水中硝酸盐氮溶液标准物质

提标改造后，总氮不达标是大多数污水处理厂都会遇到的问题。为了满足排放标准，许多厂家的做法是加大曝气，希望去除更多的氮，然而却适得其反——钱花出去了，总氮指标还是居高不下，甚至连总磷也一起超标，最终被环保部门巨额罚款。大家难免扼腕思考：到底是哪里出了问题？如何解决这个问题？揭秘：总氮为何超标先上一张污水处理厂常用工艺A2/O的流程图不难发现，脱氮最关键的一步在缺氧池。原水的硝酸盐与从好氧池回流的混合液中的硝酸盐合并，在反硝化细菌的作用下，接受氨氮或碳源提供的电子，被还原成氮气，从而达到脱氮的目的。换句话说，从好氧池回流的硝酸盐不足，在电子供体足够的情况下，出水的总氮含量就会超标。这也是许多厂家不惜加大曝气，增加成本也要使出水总氮达标的原因。那么，为什么加大曝气不可取呢？很简单，四个字——物极必反。每个工艺、工艺中的每个工段都是相辅相成的，改变一个工段的状况必然会影响到其他的工段。首先，加大曝气会使好氧池内的菌异常活跃，硝化细菌可以将更多的氨氮转化为硝酸盐。但与此同时，回流混合液的溶解氧含量会随之增大。缺氧池内由于溶解氧含量过高，反硝化菌被抑制，除氮效率下降，最终总氮超标。一来二去，污水厂不仅成本增加，还面临着被罚款的风险。吃力不讨好，比窦娥还冤。那么，如何双管齐下地解决成本问题和运行风险问题？标本兼治：过程监测硝酸盐氮含量污水处理厂大部分处理成本来源于曝气或者混合液回流电泵，如果硝酸盐氮监含量过高，意味着曝气过度，此时应当降低曝气程度，并适当减少混合液回流的比例，在保证整个工艺稳定性的同时又能节约成本，一举两得，堪称完美。另外，由于污水处理工艺的特殊性，硝酸盐氮的监测需要连续且准确，才能正确及时地调整工段。所以，传统手工检测硝酸盐氮的方法其实并不实际。目前，大部分厂家都选择安装硝酸盐氮自动在线监测仪器。通过设置监测周期，能有效解决人工无法连续检测的问题。至于监测的准确性，请看如下案例——某污水处理厂进行污水处理前实时监测入水中硝酸盐含量。定期与实验室手工值进行比对知（如下图）实际水样比对误差可控制在10%以内，可对后续处理过程提供了有力数据支持。某污水处理厂比对数据稳定准确的监测设备及数据来自朗石PhotoTek 6000硝酸盐氮水质在线监测仪。朗石硝酸盐氮水质在线监测仪采用《水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》（HJ/T 346-2007）规定的紫外分光光度法，加上自主产权的抗浊度技术，可快速连续实现污水中硝酸盐氮的测定，确保监测数据可靠、准确、有效。产品优势稳定准确快速，测量周期小于20分钟，满足污水处理过程中的硝酸盐氮的实时监测，确保工艺的正常运行双波长光路，独特浊度扣除算法，不受浊度干扰相对电极法仪器，维护量低，免维护周期大于720小时朗石科技 致力成为全球知名的水安全水智慧专家

EXO NitraLED UV硝酸盐传感器采用先进的LED技术，专为长期的现场部署设计。NitraLED无缝集成到EXO平台，成为水质监测系统的重要组成部分，从而实现更加明智决策。由于体积小、功耗低，NitraLED可直接部署到EXO多参数水质仪中，实现快速自容式监测，无需对现有结构进行重大修改。使用NitraLED传感器监测硝酸盐的设置很简单，但是需要几个器件来开始，了解更多有关无缝安装和部署NitraLED传感器所需的传感器和附件的信息，请见下文。EXO NitraLED需要5项物品EXO多参数探头EXO浊度传感器EXO电导率和温度传感器EXO NitraLED校准标准液适用于EXO1的EXO NitraLED传感器或适用于EXO2/EXO3的套件(套件包括定位环和清洁刷）构建监测系统以下组件是构建EXO系统所必需的，该系统将结合用于硝酸盐监测的NitraLED传感器。由于各种数字智能传感器都可以容易地集成到系统中，EXO多参数水质仪的价值显著增加，有些传感器需要与NitraLED一起使用，而其他的是可选的，以增强水监测能力。监测有害藻华、追踪引起富营养化的来源，以及根据水源状况规划饮用水的处理，这些都可以通过EXO实现！EXO多参数水质仪EXO多参数水质仪系列提供了一个强大的水质数据收集平台，凭借具有 SmartQC的数字智能传感器和先进的防污技术，可确保高质量的数据。EXO2可安装多达7个智能传感器，构成一个完整的水质监测包，与传统的单参数硝酸盐监测仪相比，功耗更低，尺寸更小。EXO多参数水质仪提供NitraLED使用所需的电源、数据存储和连接端点 -对于长期部署，我们建议使用EXO2或EXO3。其他传感器可以和EXO NitraLED搭配使用，包括总藻类传感器、光学溶解氧传感器和 pH/ORP传感器，以便更好地了解水质状况。EXO 浊度传感器浊度是由于颗粒物质，如沙子或粘土造成的水的浑浊。EXO浊度传感器用于直接测量水的浊度，这是使用EXO NitraLED所必需的。沉积物衰减对任何现场的硝酸盐测量都会产生显著影响，因此阐明沉积物的数量和类型非常重要。浊度传感器是NitraLED测量中必不可少的，它用来阐述悬浮颗粒引起的干扰。EXO NitraLED应部署在浊度小于200 FNU/NTU的条件。除了校正干扰外，EXO浊度传感器还可以更清楚地了解水质状况。EXO 电导率和温度传感器温度和电导率是影响几乎所有水质测量的两个关键参数。YSI将这两个传感器组合为一个探头，以获得最高效率。在EXO有效载荷中包括C/T传感器是非常重要的，因为大多数传感器都需要温度补偿。YSI提供这种传感器的两种版本：一种是标准的C/T传感器；另一种是带开放式电导池的清洁型C/T传感器，使用EXO的中央清洁刷实施防污功能。建议在 EXO2或EXO3多参数水质仪 上进行长期部署时使用清洁型C/T传感器。EXO NitraLED校准标准液EXO为用户提供快速、容易地校准NitraLED传感器的能力，而无需运回工厂校准。校准标准溶液有两种浓度：5 mg/L NO3-N 和 10 mg/L NO3-N。EXO NitraLED设置并准备投入使用时，一个简单的两点校准是必要的。超纯水(1型)应用于第一点，设置为0 mg/L NO3-N，YSI建议使用上述的5 mg/L NO3-N或10 mg/L NO3-N的标准液作为第二个校准点。因为这些标准液经过过滤，已消除可能存在于其他校准标准液的光学干扰，例如离子选择性电极的校准标准液。EXO定位套件和NitraLED清洁刷EXO定位套件安装在EXO传感器有效负载周围，当NitraLED清洁刷清洁传感器表面的过程中，可以最大限度上减少传感器移动。用一个与传感器接触的O型圈将定位环牢牢固定到位。NitraLED的专用清洁刷采用双臂设计，可有效清洁所有传感器表面。污垢是水质监测应用中不良数据的主要来源。EXO的一流中央清洁器刷减轻污垢影响。在部署过程中，确保NitraLED传感器和所有其他EXO 感器都被清洁干净，必须使用定位套件和NitraLED清洁刷。这些附件可单独提供，也可作为 EXO NitraLED传感器套件的一部分提供，这样可以延长部署时间，减少前往现场的频率，节省时间和金钱。特定场点校正用户可以选择做附加校正，应对特定部署地点的水质状况优化EXO NitraLED 的测量。有关实现特定场点校正程序的附加信息，请查阅用户手册。# 确保您正在使用KorEXO v2.3.10.0或更新版本以及最新固件。

