过程控制方法

跨国工程技术公司雷尼绍近日宣布，将于2013年秋季正式推出用于数控机床的SPRINT&trade 高速模拟接触式扫描系统。 SPRINT系统采用新一代的机内模拟扫描技术，不仅使过程控制实现跨越式提升，还能够准确、快速地从棱柱形或复杂3D工件上采集形状和轮廓数据。 借助雷尼绍与关键工业领域的重要企业的良好合作关系，SPRINT机床扫描系统将为高价值数控制造过程带来重大变革。 在叶片制造领域，SPRINT系统为叶冠整修和叶根无缝连接提供了前所未有的强大能力。高速测量叶片断面加上数据高度完整性（即使在叶片的前后边缘也不例外），确保能够呈现真实的工件状况，从而有利于进行适应性加工。设定、叶片准直、叶片扫描和数据采集等自动化程序在精度和循环时间方面明显优于触发式系统。 在多功能机床加工应用领域，SPRINT机床扫描系统为用户提供了全新的过程控制功能，包括出色的可重复直径测量循环。通过采用标准件比对方法，SPRINT系统成为了一种&ldquo 主动&rdquo 控制器，能够确保在大型工件上进行自动化的测量-切削过程，并确保直径尺寸精确。该方法能够自动控制直径尺寸，并且公差仅为几微米。工件径向跳动、机床中心线和圆度等测量功能还可以显著提高多功能机床的制造能力。 SPRINT系统还具有其他功能，可在数秒内完成对数控机床的线性轴和旋转轴的快速性能检测，因此无需操作人员过多干预便可实施日常的机床监控方案。 每种SPRINT应用都由针对特定行业的相应软件工具包驱动和支持，例如SPRINT叶片工具套件。这些工具套件包括机内数据分析工具，可自动在内部循环运行，向数控加工过程提供测量反馈。 SPRINT系统的核心是创新型OSP60扫描测头。OSP60测头的模拟传感器的分辨率在三个维度上均达到0.1 &mu m，精度极高，可全面深入探测工件外形轮廓。测头采用的模拟传感器技术可提供持续的偏移量输出，该输出与机床位置相结合，可得到工件表面的真实位置数据。该系统每秒能测量1000个真实3D数据点，其出色的分析能力为工件测量、检测、适应性加工和机内过程控制提供了无可比拟的优势，同时还可优化机床利用率和循环时间。此项新扫描技术开创了全新的过程控制方法，这是其他测量方法以前所无法实现的。 除了极为快速而精准的3D测量外，SPRINT模拟扫描系统还可提高过程控制的自动化程度，无需操作人员干预。 SPRINT系统采用多项专利技术，通过强大的静态和动态空间误差补偿（这些误差通常与高速机床运动相关）功能来实现无与伦比的高速、高精度3D表面数据采集。 SPRINT系统是一种具有突破意义的高速、高精度工具，拥有无限广阔的应用前景，支持多种测量和过程控制方法；在降低废品率和返工率的同时，还可缩短测量循环时间，进而提升生产效率。

碱度、硬度、pH和朗格利尔饱和指数（LSI）是检测制水生产和管网输送过程中的重要参数。碱度是表现水中中和酸的能力，确保饮用水系统中腐蚀和水垢得到有效的控制。LSI指数表征在水管壁上溶解或沉淀碳酸钙并避免腐蚀的一种趋势。在过程控制中，LSI帮助水厂运行管理者预测腐蚀和结垢的趋势。然而计算LSI主要在实验室利用人工法测量。在美国坦佩两家饮用水厂中运行人员通过人工定期收集样品测量计算LSI。滴定测量总碱度硬度利用一种可视方法会导致不同操作者得到不同的读数。实验人员通常在晚上一天测量一次LSI，厂区生产管理人员意识到抽取样品测量数据可靠性和一致性存在疑问，只能提供一个参考值，对应用在工艺调整的LSI 测量准确性不够，是否能够提供更加准确的数据支持。因为这些原因，水厂希望找一个测量LSI更好的方法。通过与哈希团队的几轮讨论，水厂选择EZ5006碱度和硬度分析仪和EZ4006氯化物分析仪来改善测量效果和监控能力。尽管氯化物的值并不是LSI值的输入变量，但它可以对管网系统潜在的腐蚀性进行评价。对于LSI输入变量，EZ5006可以提供总碱度和钙硬度（p碱度和总硬度也能显示但不会用在LSI上）。这个自动稳健的解决方案仪表组成和特点如下：在所有信号发送至PLC或SCADA系统后实时计算LSI。所有测量组成和数据输出打包进一个单独的哈希解决方案中。在控制室中自动计算LSI读数。较为实时的工艺过程控制及优化LSI需要。客户在与哈希团队的咨询协商和预安装会议后，这个方案确认通过并在两家水厂进一步现场调试。这个哈希多参数，复合组分解决方案很有价值并且对于坦佩及类似水厂提供了以下的优势：自动抓取数据并测试，减少人力资源并提高数据分析的精度。连续显示的LSI趋势确保更加有效的过程控制。给水厂运行工提供水质上趋势预警。对水厂原水的来源和季节性变化做出响应。与人工测量方法对比，用EZ分析仪测试可以带来更好的过程控制，有助于降低成本并确保生产出更好的饮用水。这也使厂管理层更加有效地安排实验室和厂区值班人员，集中他们的主要精力在厂区生产过程控制，提供高品质饮用水。END

赛多利斯斯泰迪生物技术（Sartorius Stedim Biotech）开办的面向生物制药工艺领域应用的过程分析技术（PAT）培训课程于6月26、27日成功开课。本次课程邀请到了在多元变量统计分析(MVDA) 和实验设计 (DoE)方面具有多年经验的国外技术专家，深入浅出地讲述了PAT在生物制药工艺中的重要应用及如何有效利用这些技术提高生产工艺过程的稳健性和安全性。除了理论探讨，专家们还基于真实数据，现场演示了相关MODDE及SIMCA软件的使用方法及案例。图左为赛多利斯德国的过程分析技术专家 Andree Ellert现场讲解DoE在生物工艺中的重要作用以及如何发挥其作用。作为生物工程控制管理与收集数据的世界级软件，BioPAT ? MFCS/Win 拥有25年以上超过2000次的安装使用经验，可为生物工艺的特殊需求提供多重解决方案。图右为Umetrics公司的高级技术应用专家Olof Rosén博士基于真实的案例数据，现场指导学员BioPAT? MODDE及SIMCA软件的操作方法及要点，并与学员积极探讨如何利用MVDA探测工艺中潜在的风险。索取产品资料请给我们留言。赛多利斯集团是一家国际领先的实验室仪器、生物制药技术和设备的供应商。实验室产品及服务部为客户提供一流的实验室仪器如实验室天平、移液器和纯水设备、实验室耗材包括实验室过滤器和移液器吸头，以及优质的服务。生物工艺解决方案涵盖过滤、液体处理、发酵、细胞培养和纯化，并致力于生物制药行业过程控制。工业称重专注于对食品，化工和制药行业生产工艺过程中的称重、监控和控制。 赛多利斯集团在欧洲、亚洲以及美洲都拥有自己的生产及研发机构，并已在全球110多个国家设立了办事处及代表处，总共拥有5,000多名员工。 赛多利斯中国 电话：400.920.9889 / 800.820.9889 传真：021.68782332 邮箱：info.cn@sartorius.com 官网：www.sartorius.com.cn