锂电池正极材料

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锂电池正极材料相关的耗材

  • TUBALL® BATT锂电池改质剂
    TUBALL?BATT锂电池改质剂 TUBALL?BATT添加剂是在锂电池正极材料的不同化学反应制备过程中,使用作为添加剂于电极材料中。锂电池使用TUBALL?BATT后,可大幅提高锂电池的循环寿命,以及增加电池的放电及充电效能。TUBALL?BATT的主要成分是OCSiAl生产的独特材料TUBALL?-全球 在能够大规模生产的单/双壁碳纳米管(SWCNT/ DWCNT)的公司,并且其价格能够应用于客户的大量生产。在TUBALL?BATT的制备中使用高质量SWCNT,因此能够提高锂离子电池的循环寿命,即使添加量仅0.01%(以干残余物的百分比)于电极材料中。当适度分散在电极团中,TUBALL?可强化电极内部,并在充电/放电循环中,改善其机械稳定性,进而防止裂缝的出现和在长时间使用过程中产生的电极“无效区"(dead zone)。TUBALL?是优异的导电性添加剂,可确保整个活性正极材料中电极接触的质量。与多壁碳纳米管、碳纳米纤维及其他类似的材料相比,TUBALL?BATT材料的使用不会导致在电极浆料的粘度显著改变,也不需重大改变既有的电池标准制程。 TUBALL BATT VS CARBON BLACK 包装规格:1000ml
  • 专用锂电池
    MINIRAE3000专用锂电池(货号059-3051-000)MINIRAE3000专用锂电池(货号059-3051-000)MINIRAE3000专用锂电池(货号059-3051-000)MINIRAE3000专用锂电池(货号059-3051-000)MINIRAE3000专用锂电池(货号059-3051-000)
  • 1.5 V/2900 mA/h AA 锂电池 6.2133.020
    1.5 V/2900 mA/h AA 锂电池订货号: 6.2133.0204 个 1.5 V AA 锂电池。

锂电池正极材料相关的仪器

  • 功能说明:(1)测试范围:锂电粉末;(2)样品类型:正/ 负极材料;(3)执行标准:VDA19、ISO16232或企业自定义标准;(4)检测目的:污染颗粒的显微分析(颗粒大小、颗粒数量;金属、非金属、纤维统计分类);(5)设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件;颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件:油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布;3、测试流程:清洁度测试仪测试方法(1)无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面,除磁,再用热封机调至合适挡位,在端口处正反各封3-4次,确保密封严实,放置洁净处备用;(2)无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒,将己除磁塑料管套套在提取磁棒上,再将另一端于热封机进行封口密封,放洁净处备用;(3) NMP 除磁,将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤,抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中;(4)提取:称取待测试样400g置于样品瓶内,加入100g nmp ,密封样品瓶,于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min;从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯,保持竖直,用除磁 NMP 从上至下冲洗,用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套,沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口,慢慢抽出磁棒;用除磁 NMP 