，攻克了海上油气田生产水高乳化、高含悬、高腐蚀等苛刻工况下的水处理难题，打造了海上油气田生产水绿色低碳处理新模式。无论是初期调研、侧线试验、开工调试，还是效果标定，都离不开参数的调整和取样、测试。团队成员登上平台便要连续30多天从不同的位点取样。样品测试需要经过降温、萃取、沉降、过滤等复杂流程，最多的时候，一天要对40余个各种不同类型的水样进行测试。从陆地到海洋，从气田到油田，团队由最初的四五个人“勇闯天涯”，发展到如今，已有30多人深耕海疆。团队开发的含油污水紧凑绿色处理装备，实现了最大处理能力由720立方米/天到7000立方米/天，再到24000立方米/天的跨量级增长，与传统装备相比，在相同的处理能力下，占地面积却只需要传统装备的1/5。不仅如此，团队更是啃下了渤海某亿吨级大型稠油油田的生产污水处理这块“硬骨头”，在油品黏度高、密度大、综合含水率高、平台空间狭小的苛刻条件下，研发出了一套适合含有高悬浮物的稠油油田污水处理技术装备。新型高效、绿色环保，杨强团队自主研发的生产水处理技术及装备在业界声誉逐渐响亮起来。与传统技术相比，该技术在海上平台关键参数的占地及处理量综合指标FA、吨水处理成本指标上均领先于国际先进技术水平。团队的技术成果目前已推广应用于渤海、南海多个油气田平台生产水处理过程。投运以来，各项目运行稳定可靠，性能指标优良，取得了显著的社会效益和经济效益。(完)