小袋灌装

一制假窝点将劣质的豆奶粉灌装到 “维维豆奶粉”的包装袋内，包装一新后重新销售出去，13日，公安未央分局和工商未央分局联合查获了这个制假窝点。 　　紧锁大门内暗藏黑作坊 　　东张村在西郊国亨批发市场的后面，这里有很多存放货物的库房。在一个大院子的最里面有一道铁门，里面是两排平房，平房的对面就是古汉城墙遗址，位置较为偏僻。由于铁门上锈迹斑斑，再加上白天的时候门上都挂着一把铁锁，从院子里一看，谁都会认为这个门很久都没打开过了，然而事实并非如此，铁门后面的平房内每天都有人，他们每天都在加紧生产冒牌“维维豆奶粉”。 　　12月9日，接到群众举报后，工商未央分局联合公安未央分局经侦大队开始对制假窝点进行蹲点守候。12月13日下午6时30分许，白天紧闭的大铁门打开了，一辆三轮车进去装满货物正要驶出时，民警和工商执法人员冲了进去，现场抓获生产假冒“维维豆奶粉”的人员8名，同时查扣大量灌装、封口机械和原材料及包装袋。 　　以劣质豆奶粉冒充“维维” 　　走进这个作坊，房间正中摆放着一台封口机，旁边是一个大的木板案子，案子上堆放着大量的“维维豆奶粉”外包装袋和已经灌装好的小袋豆奶粉，机器的后面贴墙部分整齐地放着几十箱已经包装好的“蛋黄饼干”和“雪米饼”，这时，一名工商执法人员上前撕开了包装纸箱，里面竟然又露出一个包装纸箱，上面赫然写着“维维豆奶粉”的字样。 　　经过左面一道门里面还有个小房间，这里就是豆奶粉的灌装处，用于灌装的机器旁边堆着几个大编织袋，里面就是劣质的豆奶粉，虽然每袋只有25kg，但制假者却能将其灌装成两箱半 “维维豆奶粉”，价值不知翻了几倍。 　　每天可生产200箱假货 　　李秀鹏是铜川人，今年10月份的时候经人介绍来到了这个黑窝点工作，他主要负责将劣质豆奶粉重新灌装到小袋子里。“老板说每天给我50元的工资，到年底一起结算，平时只给一些生活费”，李秀鹏说自己到现在还没拿到工资，虽然知道他所从事的是制假活动，但想到过年结完工资就不干了，他就坚持着。 　　李秀鹏告诉记者，他们几个负责生产的人每天早上七八点开始工作，下午7点左右就算下班了，这样他们每天的产量在200箱左右，到了晚上就有人开车来把当天生产的所有货都拉走，老板禁止他们与拉货的人交流，他们也不知道货都拉到哪里去了。说起自己的老板，李秀鹏竟说不清楚谁是自己的老板。一名工商执法人员透露称，这个非法窝点的老板就在国亨批发市场开了一家批发店，做的也是相关产品的批发生意。 　　去年9月开始制假 　　刘某是这个仓库大院的房东，制假窝点所在的平房是他去年9月时租出去的，“当时对方说租房子用来放啤酒的”。偌大的一排平房，只有两间房子为生产部分，其他则都堆放着已经包装好的“维维豆奶粉”。据初步调查，这些假冒豆奶粉被销往陕西及周边的西北地区。办案民警和工商执法人员对现场查获的物资进行初步清点，发现包装好的成品豆奶粉有1300-1500箱，用作原料的劣质豆奶粉有300多袋，用于包装的“维维豆奶粉”外包装袋有3万多个。工商执法人员告诉记者，这些豆奶粉外包装精细，普通人很难从外面辨认其真假，而在冲泡过程中，这些劣质豆奶粉有浓烈的香味，并且有明显的沉淀颗粒。

p 　　swop 2017 /p p 　　包装世界(上海)博览会 /p p 　　上海新国际博览中心 /p p 　　中国，上海 2017年11月7-10日 /p p 　　 strong 重塑食品加工和包装，swop 2017带你探索想象不到的黑科技! /strong /p p 　　随着城市化进程推进，持续增长的中产阶级的消费升级，中国对现代食品的加工和包装的需求持续上升，尤其是对高品质、安全可靠的食品。据专家预测，到2021年，食品包装的销售总额将增长19%，达到1.21亿吨。中国的食品生产商被需求倒逼，迫切希望在更短的时间内更快推出创新的产品，从而在日益激烈的竞争市场中占据一席之地。这不仅要求食品厂商增加产品的品类，减少产品的批量生产转而向个性化、定制化生产靠拢。同时中国的食品行业还有另一个趋势：从数量的增长转向更好的品质和不变的合理价格，网购食品的需求也在持续增长中，中国电商零售业预计在未来几年内实现年复合增长10%。 /p p 　　除了需要应付日益激烈的市场竞争以外，食品加工企业也需要面临日益增长的劳动力和原材料成本，边际利润也在逐渐下降中。灵活、高效、以及资源节约是现在中国食品生产企业应对日益变化的消费需求和降低成本时需要考虑的关键因素。 /p p 　　11月7-10日，来自海内外的食品加工和包装大咖将携各类加工和包装黑科技亮相swop 2017包装世界(上海)博览会，必将为各位食品、饮品终端生产商带来一场加工和包装的创意盛宴。 /p p 　　 strong 智能、高效、节约资源的加工和包装机械 /strong /p p 　　直接调温方式一步法三工位注拉吹塑成形机 /p p 　　注塑成型机和拉伸吹塑成型机，合二为一成一步法三工位直调温注拉吹成形机一台机器，能降低塑料容器生产所花费的时间和能源。 /p p 　　 strong GMP级无滴漏灌装机 /strong /p p 　　GMP级无滴漏灌装机会使罐装达到± 0.5%的精度，实现包装智能化，节约人力、资源的成本。 /p p strong 　　DC-338-1立式小袋包装机 /strong /p p 　　小袋包装是一种消费趋势。DC-338-1机器在一定的范围内(即宽度4-8.5厘米，长度4-12或者7-16cm)不用更换模具且可以做多种尺寸的产品，实现三、四边封的封口自由更换，并能24小时连续运转。 /p p style=" text-align: center " img width=" 544" height=" 543" title=" 122112.jpg" style=" width: 477px height: 474px " src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/b2eba91b-006b-462a-85bb-c970be7f0918.jpg" / /p p 　 strong 　包装自动化 /strong /p p 　　热成型拉伸膜包装机R 105 MF /p p 　　该类包装机全自动、高效率、低成本，机型小巧且极具性价比和领先的卫生设计。 /p p 　　 EasySnackingTM包装解决方案 /p p 　　EasySnackingTM 是一个创新和时尚的、勺子在盖子里的完美“走-着-食”包装解决方案, 此包装极易打开和重新闭合，并能适用于洗碗机和冰柜。 /p p 　　 DGZH-13 全自动高速装盒机 /p p 　　该机系不间歇运行的水平式自动装盒机，采用最先进的柔性运动控制技术，全自动完成取盒、开盒、装盒、折耳、折盖、成品输出等动作，产能最高达到12000盒/小时，自动化程度高，是食品、调味品、日化等企业自动化改造的最佳装备。 /p p /p

灌装系统中蠕动泵对灌装精度的影响因素分析装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。✦ 文章以西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动蠕动泵转子转动，泵出的药液通过软管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。一般情况下蠕动泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、蠕动泵工作管路长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度，机械臂的摆动带来出液管的摆动等不确定因素会导致蠕动泵在运行一段时间后出现灌装量下降的情况。01系统误差（1） 灌装系统设置。由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。灌装速度过快情况下软管管路压力过大，导致滴液。（2）在线称重系统设置。在线称重是无菌灌装设备在位过程控制IPC的重要手段之一，有了在线称重的灌装设备，就可实现实时反馈控制，即将称量结果与产品灌装控制联系，即时纠正灌装偏差在线称重控制系统的硬件主要包括IPC称重、无线通讯模块、服务器、高精度秤、电平转换模块等，称重模块应定期确认和校准，其本身性能的好坏将对称量结果起着至关重要的影响[1]。通常蠕动泵的灌装精度较稳定，当超出允许精度范围时，控制器及时对灌装泵的位移曲线进行在线修正，实现对灌装量的在线调整，保证灌装量的精确，减小误差。此时在线称重系统的修正程序设置就是重要因素，如果程序修正参数执行效果良好，经过调整可使蠕动泵的运行行程和转动角度稳定在合理范围内，即可以实现泵的精准灌装。