树脂材料

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树脂材料相关的耗材

  • Allied冷镶嵌树脂材料
    EpoxyMount环氧树脂 快速固化环氧树脂,在室温下2小时变硬,同时仍保持了良好的粘合力、硬度和最小收缩性等质量特性。特点: 1. 固化时间:室温下2小时(1“直径×1”厚) 2. 加热(38℃/ 100℉)加快固化时间到45分钟 3. 肖氏硬度:87 编号图片产品描述 145-10005 EpoxyMount 套装, 包含:120盎司(3.4 kg)树脂, 40盎司(1.1 kg) 固化剂, 50个搅拌杯, 50个搅拌棒 145-10025EpoxyMount树脂, 48盎司 (1.4 kg)145-10010EpoxyMount 树脂, 120盎司 (3.4 kg)145-10030EpoxyMount固化剂, 16 盎司 (450 g)145-10015EpoxyMount 固化剂, 40盎司(1.1 kg) QuickSet丙烯酸树脂 QuickSet是一种快速固化树脂,用于镶嵌各种金相试样,尤其是印刷电路板和其它电子元器件特点: 1 . 固化时间:6-8分钟 2. 肖氏硬度:84 3. 在PCB材料上具有良好的孔渗透性 4. 低收缩率提高粘合力 5. 按体积混合 盎司(1.9L) 组合包 QuickCure丙烯酸树脂 具有良好的透明性、流动性、粘合性和研磨特性,可适用于多种材料特点: 1. 固化时间:15-20分钟 2. 肖氏硬度:823. 在压力下固化时具有良好的清晰度 4. 按体积混合 编号图片产品描述170-10000 QuickCure丙烯酸树脂套装, 包含:5磅(2.3 kg)粉, 2个32盎司.(950 mL)液体, 50个搅拌杯, 50个搅拌棒、勺170-10020QuickCure丙烯酸树脂粉, 2磅 (0.9 kg)170-10005QuickCure丙烯酸树脂粉, 5磅 (2.3 kg)170-10035QuickCure丙烯酸树脂粉, 25磅 (11.3 kg)170-10025QuickCure丙烯酸树脂液体, 32盎司 (950 mL) 编号图片产品描述 185-10000 QuickSet丙烯酸树脂套件, 包含:5磅(2.3 kg)粉, 64 oz. (1.9 L)液体, 50个搅拌杯, 50个搅拌棒、勺185-10020QuickSet丙烯酸粉, 2磅 (0.9 kg)185-10005QuickSet丙烯酸粉, 5磅 (2.3 kg)185-10030 QuickSet丙烯酸粉, 25磅 (11.5 kg)185-10040QuickSet丙烯酸粉, 100磅 (45 kg)185-10025QuickSet丙烯酸液体, 32盎司 (950mL)185-10010QuickSet丙烯酸液体, 64盎司 (1.9L)185-10035QuickSet丙烯酸液体, 2.5加仑 (9.5L) – 5瓶185-10010, 64盎司 (1.9L)组合包 185-10036QuickSet丙烯酸液体, 640盎司 (19 L) – 10瓶185-10010, 64 170-10026QuickCure丙烯酸树脂液体, 2.5加仑 (9.5 L) – 10瓶170-10025 32盎司 (950 mL)组合包 EpoxySet环氧树脂 低粘度的环氧树脂,具有良好的流动性和渗透性,坚硬无比,晶莹剔透,无收缩,固化温度低,是热敏感样品的理想选择。特点: 1. 固化时间:室温下8小时(1?“直径×1”厚) 2. 肖氏硬度:89 3. 优异的粘合力,几乎没有收缩 4. 低粘度,可渗透到小缝/孔中 5. 最高固化温度:(54℃/130℉) 145-20005EpoxySet 树脂, 128盎司 (3.6 kg)145-20020EpoxySet固化剂, 7盎司 (200 g)145-20010EpoxySet 固化剂, 16盎司 (450 g) 编号图片产品描述 145-20000 EpoxySet 套装, 包含:128盎司 (3.6 kg)树脂, 16盎司 (450 g) 固化剂, 50个搅拌杯, 50个搅拌棒 145-20015EpoxySet树脂, 51盎司 (1.5 kg)