冲洗管壁,用陶瓷刮刀反复剐蹭,确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内,冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外;(5)将烧杯放入超声波清洗机中,超声清洗(40kHz/50%频率,2min取出,小磁块(4.8)紧扣烧杯底部慢转15圈以上,使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管,静止3s倒掉 NMP ,烧杯内重新加入 NMP ,重复洗涤2-3速,烧杯内加入超纯水,重复洗涤3-5遍,注意避免磁性杂质损失;(6)连接过滤器,用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜,放于抽滤装置上,装好滤杯,开启抽滤泵,将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器,冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次,确保磁性杂质全部分散在滤膜上,滤膜未见水珠后再抽2 in 左右:关闭抽滤泵,将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中,于60℃干燥15min左右。(7)依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关,双击打开软件,仪器预热半小时,将干燥后的滤膜转移至装片夹。
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  • 随着科学研究的发展和生产技术的进步水分的定量分析已被列为各类物质理化分析的基本项目之一,作为各类物质的一项重要的质量指标。冠亚水分仪秉承着‘质量是企业长远生存的根基,是企业竞争的免死’的理念,严把产品质量关,做好售后服务。相信冠亚成就未来!通常所称的锂电池,是以各种含锂材料为正极材料的电池,目前市场上的锂离子电池正极材料主要是钴酸锂(LiCoO2)、锰酸锂(LiMn2O4),另外还有少数采用镍酸锂(LiNiO2)以及二元/三元聚合物作正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂电池是用磷酸铁锂(LiFePO4,简称LFP)材料作电池正极的锂离子电池,LiFePO4电池的工作原理是:电池充电时,正极材料中的锂离子脱出来,经过电解液,穿过隔膜进入到负极材料中;电池放电时,锂离子又从负极中脱出来,经过电解液,穿过隔膜回到正极材料。磷酸铁锂的含水率对电池的性能会有很大影响,通常需要检测,深圳冠亚SFY-20D锂电池材料含水率检测仪可以快速的检测其水分!深圳冠亚SFY-20D锂电池材料含水率检测仪技术参数:1、称重范围:0-90g★★可调试测试空间为3cm、5cm、10cm2、水分测定范围:0.01-**3、 净重:3.7Kg★★JK称重系统传感器4、样品质量:0.5-90g5、加热温度范围:起始-205℃★★加热方式:应变式混合气体加热器★★微调自动补偿温度15℃6、水分可读性:0.01%7、显示7种参数:★★ 水分示值,样品初值,样品终值,测定时间,温度初值,终值,恒重值★★红色数码管独立显示模式8、双重通讯接口:RS 232(打印机)RS 232(计算机)9、外型尺寸:380×205×325(mm)10、电源:220V±10%/110V±10%(可选)11、频率:50Hz±1Hz/60Hz±1Hz(可选)深圳冠亚SFY-20D锂电池材料含水率检测仪专利资质:●SFY系列快速水分测定仪器(专利号:2005301013706)●是目前行业中通过ISO 9001:2008质量管理体系认证的产品。 ●“GY"商标证书,商标证书编号7927649号。●“SFY"商标证书,商标证书编号8931081号。深圳市冠亚集团成立于2004年,是一家专业从事快速水分仪器研制、开发、制造以及销售的高新技术集团公司。 集团公司主导的两大系列水分检测仪分别是SFY红外线快速水分检测仪,SFY卤素快速水分检测仪,从1998年开始投入大量人力,物力致力于高端水分仪的研发,拥有自主知识产权已达几十项,同时拥有10项专利。
