氢化反应

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氢化反应相关的耗材

  • LH-2A 氢化物发生器
    LH-2A 氢化物发生器HL-2A 型氢化物发生器是一种发生氢化物的装置。可与原子吸收分光光度计、氢化物原子荧光光度计、ICP-AES、ICP-MS等仪器配套使用,以一定的方式将反应产生的氢化物气体送入原子化器或ICP等离子炬进行测定。该装置可用于测定试样溶液中微量As、Sb、Bi、Se、Te、Ge、Sn、Pb、Hg等元素的测定。原子吸收法测定砷的主要技术指标如下:测定灵敏度(1%吸收对应的浓度):0.2ng/ml;精密度(相对标准偏差):小于3%;检出限(3s)0.02ng/ml;
  • 氢化物发生器附件 HG-A
    氢化物发生器HG-A新型氢化物发生器属流动注射型,必须与光谱仪(原子吸收分光光度计主机)配合使用,用氢化物原子吸收法设定试样中痕量砷、硒、锑、铅、锡、碲、锗、和冷原子吸收法测出定汞 。仪器简介:本产品适用于,各个厂家的原子吸收配套使用。主要特点:1.用途概述: 本型氢化物发生器属流动注射型,必须与光谱仪(原子吸收分光光度计主机)配合使用,用氢化物原子吸收法设定试样中痕量砷、硒、锑、铅、锡、碲、锗、和冷原子吸收法测出定汞 。 2.工作情况: 按起动键 ,自动定量吸入2种溶液(硼氢化钾、试样),试样和硼氢化钾溶液开始稳流流动,会合后发生反应,生成物被载气带入气液分离管,混合气(氢化物气体)进入电热石英吸收管原子化器,废液自动排出,原子吸收主机用峰面积法读数。 3.本系列发生器所拥有的优特点: 自动进液。 独特的电热石英吸收管(原子化器):装置小巧,升温快速,安装方便,温度稳定,使用寿命比火焰加热长10倍以上,免去燃料消耗,只要断电后石英管温度降下来即可迅速改变分析方法。 分析性能(灵敏度、检出限、稳定性、工作作效率)优越:灵敏度,大部分可测氢化物元素1ng/ml/1%,例如砷优于0.15 ng/ml/1%,大约相当于固体试样中0.1ppm;相对标准偏差(RSD):厂控指标小于3%。 4.注意事项 原子化器温度应调至1000℃左右。电压表显示为140-160V,环境温度会影响原子化器的温度 本仪器自使用方购买当日起保修一年。(泵管和原子化器均为易耗品,不再保修之内) 每次用完后必须在启动机器一次,并把进液管都放入纯水中进行一次进液 (自动分成5个时段进液) 本氢化物发生器工作时需要硼氢化钾和盐酸溶液。清洗机器时需要纯水清洗。正式工作前,请详细阅读说明书,并按说明书要求准备好所需各种液体。 备好所有溶液后,可开通电源,把泵头上安装的两根进液管放入试剂液中(液体中如有沉淀请过滤后再使用)此时把泵头 安装的泵管夹入塑料制的管夹中,并放入卡槽中。轻轻用力士卡槽卡入塑料夹中。此时可开通电源开关,按动起停键,机器进入设定程序中,程序设置为每周期进液5次。每运行周期时长30s,间隔时间10岁,运行时进试样液体的间隔时间为10s,是为了有充足时间将进液软管移至下一个待测试样瓶中。 本发生器采用峰面积法,积分时间为3s,间隔1s,平均3次进样取一值。RSD在2%以下。灵敏度为s=0.15 ng/ml,(仅限于As元素) 废液 氢化物气体输出口 氩(氮气)进气口 流量调节旋钮 电源总开关 启动/急停键 原子化器加热调节旋钮 原子化器供电插座 原子化器 进液管
  • 碳氢化合物可溶性硅化液
    产品信息:碳氢化合物可溶性硅化液可结合短链硅烷聚合物,以增加表面惰性或聚合生成一张惰性膜当涂抹到玻璃、石英或其他类似物质表面时,分子链中的不水解氯会与表面硅醇发生反应,从而在整个表面上形成一张紧密结合的中性疏水性薄膜。* 可溶于有机溶剂*是改造金属、玻璃、陶瓷和光纤的绝好材料* 可用于某些塑料的表面*非常适于处理 GC 进样口衬管 订货信息:碳氢化合物可溶性硅化液描述规格部件号数量硅化液 — 可溶于碳氢化合物120mL XTS-428001/包硅化液 — 可溶于碳氢化合物480mL XTS-428011/包订购表中的 X 代表购买此产品需交纳有害物质运输费用。

氢化反应相关的仪器