  • 氟树脂容器PFA试剂瓶/窄口PE瓶/氟化透明PP塑料瓶/桶
    氟树脂容器PFA试剂瓶/窄口PE瓶/氟化透明PP塑料瓶/桶ASONE是日本最大规模的,树脂材质产品类销售公司,灵活多样的选择,形状种类丰富,可1个起订。树脂容器作为玻璃容器的替代品而取得了巨大发展。其原因在于轻且可选择的材料多。除PPPETPSPE外,还有用于酸等特殊用途的PTFE优点丰富的材质种类除一般常见材质外,还有国内厂家少有的PMMA、TPX、PAN等材质。价格低廉&库存充足与欧美品牌商品比较,价格比实惠。同时备用大量现货可及时交货。特色产品有已灭菌,氟涂层容器(PP)、纯水洗净处理等多种产品可选。符合认证标准符合日本食品卫生法,符合RoHSREACH(MSDS plus),提供图纸、灭菌证明等尽可能满足客户需求认证。防漏液构造使用获得特许的嵌入式成型垫圈,无内塞也不会漏液。有内塞商品也备有。专业成型技术制造挤压成型/延展吹制成型/吹塑成型/真空成型 耐药性有飞跃性的提升!FluoroTect(表面氟素化处理的容器)氟化透明PP塑料瓶 材质:主体和盖子/PP(表面氟化处理)树脂容器表面进行氟化处理,从而提高耐药品性。氟化处理并非氟涂层,因此不会剥落,更为耐用。可防止因药品导致的容器变形,劣化,气密性变差。氟树脂容器PFA试剂瓶适合用于长期储存。品牌:ASONE/亚速旺特点: ● 由于瓶体和盖子是采用与以往相比离子溶出量更少的高纯度特氟隆R制造的,适合于保管和存放高纯度药品和高腐蚀性药品。● 表面平滑度很高,药液浸透、吸收和气体透过的量很少。● 具有很高的透明度和耐热性能(高 210℃)。 ● 高纯度试剂、超纯水的保管。PE瓶 (圆形窄口,白色)即使没有内塞也不会泄漏。品牌:NIKKO/亚速旺特点:● 密封垫有弹性,紧贴在瓶口部,可防止漏夜。● 即使没用内塞也不会泄漏。规格:● 材质:瓶体/HDPE(高密度聚乙烯)、盖子/PP(聚丙烯)、垫圈/TPE● 使用温度范围:0~75℃
  • 环氧树脂+固化剂
    西恩士仪器提供环氧树脂+固化剂报价,同时包括环氧树脂+固化剂图片、环氧树脂+固化剂参数、环氧树脂+固化剂使用说明书、环氧树脂+固化剂价格、环氧树脂+固化剂经销商价格等信息,环氧树脂+固化剂维修、为您购买环氧树脂+固化剂提供有价值的产品环氧树脂固化剂与环氧树脂发生化学反应,形成网状固体聚合物,复合材料被包裹在网状体中。一种添加剂,可将线性树脂转变为坚韧的散装固体。包括多种类型。环氧树脂固化剂是一种热固性高分子材料,具有良好的附着力,电绝缘性和化学稳定性。它广泛用于建筑,机械,电气和电子,作为粘合剂,涂料和复合材料的树脂基质。航空航天等领域。当使用环氧树脂固化剂时,必须加入固化剂并在一定条件下进行固化反应,以形成具有各种优异性能的三维网状结构的产物,并成为具有固化剂的环氧树脂材料。真实的使用价值。因此,固化剂在环氧树脂的应用中是必不可少的,甚至在某种程度上起决定性作用。环氧树脂潜固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓的潜伏性固化剂是指单组分体系,其加入到环氧树脂中并在室温下具有一定的储存稳定性,并且可以在加热,光,湿气,压力等下快速进行固化反应。与目前常用的双组分环氧树脂体系相比,通过混合潜伏性固化剂和环氧树脂制备的单组分环氧树脂体系具有简化的生产工艺并防止环境污染。提高产品质量,适应现代大规模工业生产的优势。固化剂用于固化环氧树脂。水晶胶由高纯度环氧树脂,固化剂和其他改性剂组成。固化产物具有耐水性,耐化学性和晶体透明性的特征。水晶胶大致分为:平面软胶,平面硬胶,弯曲软胶,弯曲硬胶,浇注胶,工艺假水,研磨胶等。使用水晶胶可以保护工艺品和配件的表面,还可以增加产品表面的光泽度和亮度。 水晶胶适用于徽章,面板,标签,标牌,汽车面板,金属,玻璃,徽章,皮带扣,太阳能电池板,LED产品包装。 一,水晶胶的种类和范围:1.