这样才能保证每一批次药品的精准灌装[2]。（3）软管配置。通常蠕动泵的灌装灌装管路选用2.4mm壁厚，因为要尽量保证药液生产速度快，批量的稳定性，减小软管磨损导致的装量衰减。2.4mm壁厚的软管回弹性更好更稳定，但也只能维持尽量长时间灌精度在要求范围之内，并不能避免长时间灌装导致软管磨损，回弹性变差造成的精度飘移，仍然需求定期校验。软管内径合理的选型可减少对蠕动泵的转动角度，转动圈数及回吸等影响。（4）灌装针大小及形状。灌装针内径选择。针的内径与剂量管路的内径匹配，避免针内径过小导致阻力增大，流量较小，在软管末端和针管相接的部位出现膨胀，灌装间歇过程中，由于膨胀部分自然复位灰把药液挤出针头造成液体滴漏；同时也要避免过大的针头内径，导致末端药液自然滴落。灌装针形状选择。在实际生产中，经常选择常用的平口针和梅花针，平口针的优势在于其制造简单，并且回吸效果不错，不足之处就是平口针冲击力大，会导致在灌装过程中发生溅液梅花针的优势在于灌装压力小，能够有效防止液体的飞溅，而不足之处在于针口的加工比较困难，如果开口不均匀又会造成液体的滴液挂液现象，导致末端药液自然滴落影响灌装精度。（5）蠕动泵选型。蠕动泵是整个联动线灌装的核心部件，一款合适的蠕动泵对灌装精度有着很大的影响。考虑到生产的产能，隔离器的空间大小，灌装线的二次改造，体积小，速度快，灌装范围广，精度高是蠕动泵的核心竞争力。同时满足这些条件比较困难，目前市面上的直线泵，无泵灌装系统等虽然在精度上可以满足要求，但是也有一些弊端，1、体积比较大，改造困难，在隔离器内不能完美配合联动线；2、速度比较慢，达不到产能要求；3、价格昂贵。根据这些影响因素，叠泵（双泵双电机，可实现同步异步等）和同相位泵完美解决这些难点，成为了目前灌装行业的首选，在生物药、化药、疫苗、诊断试剂等领域应用广泛。叠泵在原来的基础上空间体积减少一半，同相位泵更是在微装量的灌装速度可以达到惊人的70+瓶/min。02随机误差(1)管路长短和软管形变。在西林瓶灌装线中一个完整的灌装管路包括：灌装袋（缓冲罐）、灌装管路、灌装针、蠕动泵等结构组成液体灌装是将液体经过管道，按一定的流速或流量流入西林瓶内的过程。在安装管路系统时针架以及硅胶管长度过长的时候摆臂会带动软管来回摆动导致晃动过大从而影响灌装针的轻微晃动导致滴液。其次和灌装针连接的软管形状变化，随着软管使用次数和时间增加，软管受挤压后周长增加、壁厚变薄、内径变大导致流量增加，从而导致灌装精度偏高[3]。(2)液位及压力变化。储液罐、分液器、灌装泵及针架的安装位置，缓冲瓶的安装位置相对于灌装泵的安装位置高度差过大，灌装泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。入口压力的变化。如随着灌装入口液面的降低则入口压力降低，流量会下降。由伯肖（Poiseulle）公式可得出：Q=ΔPπd4 /（128μL） （1）式中：Q—容积流量，m3／s；ΔP—压力差，Pa；d—管道内径，m；L—管道长度，m；μ—动力粘性系数，Pas。在生产开始到生产结束的过程中，液体的种类、管路的直径和管路长度无法改变，在灌装过程中储液罐的液位会随之降低，从而入口压力也会降低，流量也会随之下降。平均流速同样下降，从而导致灌装量偏小影响灌装精确度。(3)液体特性。液体的黏度在液体特性中是影响灌装精确度的主要因素。由公式流体黏度v=μρ （2）式中：μ—动力粘性系数，Pas；ρ—液体的密度，kg/m3。公式①＋②结合可得Q=ΔPπd4ρ/（128μL）即在生产开始到生产结束的过程中，液体的密度和管路的直径以及管路长度无法改变，液体的黏度会影响动力黏度系数，从而影响管路系统的流量导致流速发生改变导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。并且液体黏度也会影响液体的流动性。(4)干预因素1 连接管路。在日常生产中，缓冲瓶、分液器、蠕动泵及针架的安装位置会产生一定影响。储液罐的位置相对于蠕动泵的安装位置高度差过大，蠕动泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。操作人员在灌装开始前对灌装泵、灌装针以及软管接口进行组装连接时产生松动也会产生气泡或滴漏，并且在对灌装管路排空气的时候，操作人员未能排净管路中的全部空气，管路中出现少量气泡，在灌装过程中也会导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。