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  • 锂电池材料水分含量测定仪 MKC-710M+MKV-710B+ADP-611库仑法卡尔费休水分测定仪MKC-710M/SGB/T 19282-2014 六氟磷酸锂产品分析方法(水分的测定)GB/T 27801-2011 碳酸亚乙烯酯(水分的测定)HG/T 4066-2015 六氟磷酸锂(水分的测定)HG/T 4067-2015 六氟磷酸锂电解液(水分的测定)HG/T 4790-2014 氟代碳酸乙烯酯(水分的测定)HG/T 5157-2017 工业用碳酸二乙酯(水分的测定)HG/T 5158-2017 工业用碳酸甲乙酯(水分的测定)HG/T 5391-2018 工业用碳酸乙烯酯(水分的测定)HG/T 5786-2021 工业用碳酸丙烯酯(水分的测定)SJ/T 11568-2016 锂离子电池用电解液溶剂(水分的测定)SJ/T 11723-2018 锂离子电池用电解液(水分的测定)SJ/T 11724-2018 锂原电池用电解液(水分的测定)SJ/T 11732-2018 超级电容器用有机电解液规范(水份的测试)YS/T 1302-2019 动力电池电解质双氟磺酰亚胺锂盐(水分的测定)T/CI 236-2023 钠离子电池用电解液(水分的测定)T/CIESC 0042-2022 工业用硫酸乙烯酯(水分含量的测定)T/ACCEM 026-2024 锂离子电池用电子级碳酸甲乙酯(水分)T/ACCEM 027-2024 锂离子电池用电子级碳酸乙烯酯(水分)库仑法卡尔费休水分测定仪MKC-710M/S+卡尔费休干燥炉ADP-611GB/T 24533-2019 锂离子电池石墨类负极材料(附录B 水分含量的测定方法)GB/T 37386-2019 超级电容器用活性炭(水分)GB/T 38823-2020 硅炭(水分含量)GB/T 38887-2020 球形石墨(水分)GB/T 43114-2023 硬炭(水分)YB/T 4911-2021 球形石墨(水分)HG/T 5628-2019 双草酸硼酸锂(水分的测定)DB44/T 1372-2014 电动汽车用锂离子动力蓄电池正负极材料通用技术要求(水分的测定)T/SGX 002-2018 动力锂离子电池用 陶瓷涂覆隔膜 第2部分: 水分含量T/CPPIA 10-2021 新能源汽车动力锂电池隔膜(陶瓷涂覆隔膜水分含量的测定)容量法卡尔费休水分测定仪MKV-710BGB/T 20252-2014 钴酸锂(水分含量)GB/T 26031-2010 镍酸锂(水分含量)GB/T 30835-2014 锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料(水分含量)GB/T 30836-2014 锂离子电池用钛酸锂及其炭复合负极材料(水分含量)GB/T 33818-2017 碳纳米管导电浆料(无水体系的含水量测定)GB/T 33822-2017 纳米磷酸铁锂(水分的测定)GB/T 37202-2018 镍锰酸锂(水分含量)GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔费休法(通用方法)YS/T 677-2016 锰酸锂(水分含量的测定)YS/T 798-2012 镍钴锰酸锂(水分含量的测定)YS/T 825-2012 钛酸锂(水分测定)YS/T 1027-2015 磷酸铁锂(水分含量的测定)YS/T 1030-2017 富锂锰基正极材料(水分含量)YS/T 1125-2016 镍钴铝酸锂(水分含量的测定)YS/T 1127-2016 镍钴铝三元素复合氢氧化物(水分含量的测定)YS/T 1448-2021 包覆型镍钴锰酸锂(水分含量)DB37/T 2393-2013 二次锂离子电池电解液(水分)DB37/T 2751-2016 高压实镍钴锰酸锂正极材料通用技术要求(水分)T/CGIA 032-2020 锂离子电池用石墨烯导电浆料(水分含量)T/CIAPS 0008-2020 锂离子电池用镍钴铝酸锂(NCA)(水分含量)T/CIESC 0041-2022 工业用二氟磷酸锂(水分含量的测定)T/CSTM 00341-2020/SPSTS 014-2019 石墨烯导电浆料(水分含量)T/ZSA 46-2020 锂离子电池用石墨烯导电浆料(水分含量)T/ZZAS 004-2019 二次锂电池电解液(水分) 库仑法卡尔费休水分测定仪MKC-710M 主要特点: 1. 采用大型8.4英寸彩色液晶触摸屏,操作控制。 2. 触摸屏透过无线蓝牙操作,更加安全且降低危险性。 3. 触摸屏MCU-710连接蓄电池后,实现携带操控。 4. 用户权限设定功能,防止错误设置,管控方便。 5. 测量过程中实时显示滴定曲线、水分含量和参数。 6. 