环氧软水晶胶:它是一种液体型,双组分,柔软的自干晶体胶。它无色透明,有弹性。它可以通过轻轻刮擦表面来恢复原始形状。适用于聚酯,纸张和塑料等装饰标志。 2,环氧型硬质水晶胶:是一种液态,双组份硬质水晶胶,无色透明,适用于金属标牌,还可以生产各种水晶纽扣,水晶瓶盖,水晶木梳,水晶工艺品等高端饰。 3,PU聚氨酯软质水晶胶:是一种液态,双组分PU聚氨酯树脂表面满,耐磨,耐冲击,耐黄变,耐老化,透明度高,柔软度高,适合用于制造高档商标,汽车铭牌,贴花,徽章和其他装饰品。环氧树脂+固化剂特点:低收缩率,透明,极佳的粘附力,极佳的耐化学性,无刺激性味道。缺点:固化时间慢应用:适用于真空浸渍,多孔试样和对边缘保护要求较高的试样。如电子切片,岩石 ,塑料,薄膜等。规格:1L环氧树脂+500ml固化剂(固化2小时)

树脂材料相关的仪器

  • 热固性树脂 400-659-9826
    仪器简介:《热固性树脂》分册通过大量实例全面深入地介绍和讨论了热分析在热固性树脂方面的应用。主要内容包括:热分析技术DSC、TMDSC、TGA、TMA和DMA等;热固性树脂的结构、性能和应用;热固性树脂的基本热效应;环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂等的热分析-固化反应(等温固化、光固化、后固化、转化率、反应动力学、配比/催化剂/活性稀释剂影响等)、玻璃化转变(Tg与固化度、Tg的各种测试法、凝胶化、时间温度转换图等)、填料和增强纤维的影响、印制线路板分析(Tg、分层、老化等)、缩聚、加聚、模塑料、树脂软化、层压板、热导率、粘合剂&hellip &hellip 目录应用一览表(第一至第三章)应用一览表(第四至第九章)1.热分析概论1.1 差示扫描量热法(DSC)1.1.1 常规1.1.2 温度调制1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析(TGA)1.3 热机械分析(TMA)1.4 动态热机械分析(DMA)1.5 与TGA的同步测量1.5.1 同步DSC和差热分析(DTA,SDTA)1.5.2 逸出气体分析(EGA)1.5.2.1 TGA-MS1.5.2.2 TGA-FTIR2.热固性树脂的结构、性能和应用2.1 概述2.2 热固性树脂的化学结构2.2.1 大分子2.2.2 热固性树脂概述2.2.3 树脂2.2.3.1 环氧树脂2.2.3.2 酚醛树脂2.2.3.3 氨基树脂2.2.3.4 醇酸树脂,不饱和聚酯树脂2.2.3.5 乙烯基酯树脂2.2.3.6 烯丙基、DAP模塑料2.2.3.7 聚丙烯酸酯2.2.3.8 聚氨酯体系2.2.3.9 二氰酸酯树脂2.2.3.10 聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂2.2.3.11 硅树脂2.3 固化反应2.3.1 交联步骤2.3.2 TTT图2.3.3 固化动力学2.4 热固性树脂的应用2.4.1 热固性树脂的性能2.4.2 加工2.4.3 各种树脂的应用领域和性能2.4.3.1 环氧树脂2.4.3.2 酚醛树脂2.4.3.3 氨基树脂2.4.3.4 聚酯树脂2.4.3.5 乙烯基酯树脂2.4.3.6 苯二酸二烯丙酯模塑料2.4.3.7 丙烯酸酯树脂2.4.3.8 聚氨酯2.4.3.9 聚酰亚胺2.4.3.10 硅树脂2.4.3.11 使用范围和应用概述2.5 热固性树脂的表征方法2.5.1 所需信息的概述2.5.2 表征热固性树脂的热分析技术2.5.3 玻璃化转变2.5.3.1 玻璃化转变和松弛:热学和动态玻璃化转变2.5.3.2 玻璃化转变温度的测定2.5.4 热固性树脂分析的标准方法3.