碳酸甲乙酯

中国石油大学(华东)化学化工学院孙兰义教授课题组日前开发出一种生产碳酸二乙酯的工艺方法及设备。 　　该项技术是将反应精馏过程应用于隔壁塔中，在一个反应精馏隔壁塔内同时完成酯交换反应、碳酸二乙酯产品分离等任务。反应精馏隔壁塔流程与常规反应精馏流程相比，省去了两个精馏塔、一个冷凝器与两个再沸器，因此可有效降低能耗和设备投资。产品碳酸二乙酯质量分数达到99.5%，碳酸二甲酯转化率达到99%，选择性达到99%，而能耗则比常规反应精馏流程减少20%～50%。

我国自主研发成功“年产500吨聚碳酸酯中试研发技术” 总体技术达国际先进水平 近日，从“铜城”白银传来好消息，由中国兵器集团甘肃银光聚银公司和中科院长春应用化学研究所联合开发的“年产500吨聚碳酸酯中试研发技术”获得成功，该成果填补了国内一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白，打破了国外的技术壁垒。产品的主要技术性能达到国际先进水平，形成具有完全自主知识产权的工艺技术，来自国内该领域的专家给予了高度评价。 聚碳酸酯是一种性能优异的工程塑料，广泛应用于航天、汽车、电气、电子和国防领域。我国是全球聚碳酸酯市场需求增长最快的国家，由于关键技术工艺一直为少数发达国家垄断，国内尚没有形成自主知识产权的生产技术和工业规模的生产装置，长期依赖进口造成了极不协调的供需矛盾。 甘肃银光聚银化工有限公司是西部重要的聚氨酯原料基地，拥有国内最大的TDI生产线。聚碳酸酯项目是甘肃省政府和中科院科技合作的结晶，在取得工艺技术路线、合成反应条件、产品理化性能等小试成果的基础上，由中国兵器工业集团公司、中科院、甘肃省和白银市科技部门及企业共同投资2100多万元，经过两年的攻关，建成年产500吨聚碳酸酯中试装置，在工艺、设备、材料等方面进行了大量的试验研究，2008年10月生产出合格产品。 据该项目组长、聚银公司总工程师马建军介绍，聚碳酸酯中试研发，攻克了树脂反应和后处理等关键技术瓶颈，获得了一系列工程化数据，为开发万吨级聚碳酸酯工艺软件包奠定了基础，加快了产业化大生产进程。 更多阅读 年产500吨聚碳酸酯装置可行性报告通过评审

聚碳酸酯（polycarbonate），又称PC塑料；是指分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，是世界五大工程塑料之一。聚碳酸酯在形态上表现为一种无定形，无味、无臭、无毒透明的热塑性塑料聚合物，具有优良的机械，热及电综合性能，尤其是耐冲击，韧性好，蠕变小，制品尺寸稳定，可在- 60～120℃下长期使用。目前聚碳酸酯主要应用于汽车工业和电子、电器工业三大领域之中，并且随着汽车和电子等工业的发展，呈现出日益增长的产量需求和愈发严格的质量要求。在聚碳酸酯(PC）纯料和共混物以及有或者未添加其他填料的混合物的黏度测试分析方面，国标GB/T 1632.4-2020中规定了测定聚碳酸酯稀溶液中粘数（也称为比浓黏度）和相对黏度的方法。杭州卓祥科技有限公司研发生产的IV6000系列全自动乌氏粘度仪、MSB系列多位溶样块、ZPQ智能配液器等一整套黏度测量设备作为测试仪器，测试流程如下。1. 智能配液过程使用ZPQ智能配液器进行配液，点击配液功能后，直接输入浓度和质量（可通过连接天平直接获取），可直接计算出所需要的目标体积进行移液并且精度可达0.1%。可避免因手动配液方法导致的精度差、效率低及数据误差等问题。ZPQ智能配液器还具有密度计算功能，移取液体体积后，输入质量（可与天平通讯，直接获取），即可自动计算出密度值。2. 溶样过程MSB系列多位溶样块，采用金属浴的方式进行加热溶样并具有自动搅拌功能，同时最多可容纳15个样品。溶样效率快、转速可调、溶样时间可调、溶样温度可调、溶样温度最高可达180℃。3. 测试过程IV6000系列乌氏粘度仪可实现自动连续测量，全程无需人员看管。并且采用的智能红外光电传感器，保证测量时间可精确到毫秒级，可有效确保实验数据的精度，避免人工实验导致误差。4. 测试结果：IV6000系列全自动粘度仪连接电脑端，得出结果可在计算机上直接显示，并有数据储存、多样化粘度分析报表和外推分析等多种功能。5. 粘度管清洗干燥过程：仪器自动排废液、清洗并干燥粘度管，粘度管无需从浴槽中取出，粘度管不易损坏，减少耗材成本支出。清洗模式可多种选择，同时具有废液分类收集功能，减少废液回收成本及避免因多种废液混合导致的风险。IV6000系列乌氏粘度仪可实现自动测试、自动排废液、自动清洗及干燥过程的自动化，告别粘度管是耗材的时代。