快速2.6mgH2O/min的电解速度,缩短测量时间。 7. 测量结果可存储在U盘,可生成PDF实验报告。 8. 连接卡氏炉ADP-611,自动判断适合的加热温度。 库仑法卡尔费休水分测定仪MKC-710M/S 技术参数: 名称和型号: 卡尔费休水分测定仪MKC-710M。 仪器组成: MCU-710M/S+MKC-710+溶剂交换单元(选购)。 测量方法: 卡尔费休库仑滴定法。 测量范围:水分含量: 1μg~300mgH2O(1000mg),溴值溴指数含量。 测定池: 隔膜式测量池或无隔膜式测量池。 准确度: 相对标准差: 小于0.3%(n=10),依据标准测量方法和标准物质。 显示分辨率: 0.1μg。 控制方法: 定电流脉冲时间控制。 终点检测: 双铂检测电极交流极化法。 终点判定方法: 漂移稳定判定,或设定测量时间。 试剂需求量: 阳极液: 100mL(150mL),阴极液: 5mL。 测量方法: 120组测量方法。 输入设置: 触摸屏输入。 显示: 8.4英寸彩色液晶屏,中/英/日/韩/俄/西/德/法八种语文,四个通道同时显示。 计算: 浓度计算, 统计计算。 数据储存: 500组样品结果。 GLP认证: 登记操作者/使用群组管理,试剂管理,性能检查,时间管理。 外部输出: RS-232C(打印机/天平/数据软件/卡氏炉),USB(U盘/热敏打印机/A4打印机/键盘/条码机/脚踏开关/USB集线器),LAN(电脑)。 扩充功能: 四台测量单元,水分蒸发器ADP-611或多样品自动进样器CHK-501。 使用环境: 温度: 5~35°C,相对湿度: 85%RH以下。 电源: AC100~240V ±10%,50Hz/60Hz。 耗电量: 主机: 约30瓦,打印机: 约7瓦。 尺寸: 触摸屏: 225(W)×190(D)×42(H)mm,滴定单元: 141(W)×292(D)×244(H)mm,搅拌器: 107(W)×206(D)×340(H)mm。 重量: 触摸屏: 约1.5公斤,滴定单元: 约3.0公斤,搅拌器: 约2.0公斤。 容量法卡氏水分测定仪MKV-710B 主要特点: 1. 紧密简约的滴定管驱动部位设计,占地面积仅A4尺寸。 2. 操作非常简单,仅按PRE-TITR.和START键即可测量。 3. 搭载1/20000高分辨率滴定管,气泡不易附着于管壁中。 4. 测量结果可存储在U盘,测量结果生成PDF实验报告。 5. 内置一组滴定管单元,不增加空间情况下可扩充为两组。 6. 滴定管单元可以快速更换和维护,方便不同滴定剂使用。 7. 通过与MCU-710连接,进行库仑法和容量法水分仪同时测定。 容量法卡氏水分测定仪MKV-710B 技术参数: 名称和型号: 卡尔费休水分测定仪MKV-710B。 仪器组成: MKV-710+溶剂交换单元(选购)。 测量方法: 卡尔费休容量滴定法。 测量范围: 1)水分含量: 0.1~500mgH2O,2)水分浓度: 10ppm~100%H2O。 滴定管精度: 滴定管体积: 10mL,准确度: ±0.015mL,重复性: ±0.005mL。 终点判断: 分极电位持续时间在指定范围内判断终点,终点时间: 1~99秒。 滴定形式: 正滴定/反滴定(需增购第二组滴定管)。 溶剂需求量: 30mL~100mL(S型滴定杯)。 测量方法: 20组测量方法。 输入设置: 按键输入。 显示: LCD液晶显示,中/英/日/韩/俄/西六种语文。 计算: 浓度计算, 统计计算,自动输入空白值和滴定度。 数据储存: 100组样品结果。 GLP认证: 登记操作者/使用群组管理,滴定剂管理,性能检查,时间管理。 外部输出: RS-232C(打印机/天平/数据软件/卡氏炉),USB(U盘/热敏打印机/键盘/条码机/脚踏开关/USB集线器/安卓设备),SS-BUS(APB)。 扩充功能: 第二组滴定管驱动单元。 全自动卡尔费休干燥炉ADP-611 主要特点:1. 连接卡氏水分测定仪,由卡氏水分测定仪控制操作程序。2. 试样舟利用磁力方式,自动送入加热炉,减少湿气影响。3. 样品蒸发温度自动扫描功能,寻找试样适合的加热温度。4. 加热炉至滴定杯的管路具加热保温装置,防止低温凝结。全自动卡尔费休干燥炉ADP-611 技术参数: 温度控制范围: 50~300°C。 加热器装置: 派热克斯玻璃管,内径30X长度335mm。 气体传送: 1) 氮气,2) 空气泵(另购配件)。 气体干燥: 沸石干燥剂X2。 气体流量: 70~300 mL/min。京都电子(KEM)中国分公司 客服热线: 400-820-2557
