煤样检测

煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。下面来看看在线气体分析系统监测电捕焦油器中煤气含量的真相。1、电捕焦油器的安全操作要求 捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。2、煤气中氧含量的控制 煤气中氧气的主要来源有以下几方面 一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气； 二是气化用气化剂过剩或短路； 三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。 《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。3、煤气中氧含量与爆炸极限的关系 不同煤气的爆炸极限各不相同，各种人工煤气的爆炸极限见下表。各种人工煤气的爆炸极限（％体积） 从上表可知，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%（即煤气中的空气体积百分数达60％左右）时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。 对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右（即煤气中氧体积百分数达到6％以上）时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其爆炸上限（空气体积百分数为29.6%）还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安全的。4、建议 首先，实际生产过程中一般建议企业采用必要的在线气体分析系统，实时在线监测煤气成分中O2含量，如在线气体分析系统Gasboard-9021，该系统针对多焦油、粉尘、水汽的特定工况设计，通过控制单元可自动化完成样气净化，保证系统长期稳定工作，降低运维成本。其气体分析单元煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100可设定O2的高低报警输出，当O2浓度超过报警设定值时，继电器开关触点闭合，外接声光报警器接收信号，可发出声光报警，提醒操作人员采取必要的安全措施；同时可在线测量煤气中CO、O2等气体浓度并自动计算显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考。 该在线气体分析系统已广泛应用于煤气化、生物质气化等领域，如安徽某新能源发电股份公司在电捕焦装置后端采用Gasboard-9021用于O2含量监测，将煤气O2含量控制在0.8%以下，以确保电捕焦装置的正常运行，保证工艺现场安全；同时实时监测煤气化炉运行情况，分析煤气成分并计算自动显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考，以进生产工艺，提高煤气生产品质及产量。项目现场防尘分析小屋 其次，在实际生产过程中控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。 从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数达到3％时切断电源。对于用一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。（来源：工业过程气体监测技术）

点击此处可进入优惠通道→负氧离子检测仪 负氧离子检测仪是用于测量空气中负氧离子浓度的设备，对于评价空气质量、改善室内环境具有重要意义。负氧离子检测仪器的价格因品牌、型号、功能和测量范围的不同而不同。一般来说，价格从几百元到几千元不等。一些简单的负氧离子检测仪器可能更便宜，但它们通常不具备精确的测量和数据分析功能。一些先进的负氧离子检测仪器具有更多的功能，如自动记录、数据存储和远程监控等，价格也相对较高。如何选择合适的负氧离子检测仪器？1、根据测量范围选择不同的负氧离子检测仪器有不同的测量范围。一些简单的设备只能测量较低浓度的负氧离子，而一些先进的设备可以测量较高浓度的负氧离子。因此，在选择设备时，需要根据实际需要选择具有合适测量范围的设备。2、根据精度选择负氧离子检测仪的精度越高，测量结果就越可靠。因此，在选择设备时，需要注意设备的测量精度。一些先进的设备可能使用更先进的传感器和测量技术来提供更准确的测量。3、按功能选择负氧离子检测仪具有自动记录、数据存储、远程监控等多种功能。在选择设备时，需要根据实际需要选择具有相应功能的设备。例如，如果需要长时间监测空气质量，可以选择具有自动记录和数据存储功能的设备。4、根据品牌和价格选择品牌和价格也是选择负氧离子检测仪器时需要考虑的因素。一些知名品牌的设备可能质量更可靠，但价格也相对较高。但一些价格较低的设备可能质量不稳定，需要谨慎选择。 在选择负氧离子检测仪器时，需要根据实际需要选择合适的设备，同时要注意设备的测量范围、精度、功能、品牌、价格等因素。这样才能选择一款实用可靠的负氧离子检测仪器。