热固性树脂的基本热效应3.1 热效应的DSC测量3.1.1 玻璃化转变的测定3.1.1.1 玻璃化转变温度的DSC测量3.1.1.2 用DSC计算玻璃化转变的方法3.1.1.3 样品预处理对玻璃化转变的影响3.1.1.4 玻璃化转变的ADSC测量3.1.2 比热容测定3.1.3 用DSC测试的固化反应3.1.3.1 动态固化:第一次和第二次升温测量3.1.3.2 等温固化的DSC测量3.1.3.3 后固化和固化度的DSC测量3.1.3.4 玻璃化转变与转化率的关系3.1.3.5 固化速率和动力学的等温测量3.1.3.6 固化速率的动态测量3.1.3.7 动力学计算和预测3.1.4 玻璃化转变和后固化的分离(TOPEMTM法)3.1.5 紫外光固化的DSC测量3.2 效应的TGA测量3.2.1 热固性树脂升温时的质量变化3.2.2 含量测定:水分、填料和树脂含量3.2.3 苯酚-甲醛缩合反应的TGA分析3.3 效应的TMA测量3.3.1 线膨胀系数的测定3.3.2 玻璃化转变的TMA测量3.3.2.1 测定玻璃化转变的膨胀曲线3.3.2.2 薄涂层软化温度的测定3.3.2.3 由弯曲测试测定玻璃化转变3.3.3 固化反应的TMA测量3.3.3.1 固化反应的弯曲测量研究3.3.3.2 凝胶时间的DLTMA测定3.4 效应的DMA测量3.4.1 玻璃化转变的DMA测量3.4.2 玻璃化转变的频率依赖性3.4.3 动态玻璃化转变3.4.4 等温频率扫描3.4.5 主曲线绘制和力学松弛频率谱3.4.6 固化的DMA测量3.5 玻璃化转变DSC、TMA和DMA测量的比较4.环氧树脂4.1 影响固化反应的因素4.1.1 固化条件(温度、时间)的影响4.1.2 组分混合比例的影响4.1.3 促进剂类型的影响4.1.4 促进剂含量对固化反应的影响4.1.5 环氧树脂:转化率行为的预测和验证4.1.6 环氧树脂固化的DMA测量4.1.7 预浸料固化的DMA测量4.1.8 粉末涂层的固化4.2 影响玻璃化转变的因素4.2.1 重复后固化对玻璃化转变的影响4.2.2 化学计量对固化和最终玻璃化转变温度的影响4.2.3 活性稀释剂对最终玻璃化转变温度的影响4.2.4 玻璃化4.2.4.1 玻璃化转变温度与转化率关系的测定4.2.4.2 等温固化反应中化学引发玻璃化转变的温度调制DSC测量4.2.4.3 非模型动力学和固化过程中的玻璃化4.2.4.4 固化过程中玻璃化的测量4.2.5 TTT图的测定4.2.5.1 TTT图:由后固化实验测定4.2.5.2 TTT图:温度调制DSC的应用4.2.5.3玻璃化和非模型动力学4.2.6 等温固化的凝胶点和力学玻璃化转变4.2.6.1 固化反应中剪切模量的变化4.2.6.2 固化反应中剪切模量的频率依赖性4.3 贮存效应4.3.1 贮存后的后固化4.3.2 环氧树脂-碳纤维:贮存对预浸料的影响4.4 填料和增强纤维4.4.1 玻璃化转变温度和&ldquo 固化因子&rdquo 按照IPC-TM-650的DSc测定4.4.2 玻璃化转变温度和z-轴热膨胀按照IPC-TM-650的TMA测定4.4.3 印制线路板,纤维取向对膨胀行为的影响4.4.4 碳纤维增强树脂玻璃化转变的测定4.4.5 复合材料纤维含量的热重分析测定4.4.6 预浸料中的碳纤维含量4.5 材料性能的检测4.5.1 印制线路板生产中的质量保证4.5.2 碳纤维增强热固性树脂的玻璃化转变测定4.5.3 按照ASTM标准E1641和E1877求解分解动力学和长期稳定性4.5.4 印制线路板的老化4.5.5 分解产物的TGA-Ms分析4.5.6 印制线路板分层的TMA-EGA测量4.5.7 印制线路板分层时问按照IPC-TM-650的TMA测定4.5.8 质量保证,黏结层的失效分析4.5.9 油与增强环氧树脂管的相互作用5.不饱和聚酯树脂5.1 进货控制:固化特性和玻璃化转变5.2 不饱和聚酯:促进剂含量的影响5.3 不饱和聚酯:硬化剂含量的影响5.4 抑制剂对等温固化的影响5.5 不饱和聚酯:贮存后的固化行为5.6 乙烯基酯树脂:由促进剂引起的固化温度的移动5.7 乙烯基酯一玻璃纤维:使用后管材的固化度5.8 粉末涂料的紫外光固化5.9 加工片状模塑料的模塑时间6.甲醛树脂6.1 酚醛树脂:测试条件的影响6.2 酚醛树脂:用TMA区别完全和部分固化的酚醛树脂6.3 酚醛树脂:树脂的软化行为6.4 两种不同的填充三聚氰胺甲醛/酚醛树脂模塑料6.5 酚醛树脂:胶合板的纸预浸料6.6 酚醛树脂:缩聚反应的TGA/SDTA研究6.7 酚醛树脂:可溶性酚醛树脂的固化动力学6.8 脲醛树脂模塑料:加工(模塑)的影响6.9 脲醛树脂:模塑料固化动力学6.10 酚醛树脂:热导率的测定7.