淬火液

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淬火液相关的耗材

  • 城池牌QT双液淬火槽
    城池牌QT双液淬火槽   双液淬火槽是城池工业炉根据双液淬火需求定作的专用淬火槽。  双液淬火槽设有淬火水槽、淬火油槽及控制系统组成。淬火水槽和淬火油槽也可以根据淬火工艺要求放置不同的淬火介质,且两个槽体分别有单独的搅拌机构、加热机构、温度显示和控制系统。不仅可以单独控制,而且可以通过加热淬火油使进入淬火油中的水分快速去除。PS:关于双液淬火  双液淬火法是将淬火工件自淬火温度中取出,先在快速冷却剂中冷却,使其奥氏体急速过冷至接近于马氏体转变区域,然后再在缓慢的冷却剂中冷却。一般是先水后油。  双液淬火法的优点是在奥氏体不稳定区域快冷,而在马氏体转变区域内进行慢冷。因而组织应力与热应力都比较小,故这种淬火法可适用于淬透性不大的高碳钢形状复杂的工具淬火。但使用这种淬火法也有它的缺点。首先是很难确定在第一种淬火剂中的停留时间。如果停留时间过长,产生内应力过大,失去双液淬火的意义;如果停留时间太短,就有可能在第二种冷却剂中发生向珠光体类组织的转变,因而达不到要求。有时表面虽然达到了马氏体,但中心部分温度仍高。余热过多,这样,当工件由第一种冷却剂中移入第二种冷却剂中的一瞬间,就有可能发生由内向外的加热,造成不适当的表面回火。其次是零件自第一种冷却液中取出放入第二种冷却液中的一瞬间,工件各部分温度是不均匀的,这又会造成淬火缺陷的产生。因此,采用这种方法淬火时,要求淬火工人具有足够的经验和熟练的技巧,否则很难达到预期的目的。
  • 城池牌DQT双液淬火槽
    城池牌双液淬火槽是城池工业炉根据双液淬火需求定作的专用淬火槽。  双液淬火槽设有淬火水槽、淬火油槽及控制系统组成。淬火水槽和淬火油槽也可以根据淬火工艺要求放置不同的淬火介质,且两个槽体分别有单独的搅拌机构、加热机构、温度显示和控制系统。不仅可以单独控制,而且可以通过加热淬火油使进入淬火油中的水分快速去除。PS:关于双液淬火  双液淬火法是将淬火工件自淬火温度中取出,先在快速冷却剂中冷却,使其奥氏体急速过冷至接近于马氏体转变区域,然后再在缓慢的冷却剂中冷却。一般是先水后油。  双液淬火法的优点是在奥氏体不稳定区域快冷,而在马氏体转变区域内进行慢冷。因而组织应力与热应力都比较小,故这种淬火法可适用于淬透性不大的高碳钢形状复杂的工具淬火。但使用这种淬火法也有它的缺点。首先是很难确定在第一种淬火剂中的停留时间。如果停留时间过长,产生内应力过大,失去双液淬火的意义;如果停留时间太短,就有可能在第二种冷却剂中发生向珠光体类组织的转变,因而达不到要求。有时表面虽然达到了马氏体,但中心部分温度仍高。余热过多,这样,当工件由第一种冷却剂中移入第二种冷却剂中的一瞬间,就有可能发生由内向外的加热,造成不适当的表面回火。其次是零件自第一种冷却液中取出放入第二种冷却液中的一瞬间,工件各部分温度是不均匀的,这又会造成淬火缺陷的产生。因此,采用这种方法淬火时,要求淬火工人具有足够的经验和熟练的技巧,否则很难达到预期的目的。
  • 城池牌淬火槽搅拌器,淬火油槽搅拌机,热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器
    淬火槽搅拌器  本淬火槽搅拌器(淬火油槽搅拌机、热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器)是城池工业炉针对热处理淬火工艺设计的专用型搅拌器,可适用于圆形淬火槽,方形淬火槽,也可用于混凝土淬火池。直接在开放式淬火槽槽上部边缘安装,为老式淬火槽提供一种低成本高效的淬火搅拌解决方案。  城池牌淬火槽搅拌器,淬火油槽搅拌机,热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器工作原理是由提供动力的电动机,通过皮带传动至搅拌轴,带动淬火液下螺旋桨式搅拌叶轮旋转。因导流筒的限制导流作用,使淬火液(淬火油)顺着导流筒的方向由上至下,转而向前经过淬火工作区,再回流至导流筒,如此反复循环,使整个淬火工作区液体连续流动。一方面可以保证淬火工作区域温度均匀,而且在淬火工件进入淬火工作区使,迅速带走淬火工件的热量,以达到快速均匀性淬火的目的。 淬火槽搅拌器,淬火油槽搅拌机,热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器发货  淬火槽搅拌器,淬火油槽搅拌机,热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器为分体式结构,注定特别适用于需要高温淬火的淬火油槽。不会因为高温淬火油而造成电机温度过高而缩短电动机使用寿命。淬火槽搅拌器,淬火油槽搅拌机,热处理淬火池搅拌器,高温淬火槽搅拌器控制柜  城池牌淬火槽搅拌器安装方式为顶装式,后期维护保养及维修非常方便。特别是大型淬火槽,不需要排空淬火液。可以整体吊装出槽或者某部分故障拆卸、更换该部件即可。维修保养简单、方便、低成本。

