药品包装机械

食品安全是关系国计民生的重大问题，与此息息相关的食品包装的重要性也就勿庸置疑。在满足中国13亿人口食用物资供应的背后，是庞大的食品包装机械市场。 市场需求强劲要求不断提高 　　根据中国食品和包装机械行业协会的统计数据，2006年国内食品和包装机械行业销售火爆，销售额在2005年673.7亿元人民币的基础上增长22.96%，达到828.38亿元人民币，增长率创近年新高。 　　随着中国市场经济高速发展以及人们生活质量的提高，国内对于微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，令国内食品与包装机械业可在较长时间内维持正增长，预测到2010年，国内食品与包装机械业的总产值将达到1300亿元人民币，而市场需求可能达到2000亿元人民币。 　　同时，消费者对食品及其包装要求正在不断提高。其中，高度安全占据首要地位。食品从包装材料到包装方式，从环境要求到标识处理等都更为严格，因此，行业需要高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品包装机械，尽量减少食品包装机械作业过程发生错误，避免产生不合格产品。 食品包装机械发展趋势 　　目前，食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。 　　为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来食品包装机械要求能够进行高速生产。同时对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。此外，还必须降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高，发展趋势是使包装机械进一步智能化，即设备自行诊断，自我修复。 　　现代消费者追求食品口味的丰富性，食品生产趋向于多品种、小批量。与此相应，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性，提高自动化程度，须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如，德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的多工位制袋真空包装机，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，方便快捷。 　　今后，工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用，促使包装机械日趋自动化。在这种包装机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化，并反馈到大脑（微机）中，从而命令执行机构完成包装操作所必需的动作。 　　目前，国内食品厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，可能造成对被包装产品的污染。这种状况极需得到改变。