甲基丙烯酸类树脂7.1 牙科复合材料的光固化8.聚氨酯体系8.1 聚氨酯:含溶剂的双组分体系8.2 聚氨酯:在不同温度下的加成聚合8.3 聚氨酯漆涂层的软化温度8.4 聚氨酯模塑料:作为质量标准的玻璃化转变9.其它树脂体系9.1 双马来酰亚胺树脂-碳纤维:贮存温度对预浸料黏性的影响9.2 黏合剂的光固化附录:缩写和首字母缩拼词与热固性树脂有关的所用术语文献
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  • 绝缘树脂材料耐压试验仪击穿形式1、电击穿 在强电场的作用下原来处于热运动状态的少数“自由电子"将沿反电场方向 定向运动。在其运动过程中不断撞击介质内的离子,同时将其部分能量转给这些离子,当外加电压足够高是,自由电子定向运动的速度超过一定临 界值可使介质内的离子电离出次级电子,这些电子都会从电场中吸取能量而加速,又撞击出第三级电子,连锁反应将造成大量自由电子形成 “雪 崩",导致介质的击穿,这个过程大概只需要10-7-10-8s的时间,因此电击穿往往是瞬息完成的。2、热击穿绝缘材料在电场下工作时由于各种形式的损耗,部分电能转变成热能,使介质被加热,若器件内部产生的热量大于器件散发出去的热量,则热量就在器件内部积聚,使器件温度升高,升温的结果进一步增大损耗,使发热量进一步增多,这样恶性循环的结果使器件温度不断上升,当温度超过一定限度时介质会出现烧裂、熔融等现象而*丧失绝缘能力,这就是介质的热击穿。3、化学击穿长期运行在高温、潮湿、高电压或腐蚀性气体环境 下的绝缘材料往往会发生化学击穿,化学击穿和材料内部的电解、腐蚀、氧化、还原、气孔中气体电 离等一系列不可逆变化有很大的关系,而且需要相 当长时间,材料被“老化",逐渐丧失绝缘性能, 最后导致被击穿而破坏。化学击穿的机理(1)在直流和低频交变电压下,由于离子式电导引起电解过程,材料中发生电还原作用,使材料的电导损耗急剧上升,最后由于强烈发热成为热化学击穿; (2)当材料中存在着封闭气孔时,由于气体的游离放出的热量使器件温度迅速上升,变价金属氧化物在高温下金属离子加速从高价还原成低价离子, 甚至还原成金属原子,使材料电子式电导大大增加,电导的增加反过来又使器件强烈发热,导致最终击穿。绝缘树脂材料耐压试验仪注意事项:1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。3、试验中发生意外情况要及时切断电源,问题处理后才能继续试验。4、设备安放要平稳,安放的地面要坚固。0好是水泥地面以免产生共振。5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线。7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压断电缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉断电缆使设备不能正常运转。10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。13、仪器安装时应具有独立的接地线。14、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。15、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。16、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间。17、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。18、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。