全氟环己基甲醇

我国经常会发生饮用白酒中毒事件，大部分都是因饮用含有高剂量甲醇的工业酒精配置的酒或是饮用了直接用甲醇配制的酒而引起。甲醇和乙醇在色泽与味觉上没有差别，酒中微量甲醇可引起人体慢性损害，高剂量可引起急性中毒。我国发生的大范围酒类中毒，酒中甲醇含量一般在2.4～41.1g/100ml.。国家卫生部2004年第5号公告中指出：&ldquo 摄入甲醇5～10ml可引起中毒，30ml可致死。&rdquo 如果按某一酒样甲醇含量5%计算，一次饮入100ml（约二两酒），即可引起人体急性中毒。国家食品卫生标准规定：以粮食为原料的蒸馏酒或酒精勾兑白酒中甲醇含量应&le 0.04g/100ml；以薯干及代用品为原料的蒸馏酒中甲醇含量应&le 0.12g/100ml. 酒醇速测箱可现场快速判断甲醇含量，适合食品安全监督部门和卫生防疫部门对白酒中甲醇含量是否符合国家标准要求的筛选和甲醇急性中毒现场快速判断。

甲醇渗透率测试的意义直接甲醇燃料电池(DMFC)结构简单、便于携带、能量密度高、绿色无污染等优点使其具有很广阔的发展前景。质子交换膜的阻醇性能直接影响DMFC燃料电池的工作性能，主要体现在影响膜的导电性能，阴极性能，燃料利用率等。故而开发高质子传导率高，低醇渗透率的膜材料成为研究热点。测试各种改性质子交换膜的甲醇渗透率（透过率），甲醇透过系数成为必要的燃料电池性能测试环节之一。GTR-VOC甲醇渗透率测试仪特点等压法测试适合直接甲醇燃料电池（DMFC）甲醇透过度的测试高灵敏度，重复性好温度范围广使用操作简单自动化处理GTR-VOC甲醇渗透率测试仪工作原理在甲醇扩散池中进行，在A腔中注入一定浓度的甲醇溶液，B腔中注入纯水，由于两边存在浓度差，甲醇渗透量的大小由甲醇在膜的溶解和扩散共同决定，系统把透过的甲醇注入气相色谱柱后分离成各成分，计算每个成分的透过度。此系统适合评价DMFC燃料电池用质子交换膜的阻醇性能分析研究。GTR-VOC甲醇渗透率测试仪技术规格透过率范围 10-6~10-11ml.cm/cm2.sec.cmHg(O2)透过度范围 10~106ml/m2.24hr.atm检测系统 G2700T气相色谱(GC) ,TCD检测器测试样品 甲醇溶液（与膜面直接接触）、乙醇溶液、VOC溶液、水等（气体为任选）透过侧气体 氦气，20-1000ccm（质量流量控制器设置）温度范围 35~100℃常温范围 10-35℃（制冷机可选） 湿度范围 0~100%RH温控精度 +/-0.5℃渗透池面积 9.62cm3(直径35mm)渗透池数量 1个试样厚度 Max. 1mm试样大小 直径50mm数据处理 Windows10,系统工作站（含透过率， 透过度计算功能）GTR-VOC甲醇渗透率测试仪应用举例适用于各种改性Nafion膜、聚苯并咪唑(PBI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)改性烃类膜和聚醚砜(PSU)等，以及甲醇存储容器阻醇材料的研究开发。材料 改性全氟磺酸质子膜膜厚 40um测试型号 GTR-VOC渗透池数量 1测试温度 35.0℃渗透面积 9.62cm2甲醇溶液体积 30ml检测器 TCD检测器温度 150℃载气 氩气载气流速 30ml/min甲醇透过系数：1.3×10-6 cm3cm/cm2sec