2 运行故障。以西林瓶灌装系统为例：在线称重系统采用机械手将灌装前后两种状态下的药瓶加载到高精度IPC称重各称一次，控制器通过比较判断每支药瓶灌装净重是否超限，灌装重量不符合标准的药瓶，随传输轨道到下一工位时控制器触发剔废口予以剔除[4]。在日常生产的过程中，如果灌装机在进瓶工位、称重工位会出现运转故障，比如进瓶工位和称重皮重工位发生炸瓶故障，西林瓶玻璃碎渣会飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不干净不彻底会影响后续称重进而影响灌装精确度。如果在液体灌注后进行毛重称重的时候出现炸瓶故障，液体和玻璃渣都会可能飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不彻底会影响后续称重，直接影响灌装精确度。3 压差波动。层流隔离器内部的风压过大或过小也会影响在线称重的称量值[5]。随着中国GMP、中国药典等相关行业法规的升版，对于无菌生产要求的提高，隔离技术在灌装线上变得必不可少。风速设计应该能保证形成稳定连续的单向流，使得敞口的无菌产品得到首过空气（first air）的保护，在生产过程中产生的颗粒能足够被经过高效过滤器过滤的A级条件的单向流带走。在无菌灌装工艺中，通常在线称重系统安装在A级别环境中，在层流风机保护罩内。当风机开启后，风压平衡环境会发生变化，开启风机频率偏大对风压环境破坏冲击，隔离器层流压差波动变得越大，对秤在线称重的数值影响越大，使在线称重重量值偏高，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度受影响。4 静电产生的吸力。静电的大小也会影响在线称重系统的称量值。西林瓶刚经过清洗和高温除热原灭菌工艺，干燥瓶玻璃身如果经过“摩擦”，以及保护罩层流风垂直向下吹扫，容易在表面产生电荷，产生的电荷可为正极或负极，从而带来吸引或排斥的作用，从而可能导致称重显示值大于或小于实际重量。灌装间的湿度和灌装机运行包括在线称重的元器件和模具的旋转都会产生静电现象。当发生静电现象的时候，静电会对经过在线称重模块称量工位时的小瓶产生一个吸力，当产生的静电越大时吸力就会越大，使在线称重模块称量的重量偏离实际重量越多，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度。5 振动的影响。振动对高精度称重的影响是不言而喻的，带有机械运动的设备更难避免自身的震动。尤其是在西林瓶灌装线胶塞锅和压塞工位在在线称重的周围。同时考虑灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期柱塞泵有轻微的晃动会对称重结果产生不利影响，从而对质量控制产生不利影响。为了保证灌装设备称重准确，应当尽可能隔绝或改善可预判的振动源。(5)回吸设置在配方中回吸设置也是影响灌装精度的重要原因，以西林瓶灌装线蠕动泵为例，在正转时会将液体吸入软管，挤压真空，再将其排出，而反转时则是相反的。使得灌装液体时及时回吸,可以实现对锁液回吸效果的调整，避免分装结束时挂滴。根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量和不同的回吸时间配方。回吸量和灌装泵的减速度有着密切关系，回吸量和灌装泵的减速度成正比关系，泵的减速度越小回吸量越小，但是对回吸量设置不能过大或者过小，过大的话会产生少量气泡并且影响下一次灌装，过小的话起不到较好的回吸效果。发生故障后停机的时候对产品的影响，停机的时间如果过于长久，会导致液体干燥，在针头附近形成干燥层，从而影响灌装精度，设置回吸的优点就是避免这种情况发生。03结 论现如今灌装机系统中控制软管长度、层流隔离器风速在0.36～0.54m/s、添加除静电装置等影响灌装精度的可控因素均较有完善控制措施，但是仍需要考虑许多因素，良好的设备应从设计和制造角度尽可能地降低自身和外来因素影响的风险，同时不应忽视正确地操作和稳定的环境条件，也将大大有助于确保系统实现其预期的准确性。现如今液体灌装机行业将持续推进精细化发展，提高灌装机的精度，提高灌装机的稳定性，提高灌装机的可靠性。