  • 产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa(氢气导入压力上限) 温度调节范围:50-200℃(铝块恒温槽) 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器(mL/min) 液体流路:2路送液(泵、泵+进样阀) 气体流路:1路(氢气) 回收流路:1路(大气开放) 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能(上限压力报警)、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能(可变式上限温度、传感器异常)、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点:1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究,规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数(反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度),实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀,可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量(液体以及气体供给)的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件,可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液,不依靠泵,可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂(PPD-60型),根据反应不同,可维持催化剂的活性,再利用。另外,能改善氢气消耗量,可以进行批式反应条件(温度、压力)和比较试验。
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  • 55i 型甲烷/非甲烷碳氢化合物分析仪应用气相色谱技术实现甲烷和非甲烷碳氢化合物的完全分离和分别测量测量范围从C1到C12以上没有可能被毒化或消耗的催化剂量程可调自动点燃FID的火焰和检测火焰状态量程0-5,50,500 ppm 或 0-10,100,1000 ppm 或0-20,200,2000 ppm或0-50,500,5000ppm零点噪声0.025 ppm RMS (300秒平均时间)最低检测限0.050 ppm CH4跨漂(24小时)2%跨点分析时间(90%)约70秒精度2%读数或是50ppb(取大值)
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  • minispec 碳氢化合物含氢量测定全新 ASTM* D 7171:基于脉冲时域核磁共振的国际标准方法采用时域核磁共振技术分析诸如柴油或航空煤油等碳氢化合物的含氢量。采用时域核磁共振技术测定含氢量快速、无损、无溶剂质量控制/质量保证测定支持所有官方国际标准方法(ASTM D 7171、ASTM D 3701和ASTM D 4808)利用少量市售化合物轻松完成校准最低限度试样制备高投资回报率卓越的可再现性配备改良版软件的专用分析仪 氢含量分析带来的经济效益碳氢化合物和植物油精炼通常包括加氢处理。氢消耗是精炼厂的重要成本问题,氢含量被用作精炼进度的重要指示。含氢量是诸如航空煤油和柴油等产品必须满足的技术规范之一。为了证明产品符合官方技术规范,同时尽可能降低氢用量,必须采用精确、可靠的分析方法。minispec核磁共振方法符合工艺控制对精确度、准确度和速度的要求。操作minispec不要求技术娴熟的人员。仪器设计十分稳健,维护要求很低。进行含氢量分析的其他原因含氢量越高,汽油燃烧越好,质量越高积碳、废气、热辐射等随含氢量的下降而增加 minispec校准两种校准方法可行:采用从化学品供应商处购得的纯碳氢化合物——如十二烷采用用户提供的试样和参考值 试样处理和试管直径这种方法通常采用两种试管直径:18毫米或40毫米直径试管。可提供带杆 PTFE 试管塞,用以避免试样蒸发。 哪怕在长期运行中,大多数时候都使用金属块恒温器对试样进行预加热,这仅需用电。 典型测定用时试样生成很强核磁共振信号。这可实现很高信噪比,从而将典型测定用时缩短至短短一分钟。 minispec 在石化行业的其他应用煤的总含氢量蜡/石蜡的含油量测定油页岩和油砂的含油量测定油粘度测定国际方法国际标准方法推荐使用纯碳氢化合物进行校准。最新 ASTM D 7171 方法列出了推荐校准物质及相应的含氢量值。 氢百分比含量计算由于化学式众所周知,并且物质纯度很高,亦可直接计算出化合物的含氢量。 国际方法列表ASTM D 7171 ( 2005年发布,基于脉冲核磁共振),适用于中间馏分石油产品ASTM D 4808 (轻质和中间馏分、瓦斯油和渣油)ASTM D 3701 (航空涡轮机用燃油) 通过将原来的连续波核磁共振仪器更换为脉冲核磁共振仪器minispec,可以满足甚或超出 ASTM 方法 D 3701 和 D 4808 的要求。脉冲核磁共振分析方法更快速、更灵敏、更精确,并且适用于更多应用。