19、每次进行试验前,必须检查仪器接地。绝缘树脂材料耐压试验仪安全保护功能:1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的0近距离大于270mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的0近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。4、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的0近距离时安全距离,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。5、本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%,两电极间空气放电的距离会增加很多,所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。6、本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计,请勿随意添加和删除程序或移作它用。7、本公司保留对设备改进的权利,并不另行通知用户。绝缘树脂材料耐压试验仪结构原理及性能特点:1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成;2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样;3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压;4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压;5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量,高压变压器测量端和高压端是线性的;6、放电系统在试验做完以后放电,以免产生放电对人身的危害;(当试验结束后,机器部件仍可能存在残留的高电压,此残留电压足以对人产生致命的伤害,配备此棒,完好的解决此安全隐患)。绝缘树脂材料耐压试验仪
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  • 牙科复合树脂材料磨耗性能试验机是一款根据YY/T 0113-2015《牙科学 复合树脂耐磨耗性能测试方法》标准要求设计的,试验仪整个试验原理和试验方法完全符合标准要求。试验仪主要完成试样的预磨和磨耗试验,预磨完成后将试样清洗、擦干,并利用精度为0.0001g的精密电子称称量试样的初始重量,再将试样装回夹具进行磨耗试验,磨耗试验过程完全由机器自动完成。牙科复合树脂材料磨耗性能试验机主要技术参数:1、磨耗次数设置:可根据用户需求进行输入;2、试样下落后,在磨耗负荷作用下挤压磨料与对面偶件接触,并实现相对圆周运动方式的摩擦,摩擦周期为30°角;3、磨耗过程中,每当试样下落时,磨料可以被收集并铺垫在试样与对磨偶件之间,厚度不小于5mm;4、对磨偶件为特制橡胶板,厚6±0.2 mm。邵氏硬度:75±5°;5、磨料为符合YB/T5217-2005、牌号FC-98、粒度110 目~120 目的莹石精矿与蒸馏水混合而成,水粉质量比为1:4;6、功率约为50W 的吹风机;7、高精度电子天平:分度值为0.0001g。8、功率为400W 的超生波清洗机;9、试样模具,由不锈钢材料制成。试验仪主要完成试样的预磨和磨耗试验,预磨完成后将试样清洗、擦干,并利用精度为0.0001g的精密电子称称量试样的初始重量,再将试样装回夹具进行磨耗试验,磨耗试验过程完全由机器自动完成。
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    做无机粒子/热固性树脂复合材料,现在想知道无机粒子和树脂之间的键合方式,欲做红外分析。由于我用的树脂粘度很大,复合前是有色或无色透明的,复合后是不透明的。而且在热处理之后,材料硬且有点脆,请问如何制样做红外分析 ?谢谢各位关注 ![em23]