淬火液相关的仪器

  • 城池牌DQT双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽  双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽按照结构分为整体单槽及独立双槽,双槽又称为双介质淬火槽/双液淬火槽,可以分别装载淬火油、水、聚合物淬火液、矿物油、聚合物、PAG等介质中的二种。双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽控制柜  双工位油水一体式多功能淬火槽主要用于热处理工件、实验室小型零件加热后的淬火冷却热处理。根据用户需求可以定制用于工业生产及实验室用型。槽体采用4mm工业 0Cr18Ni9 不锈钢板,耐腐蚀不生锈,使用寿命长,坚固耐用。  双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽设备采用一体式双槽并联式设计,两槽可同时加不同淬火介质,具备独立油温显示、低于设定低温度自动加热、高于高温度时启动冷却功能,使淬火介质始终保持在需要的温度范围内。高速搅拌机搅拌等功能。淬火槽体采用不锈钢板焊接而成,牢固、美观大方。淬火槽上部安装有桨叶式搅拌器,能快速带走工件表面热量,加快工件冷却时间,使淬火硬度均匀。双工位共用一台提升机,当淬火结束后将料框提升出液面沥油沥水。淬火槽配有盖子,用于淬火时灭火和减少油面燃烧作用,不用时盖上盖子防止淬火介质被污染。双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽打包发货  城池针对高温介质要求,淬火槽配置保温夹层,中间填充硅酸铝纤维棉,防止冬季淬火介质热量散失。槽体框架底部配有带刹车的重载型脚轮,移动方便,不用时推放到角落不占用位置。淬火槽侧方或后方配有独立排液口,方便排空淬火介质。  双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽采用不锈钢控制箱,安装在侧部或上部,美观大方。电气全部采用德力西或正泰品牌,配置高精度PID温控仪+触摸屏+无纸记录仪,加热曲线历史可追溯、可直接查看或下载、支持485通讯功能。
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  • 快速自动液压淬火油槽  快速自动液压淬火油槽广泛应用于各种热处理行业的机械零件、工件在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理,快速自动液压淬火油槽比以前的敞开式淬火油槽相比能更好地控制油温,设有自动下料淬火平台,工件落入油池速度快,比一般行车快2-3倍,大大缩短工件在空气中停留的时间,淬火冷却一致,油池两侧设介质搅拌装置,在有效淬火区内介质温度均匀,呈流态状,工件变形小,淬火硬度均匀,当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖,解决了热处理行业失火的隐患,大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时,油池上部四周有喷淋氮气/二氧化碳管道,可以及时开启用于熄灭明火。  快速自动液压淬火油槽为了方便运输,外形设计为长方形,放入地坑内,淬火油槽的口离地面高度约400mm,两边有2台搅拌电机,形成相互对流的搅拌方式,使淬火油槽内的淬火油上下温度均匀,中间有水平提升工作台,用来放置被处理的零件,通过液压站系统管路同控制柜配合使用,来控制淬火工作台的上下,当工件放在工作台开始下降时,淬火油槽门自动落下,能顺利及时地控制好明火的燃烧,油温的控制是通过高温油压及介质(水、风、气)冷却器交换来完成油温的下降,也可选配我们的螺旋形热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路,边上布满密孔用于喷淋,另一端通淬火槽外部(可以连接氮气或二氧化碳管路)用来控制明火时使用,当如有紧急情况,(如停电、机械故障时)可以采用手动下料,淬火油槽立即开启离合器装置,使工件落入油槽内,任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。  快速自动液压淬火油槽采用自动控制系统,操作简单、方便;废烟废气少,防火并备用灭火系统。设计先进可靠,即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料,大大提高了设备的消防安全性。快速自动液压淬火油槽
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  • 城池全自动液压水冷实验淬火槽是根据实验室需求定向针对性研发的淬火利器,广泛应用于科研院所,大专院校等单位各种实验的机械零件、部齿轮等在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理,全自动液压水冷实验淬火槽能更好地控制油温,设有自动下料淬火平台,工件落入油池速度快,比一般行车快2-3倍,大大缩短工件在空气中停留的时间,淬火冷却一致,淬火槽设介质搅拌装置,在有效淬火区内介质温度均匀,呈流态状,工件变形小,淬火硬度均匀,当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖,解决了淬火油失火的隐患,大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时,油池上部四周有喷淋氮气(二氧化碳)管道,可以及时开启用于熄灭明火。  本实验淬火槽为了方便运输,外形设计为长方形,直接放在地面,通过底部滑轮移动方便,踩下刹车即可定位使用。侧边有搅拌电机,形成相互对流的搅拌方式,使淬火槽内的淬火油上下温度均匀,中间有水平提升工作台,用来放置被处理的零件,通过液压站系统管路同控制柜配合使用,来控制淬火工作台的上下,当工件放在工作台开始下降时,淬火油槽门自动落下,能顺利及时地控制好明火的燃烧,油温的控制是通过加热管加热到淬火要求温度,高温油压及介质(水、风、气)冷却器交换来完成油温的下降,也可选配我们的热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路,边上布满密孔用于喷淋,另一端通淬火槽外部(可以连接氮气或二氧化碳管路)用来控制明火时使用,当如有紧急情况,(如停电、机械故障时)可以采用手动下料,淬火槽立即开启离合器装置,使工件落入槽内,任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。  全自动液压水冷实验淬火槽采用自动控制系统,占地面积小,操作简单、方便;废烟废气少,防火并备用灭火系统,功能齐全(淬火油槽也可以作为淬火槽,淬火水槽来使用),功能定制,最贴近用户需求,设计先进可靠,即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料,大大提高了设备的消防安全性,深受广大科研院所,大专院校用户喜爱。欢迎您来电来函咨询。
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淬火液相关的方案

