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因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化,不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的,不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式,叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种,依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下;并提供常用之型式以供参考∶1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。3. 搅拌机叶轮的转速。4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。5. 批次操作或是连续操作。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2009102121239_01_1623874_3.jpg[/img]
随着医药、食品、有机合成、石油化工以及核工业等行业的发展,工业中对一些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性和贵重介质的搅拌或搅拌反应过程的要求越来越严格,对反应设备清洗和灭菌的要求也十分苛刻。因此,在上述工况中所使用的搅拌釜或搅拌反应釜,其密封要求是应做到零泄漏。在此背景下,磁力密封技术已成为必然的选择,磁力釜(或磁力搅拌器)应运而生 。磁力釜以静密封结构取代动密封,该结构无接触传递力矩,能彻底解决机械密封与填料密封的泄漏问题,并且搅拌部件处于绝对密封状态,是石油化工、有机合成、食品加工、生物制药过程中进行硫化、氢化、氧化及发酵等反应的选择趋势。原理及结构磁力搅拌器是磁力联轴器与搅拌装置的结合,是磁力传动技术的成功应用之一。所谓磁力传动是指以现代磁学为基础,利用永磁材料之间磁力耦合作用实现无接触传递力矩的一种实用技术。磁力传动由磁力联轴器来完成。磁力搅拌器的结构主要包括马达、搅拌装置、主动磁转子、从动磁转子以及隔离套等零部件。其中马达通过传动轴将动力传递给主动磁转子,在磁力耦合的作用下从动磁转子开始转动,从而带动与从动磁转子联接在一起的搅拌装置转动,以达到搅拌的目的。 圆筒式磁力搅拌器圆筒式磁力耦合传动搅拌器是以外磁环套内磁环,并在内外磁环之间设置隔离套,三者同心安装,工作面均为圆柱面,磁体呈瓦形。该传动形式传递力矩较大,对高黏度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌,适用于高转速场合。因此,生产用设备主要采用该形式的磁力传动搅拌器。 圆盘式磁力搅拌器圆盘式磁力耦合传动搅拌器中两磁环相向安装,工作面为互相平行的平面,磁体呈扇形。在耦合传动的两磁环之间,通常需设隔离密封罩。该传动形式可简化磁钢的几何尺寸和磁力传动装置的轴向尺寸,但传递的力矩较小,故通常只适用于实验室进行气、液相混合反应的小型反应釜等低转速场合 。实验室用磁力搅拌器目前实验室中使用的搅拌器主要有电动搅拌器和磁力搅拌器两种。实验室用磁力搅拌器主要用于加热或加热搅拌同时进行,适用于黏稠度不是很大的液体或固液混合物。使用时,先将液体放入容器中,再将搅拌子放入液体中,当底座产生磁场后,利用磁力耦合和漩涡的原理,带动搅拌子做圆周循环运动,从而达到搅拌液体的目的。虽然磁力驱动搅拌技术现已取得了很大的成果,但还有很多需要攻克的问题,如:磁场的存在会干扰周围环境 目前常规的下磁力搅拌系统在定位轴的轴瓦处开有导流槽,使罐体内液体进入轴瓦对其进行润滑及在线清洗,但是在生物反应器中罐内细胞培养液进入轴瓦后,细胞培养液中细胞会被碾碎破坏掉,无法正常完成培养 磁力搅拌器的设计目前还没有一套系统和完善的设计方法,磁路的设计、转矩的计算均建立在实验或半实验的基础上,精度有待进一步提高 磁力传动机构的进一步小型化和大型化、高温环境下设计的进一步完善、结构材料和构件的开发选择等都是需要努力的方向。因此,有必要对磁力搅拌技术做更深入的研究和探索,使其不断发展、完善并为科研和生产服务。
行星式混凝土搅拌机拥有独特的搅拌系统,能够确保物料在搅拌过程中充分混合,达到可观的均匀度。其特殊设计的平行四边形搅拌叶片,能够实现物料的高效搅拌,当叶片磨损到一定程度时还可以翻转过来循环利用,大大延长了行星式混凝土搅拌机的使用寿命。不仅如此,青岛迪凯行星式混凝土搅拌机灵活应对物料搅拌实现技艺上的新突破,其转速和搅拌时间均可精确控制,可以满足不同组分物料的制备需求。行星式混凝土搅拌机单电机驱动设计更是保证了搅拌功率的一致性,避免了物料搅拌过程中因功率输出不一致而导致的物料混合不均匀等问题。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406250943138422_5921_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]