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氢化反应相关的试剂

氢化反应相关的方案

  • 岛津:氢化物原子吸收法测定As、Se、Sb
    砷、硒和锑等元素在酸性条件下与强还原剂KBH4或NaBH4反应,生成气态的氢化物,由氩气带入原子化马弗炉进行原子化,测量其吸光度。
  • 水质—砷的测定—氢化物发生-原子吸收分光光度法
    本方法对砷的测定选择性好,灵敏度高。但反应过程中能产生液相和气相两大类干扰。液相干扰是指共存金属离子被硼氢化钾先还原成金属粉末吸附了砷化氢并与之沉淀。气相干扰主要是碲、铋和硒的氧化物对砷化氢的干扰。
  • 天津兰力科:硼氢化钠的电化学行为研究
    硼氢化钠直接燃料电池(DBFC)理论开路电压达到1.64V而引起人们的广泛关注,且其高能量密度可达到9.3Wh/g,高于甲醇燃料电池(6.1 Wh/g)。在硼氢化钠直接燃料电池的工作过程中,硼氢化钠在阳极进行直接氧化反应,但同时硼氢根的水解反应也在进行,而氢气的生成不仅会降低燃料的利用率,且会降低电池的性能。因此,在研究BH4-阳极氧化过程中,如何改善BH4-直接氧化反应,抑制BH4-水解反应具有重要的意义。论文首先采用循环伏安法研究了NaBH4碱性溶液在铂、微盘铂、金、铜、银、泡沫镍、玻碳等电极上的电化学行为。结果表明:在以金、铂电极作工作电极时,硼氢化钠直接氧化反应可以很好的发生;微盘铂电极不宜用于研究浓度较大的硼氢化钠溶液的电化学性能;银和铜电极活性高,但对硼氢化钠直接氧化的研究干扰较大;泡沫镍也显示了一定的活性,但稳定性不好;玻碳不宜作为研究硼氢化钠直接氧化的电极材料。论文进一步采用线性伏安法对铂电极和金电极上的氧化过程进行了详细研究。结果表明:当硼氢化钠浓度大于0.135mol/L且[NaOH]∕[NaBH4]比值在3~7内,铂电极能较好地抑制硼氢化钠水解反应;在金电极上,[NaOH]∕[NaBH4]比值在10~40内,增大氢氧化钠浓度能抑制水解反应,但同时直接氧化电流会随之下降。在硼氢化钠浓度相同,用金电极比用铂做工作电极时,氢氧化钠的需用量要大;铂电极上的硼氢化钠直接氧化过程为非氧化-还原催化,金电极上的硼氢化钠直接氧化过程为扩散控制。但硼氢化钠浓度一定而氢氧化钠量未到所需时,扫描速度增大,溶液对流对电极反应的响应影响减少,有利于电流峰的测定;在303K~353K范围,铂电极上的直接氧化反应电流随温度升高先增大后降低,而金电极上的直接氧化反应电流随温度的升高而升高;添加适量的硫酸钠和硝酸钠,都能使铂和金电极上的直接氧化反应电流增大,但硫酸钠的加入还能促进硼氢化钠的水解反应且过量时会导致氧化反应电流降低,硝酸钠能抑制硼氢化钠水解反应。

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  • 【讨论】关于氢化物反应中的 泡沫问题(乙酸对反应是否有干扰)

    近日测陶瓷制品的 砷样品用 4%乙酸浸泡,室温,24h取浸泡液 20mL,加入 (1+1)HCl 5mL,5%硫脲-5%Vc 10mL用水定容至 50mL仪器:海光 AFS-230E(手动进样)载流 5%HCl,还原剂 2%KBH4 + 0.5%NaOH载气400, 屏蔽气1000,断续流动程序使用仪器默认值但是在样品进入反应环之后,产生大量泡沫,废液来不及排走,泡沫竟然充满一级气液分离器之后,连二级气液分离器(水封)也充满了,为了避免水汽冲上原子化器,只好不停用针筒从水封中抽掉废液……汗啊-_-!!这是我第一次做含有乙酸的样品,泡沫超多,而且产生得很快,来不及排走。而以前做过的样品中只有盐酸,却不会产生泡沫,废液都能及时排走。请问哪位前辈 可以解释一下,乙酸对生成氢化物反应的过程会产生哪些影响??怎样才可以减少泡沫产生?