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  • 淬火工艺、淬火介质及冷却方法

    淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。(1) 淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+(30~50℃);共析钢和过共析钢是AC1+(30~50℃)。 亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥氏体晶粒回显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+(30~50℃),这样既保证充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+(30~50℃)。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。 过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。 在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。 强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3-(5~10℃)。 采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。 高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。(2) 保温时间 为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化,就必须在淬火加热温度保温一定时间,既保温时间。(3) 淬火介质 工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热应力;在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变;在“鼻子”下方,特别使Ms点一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。

  • 表面淬火层厚度对疲劳强度的影响

    “表面淬火层厚度过浅,淬火层与心部的过渡区接近表面,疲劳强度相应降低;淬火层厚度过深,也会降低疲劳强度。”请问以上这句话如何理解?谢谢

  • 真空淬火炉

    产品概述:郑州诺泰科技的真空淬火炉不仅可以抽真空,还可以充入保护气氛。真空度可以是10Pa,10-3Pa或更高。保护气氛可以是N2,Ar等。产品应用:真空淬火炉主要用于铜颗粒,高速钢,冷热模具钢,不锈钢,弹性合金,磁性材料和钛等材料的真空热处理,真空钎焊和真空烧结等。[img=真空淬火炉]http://pb3.pstatp.com/large/dfic-imagehandler/55e1dbbb-e094-413f-ad16-8f3c0ff3bac6[/img]真空淬火炉相关参数:最高温度:真空下1600。控温精度:+/- 1温度均匀度:+/- 5?+/- 8极限真空度:10Pa,10-3Pa或更高。腔体尺寸:600x600x600mm(腔体尺寸也可根据您的要求定制)我们还可以为您的整个生产过程提供相关设备。如果您需要,请与我们郑州诺泰科技联系。[url=http://www.china-protech.com/a/zhenkongluxilie/]http://www.zzprotech.com/a/zhenkongluxilie/[/url]

淬火液相关的资料

淬火液相关的资讯

  • 淬火/变形膨胀仪(相变仪)在上海大学正式投入使用
    世界最先进的相变仪产品—德国巴赫公司的DIL805淬火/变形膨胀仪,已于2006年11月23日在上海大学顺利验收,并正式投入使用。DIL805相变仪外观雍容华贵、工艺制作精美、性能先进可靠、操作及其方便,处处绽放着顶尖级仪器的品位,备受用户的青睐。我们相信该仪器必将成为我国钢铁及合金研究领域最得力的助手。 有关此产品的详细介绍,请登陆www.esum.com.cn或电话咨询:010-84831960。
  • 国内首台淬火/变形相变仪将落户上海大学
    德国巴赫热分析公司的世界领先产品--DIL805淬火/变形热膨胀仪(相变仪)拥有世界上众多的金属研究的用户。由于价格昂贵,在中国一直没有此领域的使用者。日前,上海大学材料学院经过反复的调研论证,已经和巴赫公司的中国总代理-北京仪尊时代科技有限公司签署了购买合同。所以,上海大学将成为国内首台高级相变仪的使用者,希望它将成为该校金属学研究的得力帮手。 同时,仪尊时代感谢上海大学的信任和支持,将继续为推动此产品的市场而做出努力! 有关此产品的介绍,请登陆www.esum.com.cn或电话咨询:010-84831960。
  • 北京首台淬火/变形相变仪将落户北京科技大学
    继2006年上海大学后,北京科技大学与北京仪尊时代科技有限公司正式签约,购买德国巴赫热分析公司生产的世界领先产品--DIL805淬火/变形热膨胀仪(相变仪)。成为该设备在中国的第二个使用者。目前,德国巴赫公司在该领域的欧美市场占有率几乎百分之百。近年来,很多中国的金属、尤其是钢铁方面研究人员对该设备表现出了浓厚的兴趣,显示出中国钢铁行业在特种钢和优质钢方面长足进步,也是缩小我们与欧美国家在钢铁领域差距的一个缩影。相信该设备将成为该校金属学研究的得力帮手。 有关此产品的介绍,请登陆www.esum.com.cn或电话咨询:010-84831960。 screen.width-300)this.width=screen.width-300"
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