库仑滴定测硫法有望成为国际标准 　　因雾霾刮起的环保风暴正席卷与之相关的每个角落，故而，当它盘旋并试图穿过“煤质检测”这个看似细小的“针眼”时，业内的有识之士并不感到意外。 　　10月12日，河北省发展改革委官员透露，今年年底前该省将建设18个煤质检测站。 　　对此，国家煤炭质量监督检验中心执行主任韩立亭、西安热工研究院有限公司燃料应用部副经理杜晓光等人士对《中国电力报》记者表示，煤质检测不但为煤炭贸易结算、煤炭用户正常经济运行提供了关键依据，而且对于环保也功莫大焉。今后，我国将进一步加强煤质检测的科学与公正性，并将库仑滴定法等煤质检测的国家标准推向国际市场。 　　检测权的变迁 　　“对煤质检测的重视程度，是与整个国家经济形势密切相关的。”韩立亭为记者详细梳理了煤质检测权的变迁。 　　在计划经济时代，煤炭检测权是在煤矿方。究其原因，在于当时的煤矿不管是在设备还是人员方面的投入都比较大，而且在当时的经济体制下，买卖双方都没有争执的必要。 　　国务院1965年底颁布的《煤炭送货办法》第十七条明确规定：“煤炭的质量，以煤矿的化验和测定结果为准”到了1990年代，随着市场经济的逐步深入，煤炭市场形势更为复杂，各种小煤窑也纷纷上马，又由于煤炭处于买方市场，发电厂等煤炭用户在煤质检测方面的投入加大，试图改变被动局面。 　　2000年之后，煤炭形势逐渐好转，“黄金十年”开启，煤矿也普遍更新了检测设备。一来二往，加上煤炭形势的不断变化，买卖双方对煤质检测空前重视，遇到纠纷往往协商解决。同时，与买卖双方不相关的第三方检测数据更为双方所采信，因而第三方检测蓬勃发展，尤以秦皇岛港等煤炭港口为盛。 　　透过这些表象，就其本质而言则是买卖双方对煤质检测的重视，以及采制化设备的创新升级。采制化设备的中心，在1980年代后期也逐渐从河南鹤壁转向了湖南长沙。 　　机械采样还需优化 　　煤质检测既然关乎买卖双方的核心利益，自然，其检测方法的科学、检测结果的公正就至关重要。 　　从在以方差表示的采制化误差中所占比例来看，精密度评价来看，采样的影响占到80%，制样占到16%，化验仅占4%，因而，排除刻意的人为因素，在采制化三个环节，采样更为关键。目前，机械采样已经大有替代人工采样的趋势。机械采样的优点不言自明，不但避免了人为干扰，而且降低了劳动强度，提高了效率。“但也要注意到，机械采样不是万能的。因为按现行采样方法，出现一定的偏差是不可避免的，但采样机的偏倚是系统性的，一旦偏倚较大，往往会带来较大的损失。”韩立亭说。 　　杜晓光也表示，就煤质检测的几个环节来说，近十年来机械采样发展较快，但还不够成熟，设备厂商还需要做很多工作 机械制样方面则进步不大，主要原因在于我国煤种较多，煤质相对复杂 而化验方面，则从1990年代开始随着计算机的普及而有了很大改进。 　　有鉴于此，韩立亭认为要用好采样机还必须做好很多辅助工作，比如要做采样机偏倚和精密度试验，还必须由具有资质的合格实验室按照国家标准规定的方法来做，这样的结果才是可以采信的。现行国家标准中，针对人工采样与机械采样分别有《GB475-2008商品煤样人工采取方法》、《GB/T19494-2004煤炭机械化采样》。 　　打造国际版的国家标准 　　就煤质检测标准而言，我国已经达到了国际水平，有些标准还走在国际标准的前列。 　　韩立亭说，在标准相关工作中，我国的做　 法主要有三种，一是采取尽可能向国际标准靠拢的原则，并考虑国情，把国际标准国内化 二是采用我国自主研发的检测方法 三是向国际标准化组织积极推荐我国自主研发的方法，使之能够成为国际标准，比如做全硫检测时我国应用最为广泛的库仑滴定法。 　　“库仑滴定测定煤中全硫的方法和相关仪器设备都是国内自主研发的。我们目前正在做相关工作，将之推荐为国际标准。”韩立亭表示。这也将促进相关仪器设备打开国际市场。 　　另一方面，我国煤质检测各项标准的制定，又与加强环保的要求紧密相关。 　　杜晓光以汞的测定加以说明。 　　据悉，原煤中汞的含量虽然在0.012～33mg/L范围内，而且通过选煤也可以去除一部分汞，但全球每年从燃煤中逸出的汞总量依然高达3000吨以上。 　　2011年7月，环境保护部、国家质检总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》。新标准不但大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，而且增设了汞及其化合物的排放限值为0.03mg/m3。 　　显然，新标准的制定也对煤质检测提出了更高的要求。煤质检测已经远远超出了贸易结算等范畴，而为清洁利用煤炭、保护环境发挥了前瞻性作用。