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氢化反应相关的资讯

  • 【科普】多相催化氢化反应在药物合成中的应用
    催化氢化反应是指还原剂或氢分子等在催化剂的作用下对不饱和化合物的加成反应。它是有机化合物还原方法中最方便、最常用、最重要的方法之一。多相催化氢化反应主要包括碳碳、碳氧、碳氮键等不饱和重键的加氢反应和某些单键发生的裂解反应。被还原的底物和氢一般吸附在催化剂表面,活化后进行反应。多相催化氢化主要有如下优点。①还原范围广、反应活性高、选择性好、速度快:有些反应(如碳碳不饱和键的加氢)应用其他方法比较复杂和困难,而应用催化氢化比较方便;②经济适用:氢气本身价格低廉,成本低,操作方便,对醛酮、硝基及亚硝基化合物都能起还原作用,不需其他任何还原剂和特殊溶剂;③后处理方便、反应条件温和、操作方便:反应完毕后,只需滤去催化剂,蒸发掉溶剂即可得到所需产物,产品纯度、收率都比较高,且干净无污染。因此,多相催化氢化在药物合成中有广泛的应用。01碳碳不饱和键的多相催化氢化1) 烯、炔的多相催化氢化:烯键和炔键均为易于氢化还原的官能团。通常用钯、铂和Raney镍作催化剂,在温和条件下即可反应。除酰胺卤和芳硝基外,分子中存在其他可还原官能团时,均可用氢化法选择性还原炔键和烯键。例如:抗精神病药物匹莫齐特(pimozide)中间体的合成。心血管系统药物艾司洛尔(Esmolol)中间体的合成。肺心病治疗药物樟磺咪芬(Trimetaphan)中间体的合成。一般规律:炔键活性大于烯键,位阻较小的不饱和键活性大于位阻较大的不饱和键,三取代或四取代烯需在较高的温度和压力下方能顺利进行反应。p-2型硼化镍能选择性地还原炔键和末端烯键,而不影响分子中存在的非末端双键,效果较Lindlar催化剂好。p-2型硼化镍在还原多烯类化合物时,不导致烯键异构化,也不导致苄基或烯丙基的氢解。在多相氢化反应中,炔烃、烯烃和芳烃的加氢常得到不同比例的几何异构体。一般认为,吸附在催化剂表面的是作用物分子不饱和结构空间位阻较小的一面,已吸附在催化剂表面的氢分步转移到作用物分子上进行同向加成(syn-addition)。因此,氢化产物的空间构型主要由作用物的空间因素和催化剂的性质两个方面决定。在炔类和环烯烃的加氢产物中,由于同向加成,产物以顺式体为主,但由于向反式体转化更稳定等因素,所以仍有一定量的反式体。雌性激素药雌酮(Estrone)中间体的合成。2)芳香环的多相催化氢化:苯为难于氢化的芳烃,芳稠环(如萘、蒽、菲)的氢化活性大于苯环。取代苯(如苯酚、苯胺)的活性也大于苯,在乙酸中用铂作催化剂时,取代基的活性为ArOhArNh2ArCOOhArCh3。不同的催化剂有不同的活性顺序,用铂、钌催化剂可在较低的温度和压力下氢化,而钯则需较高的温度和压力。如苯甲酸可用铂催化剂在较温和的条件下还原为环己基甲酸。激素药炔诺孕酮(Norgestrel)中间体的合成。某些取代苯选用铑作催化剂,可在较温和的条件下氢化,得到较好的收率。02醛酮的多相催化氢化目前,催化氢化还原是应用最广泛的将羰基还原为羟基的两种还原方法之一。醛和酮的氢化活性通常大于芳环而小于不饱和键,醛比酮更容易氢化。脂肪族醛、酮的氢化活性较芳香醛酮低,通常以Raney镍和铂为催化剂,而钯催化剂的效果较差,且一般需要在较高的温度和压力下还原。例如,由葡萄糖氢化的山梨醇(Sorbiol)。治疗帕金森病的药物左旋多巴(Levodopa)中间体的合成。与脂肪族醛、酮氢化不同,钯是芳香族醛、酮氢化十分有效的催化剂。在加压或酸性条件下,芳香族醛、酮氢化所生成的醇羟基能进一步被氢解,最终得到甲基或亚甲基。氢化法是还原芳酮为烃的有效方法之一。在温和条件下,选用适当活性的Raney镍作为还原剂,可得到醇。03羧酸衍生物的多相催化氢化1)酰卤的多相催化氢化:酰卤与加有活性抑制剂(如硫脲)的钯催化剂或以硫酸钡为载体的钯催化剂,于甲苯或二甲苯中,控制通入氢量略高于理论量,即可使反应停止在醛的阶段,得到收率良好的醛。