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  • 【分享】锂电池材料构成主要有哪些?锂电池主要材料简单介绍

    [font=&]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。[/font][font=&]一、锂电池材料构成主要有哪些[/font][font=&]碳负极材料:实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。[/font][font=&]锡基负极材料:锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。没有商业化产品。[/font][font=&]氮化物:没有商业化产品。[/font][font=&]合金类:包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ,也没有商业化产品。[/font][font=&]纳米级:纳米碳管、纳米合金材料。[/font][font=&]纳米氧化物:根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向,诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨,锡氧化物,纳米碳管里面,极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。[/font][font=&]二、锂电池的四大主要材料[/font][font=&]锂电池材料构成主要包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。[/font][font=&]1、正极材料:在锂电正极材料当中,最常用的材料有钴酸锂,锰酸锂,磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)。[/font][font=&]2、负极材料:在负极材料当中,目前锂电池负极材料主要以天然石墨和人造石墨为主。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料,以及其他的一些金属间化合物等。[/font][font=&]3、隔膜:市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯(polyethylene,PE)、聚丙烯(polypropylene,PP)为主的聚烯烃(Polyolefin)类隔膜。锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。[/font][font=&]4、电解液:电解液由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料,在一定条件下、按一定比例配制而成的。[/font]

  • 锂电池碳负极材料消解方法

    如题,大家有没推荐的好方法哈。我们实验室目前的处理方法是:王水消解后直接定容,再离心后取上清液过滤,取滤液上机测试。用该处理方法做了下加标回收率,很多元素只有60%多的回收率。 求大侠能指导下针对锂电池碳负极原材料的消解方法。不胜感激!!!

锂电池正极材料相关的资料

锂电池正极材料相关的资讯

  • 锂电池正极材料中杂质元素的准确测定,很难吗?
    锂电池的正极质量影响着电池的充放电性能,其中正极的主量元素配比以及杂质元素的浓度尤为重要。当正极材料中存在铁 (Fe)、铜 (Cu)、铬 (Cr)、镍 (Ni)、锌 (Zn)、铅 (Pb) 等金属杂质时,电池化成阶段电压达到这些金属元素的氧化还原电位后,它们就会先在正极氧化,然后再到负极还原成单质。当负极处的金属单质累积到一定程度,其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜,造成电池自放电,对电池造成损害,甚至致命影响。因此,从正极源头上保证其纯度,防止金属杂质异物的引入,对电池生产质控就显得格外重要。目前的锂电池企业通常采用电感耦合等离子体发射光谱法 (ICP-OES) 测定主量元素配比以及杂质元素含量。ICP-OES仪器相对较低的购买和使用成本,使之在相关企业有着广泛的使用。