甲醇分析仪原理：采用特殊设计的甲醇氧化酶膜电化学传感器对甲醇浓度进行检测。仪器自动采集样本并导入至测试区域。样本中所含的甲醇在固化的氧化酶的催化下发生酶解反应，反应产物为酸和过氧化氢。通过电极检测过氧化氢的含量从而计算出甲醇含量。仪器通过对已知浓度的标准品进行定标，标准品的电压值是衡量样本乙醇浓度的尺度。未知浓度可与标准品的电压信号相比较而获得。每次测定完毕后，系统缓冲液会自动清洗传感器电极，清洗完成后即可进行下一次测试。仪器参数参数指标M100S10检测范围0～1g/L0～1g/L分辨率0.01g/L0.01g/L系统误差＜2%＜2%（操作水平有关）检测时间20秒20秒定标方式自动手动进样方式自动手动数据导出支持优盘Excel形式支持优盘Excel形式通讯接口RJ45 、RS232RJ45 、RS232酶膜检测次数30003000单次检测成本0. 5元0. 5元检测结果输出打印、数据库查询打印、数据库查询储存容量4000组4000组显示屏幕8寸电容触摸屏8寸电容触摸屏操作方式交互式界面，触摸式交互式界面，触摸式检测结果单位模式g/L、mmol/L、mg/dl、%可选g/L、mmol/L、mg/dl、%可选样品盘15个样品位无应用领域：1.严格的生物工艺过程和发酵控制2.生物燃料生产和研究3.临床血液化学研究4.食品饮料加工5.生理学研究6.细胞培养7.酿酒工程过程分析是一个高维多元的动态体系，该体系的建立及其理论研究对生物过程的模拟、预测、 优化和监控起着重要作用。中间产物的检测是过程分析的关键，它为发酵机理研究提供了必不可少的依据，有利于发酵操作条件的及时调控，在研究生化反应规律、优化生产过程和提高生化产品产率方面是十分必要的。一、优化补料策略以金霉素为例；近年的研究发现，在生物系统中存在混沌现象，发酵初期的微小变化可能使发酵过程呈现出多态性和不稳定性。所以,通过控制前期适宜的菌体生长速率( 即比生长速率 μ = 1/X dX / dt) 对整个发酵过程是至关重要的。若μ太小，将会使菌体生长缓慢，对数生长期过长，菌体不能良好生长，酶活力不强，产物产率低；若μ太大 , 菌体生长快,使代谢过于激烈，在中前期使氧耗过大以及因菌浓很高使发酵液粘稠导致氧传递能力下降,易产生溶氧降至临界氧浓度以下，影响菌体的正常代谢和产物形成，同时菌体活力过早减弱， 也使金霉素效价偏低。因此优化培养基的成分,控制补料速率及其它有关工艺参数,是金霉素发酵过程的一个关键因素。利用葡萄糖生物传感器可以随时监测发酵液中糖浓度，为优化补料流加策略提供详实的数据支撑。二、食品质量控制食品行业已经将酶电极和酶比色纳入GB/T 16285-2008作为标准的检测葡萄糖浓度的方法。现在测定葡萄糖的生物传感器己广泛应用于医疗、食品及发酵工业中。在食品工业中生物传感器不仅能测定食品及原料的含糖量，更重要的是能对多种食品工业过程进行监测，为食品安全追溯提供保障。三、发酵过程控制多年来已知当培养基中有葡萄糖存在时,微生物利用乳糖的能力即受抑制。葡萄糖能够干扰乳糖降解酶—一半乳糖苷酶的形成。这种“葡萄糖效应”不仅影响半乳糖 苷酶,而且对细菌、酵母与霉菌中其它碳源的分解所涉及的分解代谢酶亦有普遍的影响，例如葡萄糖对盐霉素生物合成有严重的阻遏效应，利用葡萄糖生物传感器分析仪可以快速准确稳定的检测葡萄糖浓度，很好的控制抗生素代谢过程中的阻遏效应，提高单位效价。四、节省检测时间加快实验进度传统的检测方法无论采用DNS比色，菲林滴定或者高效液相色谱都需要花费大量的时间才能完成一次检测，一个样品往往需要三次左右的重复，一天能够进行的实验组数十分有限。并且化学方法具有灵敏度差，专一性不强的特点，容易给实验数据造成假阳性的后果导致实验重复性差。科技的创新和提升让检测人员从繁琐的样本分装、样本录入、结果记录等等工作中解放出来，提高效率，降低错误；采用葡萄糖生物传感器分析仪一个小时可以分析25个样品，不需要复杂的前处理过程，只需要简单的离心或过滤即可检测，并且对葡萄糖专一性识别。