1.试样预处理 1.1 新鲜蔬菜、水果：将试样用去离子水洗净，晾干后，取可食部切碎混匀。将切碎的样品用四分法取适量，用食物粉碎机制成匀浆备用。如需加水应记录加水量。 1.2 肉类、蛋、水产及其制品：用四分法取适量或取全部，用食物粉碎机制成匀浆备用。 1.3 乳粉、豆奶粉、婴儿配方粉等固态乳制品(不包括干酪) ：将试样装入能够容纳2 倍试样体积的带盖容器中，通过反复摇晃和颠倒容器使样品充分混匀直到使试样均一化。 1.4 发酵乳、乳、炼乳及其他液体乳制品：通过搅拌或反复摇晃和颠倒容器使试样充分混匀。 1.5 干酪：取适量的样品研磨成均匀的泥浆状。为避免水分损失，研磨过程中应避免产生过多的热量。 2.提取 2.1 水果、蔬菜、鱼类、肉类、蛋类及其制品等：称取试样匀浆5 g（精确至0.01 g，可适当调整试样的取样量，以下相同），以80 mL 水洗入100 mL 容量瓶中，超声提取30 min，每隔5 min 振摇一次，保持固相完全分散。于75 ℃水浴中放置5 min，取出放置至室温，加水稀释至刻度。溶液经滤纸过滤后，取部分溶液于10 000 转/分钟离心15 min，上清液备用。 2.2 腌鱼类、腌肉类及其它腌制品：称取试样匀浆2 g（精确至0.01 g），以80 mL 水洗入100 mL 容量瓶中，超声提取30 min，每5 min 振摇一次，保持固相完全分散。于75 ℃水浴中放置5 min，取出放置至室温，加水稀释至刻度。溶液经滤纸过滤后，取部分溶液于10 000 转/分钟离心15 min，上清液备用。 2.3 乳：称取试样10 g（精确至0.01 g），置于100 mL 容量瓶中，加水80 mL，摇匀，超声30 min，加入3 %乙酸溶液2 mL，于4 ℃放置20 min，取出放置至室温，加水稀释至刻度。溶液经滤纸过滤，取上清液备用。 2.4 乳粉：称取试样2.5 g（精确至0.01 g），置于100 mL 容量瓶中，加水80 mL，摇匀，超声30 min，加入3 %乙酸溶液2 mL，于4 ℃放置20 min，取出放置至室温，加水稀释至刻度。溶液经滤纸过滤，取上清液备用。 2.5取上述备用的上清液约 15 mL，通过0.22 &mu m 水性滤膜针头滤器、C18 柱，弃去前面3 mL（如果氯离子大于100 mg/L，则需要依次通过针头滤器、C18 柱、Ag 柱和Na 柱，弃去前面7 mL），收集后面洗脱液待测。 固相萃取柱使用前需进行活化，如使用Cleanert® IC-RP 柱（1.0 mL）、Cleanert® IC-Ag 柱（1.0 mL）和Cleanert® IC-Na 柱（1.0 mL），其活化过程为：Cleanert® IC-RP 柱（1.0 mL）使用前依次用10 mL 甲醇、15 mL 水通过，静置活化30 min。Cleanert® IC-Ag 柱（1.0 mL）和Cleanert® IC-Na柱（1.0 mL）用10mL 水通过，静置活化30 min。 附：GB 5009.33-2010 食品安全国家标准 食品中亚硝酸盐和硝酸盐的测定 食品安全国家标准《食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定》的样品前处理 Cleanert IC离子色谱样品前处理系列