随着锂电池产业升级加速,生产质控愈发严格,对正极材料中元素杂质含量限度要求越来越苛刻。ICP-OES由于其自身原理的局限性,在部分含量较低的杂质元素如Cr、Cu、Fe、Zn、Pb的准确检出方面出现瓶颈。例如,在某些生产工艺控制严格的企业,上述5个元素的控制浓度在1ppm左右(个别厂家Fe含量在10ppm以内),在日常检测中,经过100倍固液稀释比的样品前处理后,样品上机测定时的浓度低至10ppb以下。由于在主要检测观测区的谱线干扰严重,能否实现上述杂质元素浓度的准确分析,对ICP-OES的性能提出了非常大的挑战。与ICP-OES相比,电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)的测定灵敏度更高,检出能力更强,检测下限更低,更加符合锂电池企业高效率准确检测低含量杂质元素的需求。ICP-MS的工作原理决定了其受到的干扰与ICP-OES有较大的区别。ICP-MS受到的干扰主要分为基体干扰和质谱干扰。通常情况下,锂电池正极样品前处理的固液稀释比例在100~200倍,而且前处理时使用较多的酸,使得样品中的固溶含量和酸度都很高,造成ICP-MS的空间电荷效应和电离抑制,待测元素受到基体干扰;对于正极材料样品来说,较高浓度的主量元素会与O、Cl、N等元素结合,形成分子量为M+16、M+35、M+14等质谱干扰。另外,主量元素的高浓度还会产生拖尾,影响分子量M±1元素的测定。如何帮助锂电池企业使用ICP-MS有效克服上述诸多干扰,提高生产效率以及产品质量和性能,成为ICP-MS供应商面临的重要任务。标配全基体进样系统 (AMS) 的珀金埃尔默NexION系列ICP-MS,配合大锥孔三锥设计,QID四极杆离子偏转器,以及具备标准、碰撞和反应三种模式的UCT通用池,可以获得优异的基体耐受性、仪器稳定性和更低的记忆效应。通过进行简单易行的仪器参数优化、干扰消除模式选择和同位素质量数选择,有效消除基体和质谱干扰,准确测定锂电池正极样品中的低含量杂质元素。下述表格显示了NexION 1000G ICP-MS对来自锂电池生产企业的正极材料样品中Cr、Cu、Fe、Zn、Pb杂质元素含量的测定结果,以及仪器方法的优异性能。表1.锂电池正极样品测定结果表2.锂电池正极样品加标回收率测定结果** Cu、Pb、Cr加标5μg/L;Zn、Fe加标50μg/L如何简单有效地做到准确测定锂电池正极材料中低含量杂质元素?请扫描下方二维码即刻获取《ICP-MS测定锂电池正极材料中Cr,Cu,Fe,Zn,Pb杂质元素含量》。扫描上方二维码即可下载右侧资料➡
  • 锂电池材料试验解决方案
    随着科技的日新月异,智能手机、清洁机器人、无人机、新能源汽车等已越来越多的走进人们的日常生活。作为能量与动力的重要载体 - 锂离子电池也在被越来越多的应用。锂离子电池的性能,直接决定了科技设备的续航时间、行驶里程、载荷能力和安全性等因素。锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等四个主要部分组成,其中隔膜是核心关键材料之一,是制约电池安全性、循环寿命、电性能的关键组件。LLOYD材料力学试验机(LLOYD材料试验机)提供完整的锂电池隔膜力学性能测试,主要包括拉伸强度、延伸率、穿刺强度,剥离强度(涂层复合膜)等。同时LLOYD材料力学测试系统可以完成高精度的锂电池强制内短路测试,确保锂电池更加安全。锂离子电池隔膜拉伸测试LLOYD隔膜拉伸测试采用气动夹具夹紧,在避免操作人员往复手动操作夹紧的同时,极大的提高了测试速度;同时气动夹紧排出了人为夹持过松导致的打滑现象,进一步的提高了数据稳定性。脚踏式开关可解放出操作人员的双手,以更方便和轻松的放置试样。同时为满足不同人员的操作习惯,还可通过气动辅具上的手动开关进行闭合、松开操作,为用户提供极大的便利性。锂离子电池隔膜穿刺试验LLOYD气动穿刺治具是专门为提高电池隔膜穿刺试验效率和稳定性开发的一款气动辅具。该治具采用双杠升降,可定制前后隔膜入料或左右入料,符合人体工程学设计;同时入料方向可旋转,满足不同操作人员的使用习惯。试验人员放置好隔膜后,可通过脚踏开关(或手动开关)快速操作完成夹持,夹持完毕后,只需按手控盒的开始键即可开始试验,试验完毕后可快速安置好下一试验点,迅速完成5点或多点测试。锂离子电池涂层隔膜剥离试验以锂离子电池聚乙烯(PE)等隔膜为基体,在其表面均匀的涂覆厚度为1~2μm混有纳米氧化铝粉末及胶凝剂浆体,可以制成无机复合陶瓷涂层锂离子电池隔膜。