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    全球复合材料行业树脂领导者帝斯曼(DSM)公司昨日宣布在对其南京现有的技术服务队伍进行扩充的同时,将在上海帝斯曼中国园区内成立一个全新的复合材料树脂研发中心,进一步提升其在中国的创新实力。新的研发中心将于2010年11月正式启用。   媒体发布会上,帝斯曼复合材料树脂总裁MichaelEffing先生表示,中国和亚洲地区的经济正在迅速增长,本地的产品创新和应用发展已经成为关键的驱动力,需要更多更深入的专业技术。而此前,这些研发项目都是由帝斯曼在荷兰Zwolle以及Geleen的性能材料研究中心来完成。   “我们预计未来中国市场强劲增长的势头将会继续,为了更好地向客户提供本地化支持和专业技术,我们增加了在中国的投资,包括在上海设立新的研发中心,以及在南京扩充技术服务能力。”帝斯曼复合材料树脂亚洲业务总监唐航初说。   新的研发中心拥有从树脂配方到复合材料应用开发的一系列研发能力,以及高素质的技术人员。此外,它也将成为帝斯曼全球拉挤工艺和FST(燃烧,烟雾生成和毒性)研究的卓越中心。
  • 微量树脂打印系统—解决新材料开发阶段的难题
    很多进行新材料研发及相应创新应用研究的用户,使用的打印材料配制难度大且昂贵,或需进行材料快速筛选时,可提供的打印材料量很少(通常只有几十毫升),例如生物医疗材料(如GelMA每克需几百元)、水凝胶、新型功能材料等。对于这类材料的3D打印,通常情况下打印设备配置的标准材料容器相对而言容积过大,用户能够提供的材料由于量少而无法实现打印,或者为了匹配打印设备标准材料容器,增加材料配制量而带来巨大的成本和材料浪费。承装液态光敏材料的树脂槽是PμSL 3D打印系统中的关键组件。通常地,对于面投影光固化打印,特别是自上而下投影方式,树脂槽容量与打印尺寸成正比,即打印系统可实现的最大成型尺寸越大,相应配置的树脂槽容量也越大,因此,打印时所需的材料也越多。如摩方公司的10 μm光学分辨率的3D打印系统S140,最大打印样品尺寸为94 mm × 52 mm × 45 mm,系统标配的树脂槽容量为800 ml。图1 摩方公司S140标准树脂槽规格基于稀贵材料的特殊打印需求,摩方公司自主研发出容量20 ml的微量树脂槽系统,以满足这一材料的打印及相应研究,如图2所示为20 ml树脂槽系统设计。为了匹配设备原有结构设计并简化树脂槽更换程序,微量树脂槽直接配置于设备的标准树脂槽中,安装更换便捷。同时,配备相应的打印平台和打印离型膜,以实现稀贵材料的特殊打印。这一微量树脂槽系统可实现10 mm × 10 mm × 10 mm的最大打印尺寸。图2 摩方公司S140 20ml树脂槽系统图3 摩方公司S140800 ml标准树脂槽和20ml微量树脂槽实物对比利用上述20 ml树脂槽系统,摩方公司做了系列新材料的3D打印及应用研究。如图3所示是使用该微量树脂槽打印的微弹簧阵列结构,所用材料为磁性颗粒复合树脂(单价约10元/mg),材料配比5%质量比,打印弹簧线径约100 μm。图3 磁性颗粒复合树脂打印在实现设备最大打印尺寸的标准树脂槽基础上,新增适用于稀贵新型材料打印的微量树脂槽,解决了初期材料开发量少、材料浪费、成本高、材料筛选周期长等难题,可有效促进新材料的开发及相关应用研究。官网:https://www.bmftec.cn/links/10
  • 宁波材料所在树脂基三维碳材料制备技术上取得系列进展