在此条件下,分子中存在的双键、硝基、卤素、酯基等不受影响,如重要制药中间体三甲氧基苯甲醛的合成。2,6-二甲基吡啶的四氢呋喃可作为钯催化剂的抑制剂。在钯催化下,将氢 通入等当量的酰氯及2,6-二甲基吡啶的四氢呋喃溶液中,在室温下反应,即可以良好的产率得到醛。本法条件温和,特别适用于对热敏感的酰氯的还原。如8-壬酮酰氯用本法还原时,羰基不受影响。2)腈的多相催化氢化:催化氢化法是腈类化合物还原的主要方法。催化氢化还原可在常温下以钯或铂为催化剂,或在加压下以活性镍为还原剂,通常其还原产物中除伯胺外,还有较大量的仲胺,这是所生成的伯胺与反应中间物(亚胺)发生副反应的结果。为了避免生成仲胺的副反应,可以钯、铂或铑为催化剂,并在酸性溶剂中还原,使产物伯胺成为铵盐,从而阻止加成副反应的进行;或以镍为催化剂,在溶剂中加入过量的氨,使不易发生进一步脱氨,从而减少副产物的产生。例如,在抗皮炎药物维生素B6(Vitamin B6)中间体的合成中,一步催化氢化实现了硝基成氨基、氰基成氨甲基、氯被氢解掉等三个基团的转化。04含氮化合物的多相催化氢化1)硝基化合物的多相催化氢化:催化氢化法也是还原硝基化合物的常用方法,其具有价廉、后处理手续简便且无"三废"污染等优点。活性镍、钯、铂等均是最常用的催化剂。通常,使用活性镍时,氢压和温度要求较高,而钯和铂可在较温和的条件下进行。例如抗生素奥沙拉秦(Olsalazine)中间体的合成。由于催化氢化还原活性与催化剂及反应条件有关,因而可根据不同的需要,调节或控制反应活性。例如硝基苯还原,可选择合适的氢化条件,使反应停留在生成苯胲阶段,然后在酸性条件转位得对氨基酚。这是生产制药中间体对氨基酚的最简捷路线。硝基化合物尚可采用转移氢化法还原,常用的供氢体为肼、环己烯、异丙醇等。其中,应用最普遍的是肼。其反应设备及操作均十分简便,只需将硝基化合物与过量的水合肼溶于醇中,然后加入镍、钯等氢化催化剂,在十分温和的条件下,即可完成反应。分子中存在的羧基、氰基、非活化的烯键均可不受影响。2)肟和亚甲胺的多相催化氢化:催化氢化法亦是将肟和亚甲胺还原成伯胺或仲胺的有效方法,在制药工业中已广泛采用,常用的催化剂是镍和钯。抗心律失常药美西律(Mexiletine)中间体的合成。3)叠氮化合物的多相催化氢化:叠氮化合物可被多种还原剂还原生成伯胺。其最常用的方法是催化氢化和用金属氢化物。而在催化氢化法中常用的催化剂是活性镍和钯。例如降压药贝那普利(5)芳杂环类的多相催化氢化某些芳杂环类化合物也可发生多相催化氢化反应。其催化还原活性较苯类芳环大,但比醛酮类化合物小。参考:药物合成反应总结氢化反应在医药、精细化工和其他有机合成中具有非常重要的地位。氢化反应原子利用率很高,同时可以减少后续的分离和纯化过程。但氢气参与的反应在实验室和工业化生产中危险系数极大,难于控制,易造成安全事故,国家安监局把氢化反应纳入18类重点监管危险反应中。现阶段随着连续氢化技术的发展,使用连续氢化反应仪或设备将间歇式氢化反应转化成连续氢化反应,可极大的降低反应风险提高设备及操作的安全性。目前欧世盛连续氢化设备能成功实现双键还原,硝基还原,脱苄基,芳香环还原,氰基还原,氢化脱卤等反应。欧世盛研发出全自动加氢反应仪1:可配高压氢气发生器2:压力温度范围宽,满足绝大多数反应需求0-10Mpa,室温-200oC3:智能化程度高 可视智能控制界面,全自动气液分离4:工艺条件可放大至千吨级
  • ThalesNano重磅推出连续流动氢化反应系统H-Cube Mini
    2013年10月28日培安公司携手ThalesNano 公司重磅推出连续流动氢化反应系统H-Cube Mini,与此同时与新老客户圆满且愉快地进行了产品和相关技术交流。 连续流动化学即化学反应在特殊的反应器内连续不断的流动进行,微流动化学则是其反应的一种方式,是指反应的各条件(反应物、产物、副产物、催化剂、溶剂、介质)微量化,相对降低温/压等反应条件并进行更精确的调控,在反应放大和优化的过程中,具有更高的反应效率,更高的重现性和稳定性,H-Cube系统是基于此概念而研发的。 