陶瓷涂层隔膜可以有效的提高锂离子电池的热安全性,同时对电解液具有良好的润湿性及保液性能,可以有效的提高锂离子电池的容量保持性能。锂离子电池强制内短路测试从每年在世界各地发生的电池安全事故的失效初步分析来看,大部分是由于电池内部发生短路引起的。 自 2004 年日本某公司笔记本电池发生起火后,经详细调查,起火是由于电池在生产过程中内部混入了微小的金属颗粒,此颗粒在电池充放电、温度变化和外部撞击的过程中穿刺了正负极隔膜,从而导致内部发生了短路,进而引起热失控,以致发生起火。 但此类偶然混入无法完全避免, 所以我们对锂电池提出了新的测试要求,即: 电池即使有微小颗粒混入, 需要依然能够安全的使用, 而测试电池混入微小颗粒后表现的测试即为锂离子电池的强制内短路测试。
  • 锂电池钴酸锂正极材料中的孪晶界引发的裂纹失效
    锂电池钴酸锂正极材料中的孪晶界引发的裂纹失效圆派科学内容简介钴酸锂是目前应用最为广泛锂离子电池正极材料之一,尤其是在便携设备和移动电子设备中的锂离子电池中,这得益于其优越的体积能量密度和稳定的循环性能。然而,其实际所用的能量密度仅占其理论能量密度的一半,仍然有很大的发展提升空间。提高能量密度最常用的办法是提升充电电压,利用更多的锂源,但这样做会迅速加快钴酸锂正极材料的失效,造成电池性能快速衰退,以及安全性问题。这其中的衰退机制繁多而且复杂,裂纹就是其中之一。本报告中,将介绍我们利用电子显微镜相关的分析技术,研究裂纹在钴酸锂正极材料中晶界处的形核和扩展机制,并探讨循环条件不同时,裂纹产生机制的相同和不同之处。为深入理解裂纹,这一普遍存在于层状正极材料中的失效机制,提供从原子尺度的理解认知,这一工作将有助于寻找合适的途径来抑制裂纹的产生。 2010年博士毕业于中科院金属研究所,2010-2013在日本NIMS从事博士后研究,2013-2017在美国太平洋西北国家实验室(PNNL)从事锂电池相关的透射电子显微学研究。于2017年10月加入北京工业大学固体微结构与性能研究所。研究领域是利用透射电子显微学研究锂(钠)离子电池材料的失效机理,基本结构和离子的传输机理。在相关领域发表SCI论文70余篇,包括9篇ESI高被引论文,论文总引用4000余次。以第一/通讯作者发表Nat. Mater., Nat. Energy, Nat. Nanotechnol., Nat. Commun.等在内学术论文20余篇。 直播内容概要 钴酸锂是成熟的第一代锂离子电池正极材料,是Goodenough于八十年代在剑桥大学发现,也正因此他获得了2019年诺贝尔化学奖。由于钴酸锂很好的电化学储能性能表现,主要是其体积能量密度,目前在小型储能移动设备被广泛应用,尤其是IT设备上,几乎是统治性的。研究钴酸锂,主要是提高其利用率,目前利用率还不到60%,研究目的是提高其理论容量到80-90%。钴酸锂的性能衰退机制有多种,主要是由于价态变化,成分改变和晶格畸变而引起的。本课题组主要从电子显微学来研究其失效机制。主要分两大类:体材料失效机制和界面失效机制。重点要提一下徕卡的三离子束切割设备,用这个设备,我们做到了很多用别的设备完成不了的工作,主要是EBSD看孪晶。我们发现用徕卡的氩离子束,加工面积特别大;通过与其它设备做对比,与FIB对比,通过EBSD观察,我们发现氩离子束对样品的损伤层确实比较好。如何实现对LiCoO2颗粒大面积、大数量的统计性观察?以确定孪晶界是否为普遍存在的缺陷结构我们想到了EBSD的方法,但EBSD需要样品非常平整,我们遇到了一个制样的难题,就是如何获得一个大量颗粒的平整样品?我们首先想到了FIB。但是FIB制样,最大的束流也只能切一个几十微米的区域。用FIB大束流高电压,有经验的人都知道FIB会产生很大的电荷累积效应。不能满足我们的要求,其一是它不能满足我们对数量的要求,其二它表面平整度不够,或表面损伤度太大,我们用EBSD分析,看不出来晶格取向。我们也用机械抛光的办法,做了半年时间,都没有成功。然后我们想到了氩离子束切割技术,偶然引进了徕卡,确实切出了不错的样品,切了五六个样品,目标达成。通过统计发现,在钴酸锂里面孪晶占比至少达到40%,孪晶含量或出现频率是非常高的。对高电压循环性能,孪晶会产生很大影响,这给钴酸锂材料学界产生了一个新的信息,因为之前大家认为钴酸锂是单晶,或没有意识到它是孪晶。如果不做成单晶,由于孪晶界的存在,它很容易造成高电压性能的衰退,这是我们对钴酸锂认识的提升。
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