    三维石墨烯碳材料是一种由二维石墨烯在宏观尺度上构成的新型碳纳米材料,在能量储存与转化、催化、吸附分离等领域具有广阔的应用前景。迄今为止已经涌现了大量三维碳材料的制备方法,可以被归类为固态路线(以氧化石墨烯、天然和合成聚合物等为前驱体)和气态路线(气体碳源的化学沉积)。其中,固态路线往往缺乏对产物成分和结构灵活调控的能力,而气态路线极度依赖催化模板且效率低。液态是介于固、气之间的一种特殊状态,兼具固态的分子堆积密度以及气体的流动与兼容性。对液态路线的开发探索被认为是实现三维石墨烯材料结构与性能高效可控制备的关键。长期以来,科研人员在建立一条液态的三维石墨烯材料合成路线方面付出了大量的努力与尝试,但始终未取得实质性的进展。  中国科学院宁波材料技术与工程研究所新型热固性树脂团队刘小青研究员基于多年的生物基热固性树脂研究经验(Composites Part B, 2020, 190, 107926;Green Chemistry, 2021, 23, 8643;Progress in Polymer Science, 2021, 113,101353 Chemical Engineering Journal 2022, 428,131226 Composites Science and Technology, 2022, 219, 109248),提出开发生物基材料的本质是为了实现对生物碳的高效利用。基于此,团队利用激光烧蚀的方法,将生物基热固性树脂转化为功能性碳材料(Carbon, 2020, 163, 85 Carbon, 2021, 183, 600 ACS Nano, 2021, 15, 12, 19490 Nano Energy, 2022, 100, 107477;Small, 2022, 2202960),拟完成从“生物碳”到“生物基树脂”再到“功能碳”的闭环转化。  最近,基于在这两个交叉领域丰富的研究基础,该团队通过对碳前体的分子结构设计,并利用激光刻蚀成功实现了从液态前驱体直接转化为三维石墨烯材料(如图1所示)。这条全新的制备路线集成了激光制造与液态前驱体两者的优势。几乎所有目前广泛应用的石墨烯宏观结构都可以通过这条液态路线直接一步制备,包括粉末、多孔膜、功能涂层、柔性Janus结构,以及结构定制化的宏观三维石墨烯材料,展现出巨大的研究价值与应用前景。图1 激光诱导石墨烯材料从液态前驱体直接合成  此外,制备得到的三维石墨烯材料的功能组分也具有高度的可控性。得益于液体良好的兼容性,功能性的有机或无机填料可以直接混入液态前驱体中,并在激光的辐照下原位形成石墨烯基复合材料,实现包括杂原子掺杂、金属纳米粒子掺杂、金属氧化物纳米粒子掺杂以及其他功能性组分的掺杂等(如图2所示)。比如,将多种金属有机化合物与液体共混之后进行激光辐照可以得到高熵合金掺杂石墨烯材料。其中,高熵合金以纳米粒子的形式均匀分布在三维石墨烯的多孔骨架表面,其粒径和含量则可以通过前驱体的掺杂比例灵活调节。图2 三维石墨烯功能复合材料的制备表征  值得一提的是,文中还提出了一种全新的3D打印原理(Selective Laser Transforming,SLT,如图3所示),即通过对液态前驱体的逐层转化实现对石墨烯材料三维结构的定制化构造,对于当前极为有限的碳材料3D打印技术做出了重要的扩充。由于不熔不溶不聚合,开发适用于碳材料的3D打印技术长期以来被视为一项巨大的挑战。而与现有的打印策略相比,除了在原理上具有本质的不同之外,这种通过面单元原位生长的打印方式最大的优势在于打印过程简单高效以及打印得到的产品具有高结构连续性。SLT打印过程不仅避免了传统的高耗能高污染的氧化石墨烯的制备,得到的打印产物也无需额外的高温退火还原过程。打印产物的电导率和强度更是分别达到了4380 S/m和4.4 Mpa,明显优于传统的3D打印石墨烯材料。图3 全新的SLT石墨烯3D打印技术  相关结果以“Direct Conversion of Liquid Organic Precursor into 3D Laser-induced Graphene Materials”为题在材料领域顶级期刊Advanced Materials上在线发表。本工作得到了国家自然科学基金(52003282、U1909220)、浙江省杰出青年基金(LR20E030001)和浙江省领军型创新团队项目(2021R01005)的支持。  原文连接:https://doi.org/10.1002/adma.202209545
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