著名的流动化学专家兼ThalesNano公司CEO Richard Jones 表示:&ldquo 我们不断与客户沟通,了解其需求并为客户提供其最合适的解决方案,安全绿色环保、反应效率以及日常维护的减少是化工行业最重要的驱动因素,我们此次重磅推出的H-Cube Mini正是源自于行业客户的不断交流的成果,也是为中国市场量身定做的系统。&rdquo H-Cube Mini连续流动化学系统是氢化反应实验室的最佳选择。 连续流动化学在大批量的工业生产中已经是很成熟的技术,得到了广泛的应用。不过对于实验室规模还是一个新的技术。2008年,诺华提供给麻省理工学院(MIT)6500万美元的专项基金,用于流动化学的研究,这个基金专用于新药的最终化合物的开发。 获得R&D100大奖的H-Cube是ThalesNano公司基于流动化学技术所研发的台式氢化反应系统,它为氢化反应创造了革命性的新方法,使得在普通实验室传统方法不能灵活运用的氢化反应得以连续流动的方式安全进行。反应条件的优化更迅速,反应速度快,转化率高。避免了传统批量方法的安全性隐患。 H-Cube的出现,是化学反应的一次技术革命,其特点如下: 高效快速&mdash &mdash 仅需5分钟就能分析反应结果,在条件筛选阶段具有里程碑的意义,比传统反应快50倍,通过充分的多相混合将反应时间从天或小时减少到分钟; 安全可靠&mdash &mdash 电解水产生高纯度氢气,无需外接氢气钢瓶;无需进行催化剂过滤或对催化剂的直接操作; 方便安置&mdash &mdash 更小的尺寸,能够在任何标准的实验室通风厨内使用; 操作简单&mdash &mdash 无需培训,氢化新手亦能轻松操作H-Cube Mini; H-Cube系统选择性更好,得到用户真正想要的产物;再现性更高,保证反应的重复性,并可快速放大,完成从mg级升至kg级的合成,是您实验室的最佳信赖的选择! 更多详情,请联系培安公司:电话:北京:010-65528800 上海:021-51086600 成都:028-85127107 广州:020-89609288 Email: sales@pynnco.com 网站:www.pynnco.com
  • ThalesNano公司推出可实时监测的H-Cube连续流动氢化反应系统
    2010年5月17日,在各自领域均处于领先地位的ThalesNano公司和梅特勒-托利多公司正式宣布了一项合作计划。ThalesNano公司的H-Cube连续流动氢化反应系统与梅特勒-托利多的ReactIR&trade 流动池集成系统的结合俨然成为流动化学的新利器。 此项不仅融合了ThalesNano公司H-Cube连续流动氢化反应系统实时在线修改反应参数、在几分钟之内便可提高产量和优化选择性,还融合ReactIR&trade 可实时监测反应的特点。整合后的H-Cube连续流动氢化反应系统可以内部监测并通知用户是否所有的中间体或原料已反应完全,并且更适用于可能产生有毒/危险的反应中间体反应,使化学反应更便捷更安全。 这款H-Cube连续流动氢化反应系统也可应用于大规模合成:当ReactIR&trade 和H &ndash Cube Midi或H &ndash Cube Maxi(连续流动氢化反应放大系统)整合后,可监测工艺或生产过程中的化学反应中催化剂的活性,催化剂活性下降或催化剂中毒后,更换新催化剂柱。这将确保高纯度的产品,避免了不必要的废料的纯化费用。 Official ThalesNano website: www.thalesnano.com Official ThalesNano contact email: flowchemistry@thalesnano.com Official website: www.pynnco.com Contact Information: 美国培安公司 地址:朝阳区吉庆里14号佳汇国际A202 Email: sales@pynnco.com, Tel:010-65528800
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