正文： 　 1 主题内容与适用范围　　本标准规定了包装机械的安全要求，包括防护、操作和维护要求等。　　本标准适用于直接进行包装的机器与设备。　　 2 引用标准　　 GB2893 安全色　　 GB2894 安全标志　　 GB3766 液压系统通用技术条件　　　 GB5226 机床电器设备通用技术条件　　 GB7932 气动系统通用技术条件　　 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法　　 3 一般要求　　 3.1 包装机械的安全要求除应符合本标准规定外，还应符合各有关专业标准的规定。　　 3.2 包装机械应在明显部位固定产品标牌，并写明机器或设备正常工作所必需的主要技术参数，如：额定电流和电压、额定压力和热温度等。　　 3.3 包装机械上液压传动系统的安全要求应符合GB3766的规定。气动系统的安全要求应符合GB7932规定。　　 3.4 包装机械电气设备的安全要求应符合GB5226标准的有关规定。　　 3.5 包装机械上可造成人身危害的危险部位必须采取相应的安全措施。作相对运动的部件，如夹紧、剪切等运动部件之间必须保证安全距离，以防操作人员被夹伤或剪伤。可造成危险的传运装置应尽可能置于机体内。外露的影响人身安全的旋转、移动或往复运动的零部件必须对其采取防护措施。运动部件上外露的定位件或突出部 分必须平滑或施加防护。　　 3.6 机械运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施。　　 3.7 包装机械需进行排废料、排烟时。应装有相应的装置，以避免对操作人员造成危害　　 3.8 包装机械上仅要求电机单向旋转时必须在电机上或在适当部位作出转向标记。　　 3.9 人员进入工作区有较大危险时，应在工作区设置安全防护装置。当防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时，则工作区内的危险部件可不另设护装置。工作区防护装置的设置应保证安全距离。　　 3.10 需离地进行操作或设整的包装机械，应设有符合有关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置。　　 3.11 包装机械工作机构应具有联锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作。　　 3.12 包装机械上一般应装有安全开关，在任何紧急情况下，按下此开关即能停机，以避免事故的发生。　　 3.13 当机器或设备进入运动状态之前，需提醒一切人员及是离开危险区域的情况下，包装机械上应装设警装置。　　 3.14 包装机械上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定，标志中的图形符号应符合有关标准或规定。　　 3.15 包装机械的安全操作机构应位于操作人员易操作和控制的位置。　　 3.16 处于易燃爆环境下工作的包装机械，其机械与电器装置应有可靠的防护措施并符合有关标准或规定。　　 4 安全防护　　 4.1 防护装置　　　4.1.1　 包装机械上安全防护装置应保证在操作人员遵守操作规程的条件下应确保人身的安全。　　　4.1.2　 对操作人员具有危险的外露运动部件，应设有防护罩。　　　4.1.3　 供观察危险部位运动情况的防护罩应由安全透明材料或其它网状材料制作。　　　4.1.4　 打开防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机械传动机构联锁。　　　4.1.5　 对于采用光电控制的隔离防护装置时，当人员靠近危险工作区时，应做到及时停机。) A V6 　　　4.1.6　 包装机械在工作期间，有可能因被包装物品（如充填可燃体）产生燃烧、爆炸或因其装置产生辐射，危险时，其防护装置应采用能防止引起燃烧爆炸和辐射，以保证操作人员安全的结构和材料。　　　4.1.7　 安全防护装置的固定均应可靠，不会自行打开，应有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性。　　 4.2 驱动机构"　　包装机械上所有传输动力的外露部件，如联轴器、齿轮、链轮及皮带轮等驱动机构均应按本标准及有关专业标准的规定加以防护。　　 4.3 送料机构　　用来传送包装容器，包装材料、包装件或被包装物品的机构应有足够的安全防护措施，如设置防护栏或采用光电控制等以避免人员进入工作区而产生危险或防止包装容器、包装材料，包装件或被包装物品在运动过程中有可能对人员造成的伤害。　　 4.4 充填机构　　　4.4.1　 在压力下进行充填可能引起被包装物品或包装容器爆炸危险的机器或设备必须对充填机构装设防护装置，以避免爆炸时被包装产品或包装容器飞出而对操作人员造成伤害。　　　4.4.2　 在充填有毒及有碍健康的物品时，必须保证对人员不产生危险，其措施如：　　 A.在充填工作上装设有效的吸尘装置；　　 B.在充填工作前面装设保护罩；　　 C.在充填工作上装设喷淋装置；　　 D.强迫控制充填过程以消除二次充填。　　　4.4.3　 在充填易燃易爆物品时，必须保证避免燃烧或爆炸，其措施如：　　 A.消除或防止静电影响；　　 B.设置通风或吸尘装置；　　 C.避免产生明火；　　 D.与充填物接触的机械零部件的表面温度必须低于充填物的燃点；　　 E.在有保护气体的环境下充填；　　 F.强迫控制充填过程以消除二次充填。　　 4.5 封口切割及捆扎机构　　　4.5.1　 可引起人员烧伤和烫伤的加热机件或装置，应在外露的热表面设置防护罩或热档板等。　　　4.5.2 粘合封口机构应采取防护措施，以防热熔胶烫伤操作人员。　　　4.5.3　 卷边封口机构，滚压封口机构的转动部件必须加防护罩或保证其工作时不碰及操作人员。　　　4.5.4　 包装材料的切割装置应施加防护措施，如设置与传动机构联锁的防护罩、隔热档板等，以避免对操作人员产生切伤、夹伤或烫伤。　　　4.5.5　 捆扎机构应做到防止操作人员被捆扎带捆住。　　 5 操作与维护　　 5.1 包装机械仅允许受过技术培训的人员进行操作与维护。　　 5.2 包装机械应具有能够正确指导人员进行操作的使用说明书。　　 5.3 包装机械就定期进行检查，以保证机器或设备的功能和所有零部件以及安全防护措施处在正常工作状态下。　　 5.4 包装机械应尽可能在不需拆除安全防护装置的情况下即能进行调整、润滑和日常保养。　　 5.5 包装机械上难以实现手工润滑或工作期间需在危险区内润滑的部件，应能实现自动润滑。　　 5.6 在包装机械工作期间，一般不得对运动部件进行清洗或清理。若必须在工作状态下进行时，则必须采取消除事故的防范措施。如使用合适的辅助工具。　　 5.7 需在运动状态下对包装机械进行调整、维护和排除故障时，则仅允许通过手动或借助于点动按钮开关使包装机械进行运动。　　 5.8 如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几名人员同时工作，则应由专人在可进行工作监视以及能使机器或设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不允许离开其位置。　　 5.9 在包装机械工作时，在有可能造成操作人员眼和脸部受伤的情况下，应对眼和脸部采取防护措施。　　 6 噪声　　 6.1 包装机械应尽量采取降噪声措施。噪声最大声压级限值应符合国家有关劳动安全标准的规定。　　 6.2 包装机械噪声测定方法应符合JB/T7232标准的规定。

我国包装机械产业发展中的问题 运动平台!我国包装机械行业发展的主要问题是产品结构的零散局面。从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；从厂子状况看，国内包装机械行业缺少龙头厂子，生产规模大、产品档次高的厂子不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%—10%。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。产生这些问题主要原因如下：欢迎光临公司官网http://www.servodynamics.com.cn 1、缺乏宏观调控，因包装机械子起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争。 2、缺乏资金投入这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。因经费不足，厂子用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使厂子新产品少，缺乏竞争力。 3、缺乏专业技术人员，因包装机械业利润不高，难以吸引优秀的技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制。