凹凸仪标准

标准型传动采用转造级滚珠丝杠,导轨采用线性轴承,弹性联轴器等均选用高品质产品，提供整机质量保证。左右极限开关和零位光电开关设置，保护产品，方便使用。标准接口，方便信号传输。电机后部配有手轮，可进行手动调节。标准安装孔位适合组成多维电控位移台，并方便与我公司其它系列产品配套。适合载重不大，精度要求高的用户。■产品一览表 （尺寸图请点击）型 号TSA50TSA100TSA150TSA200行 程（mm）50100150200螺杆导程(mm)48细分下分辨率(&mu m)1.252.5最大速度(mm/sec)2040重复定位精度(&mu m)＜5步进电机（步距角）42（0.9° ）42（1.8° ）额定工作电流(A)1.7中心负载(kg)15107自重(kg)2.7533.33.8

一、新标准粗粒土电动击实仪 用途用标准击实法测定粗粒土的含水率与密度的关系，从而确定其最优含水率与相应的最大干密度。土样应为最大粒径不大于60mm且不能自由排水的含粘质土的粗颗粒土。二、新标准粗粒土电动击实仪 功能特点仪器符合中华人民共和国水电部SL237-1999《土工试验规程》、中华人民共和国发改委发布的电力行业标准DL/T5356-2006《水利水电工程粗粒土试验规程》、GB/T15406-2007《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》标准要求。广泛用于水利工程、大坝、公路、铁路、机场、教学、科研等试验检测项目。1、数显自控，经久赖用；2、可以任意设置调整击锤落高；3、全自动控制击实次数；4、具有自动记忆功能。追踪击实钊的位置，完全自动控制，能够保持设定落高不变；5、可谓节铺击部位功能，铺击部位分为击实筒边线处和中心处的土样:底部击实筒可以在击实锤每击实一下试样后旋转一定角度来实现对边缘的锤击，在锤击一定次数(边缘试样击实完的锤击次数)后击实锤水平方向移动来实现对试样中心部位的锤击。6.自动检测计数、自动停机、自动循环工作。7、可以任意调节击实简旋转角度。三、新标准粗粒土电动击实仪 主要技术参数1、试样尺寸：φ300mm×288mm；2、击锤质量：（重型）击实锤35.2kg，（轻型）击实锤15.5kg；3、击锤：锤底直径：φ150mm；击锤落高：(轻型)500mm/（重型）600mm，落高误差：≤土1%；4、单位体积功能：（重型）2688.2KJ/m³ ，（轻型）591.9KJ/m³ ；5、单位面积冲量：（重型）7KN.S/㎡，（轻型）3KN.S/㎡6、击实筒*尺寸：直径30cm×高度28.8cm、体积20357cm³ ；*装土层数：3层；*每层击数：（重型）88次，（轻型）44次； 7、每层击数：1-999次(可任意调节)，锤击频率：15次/分；8、主机尺寸：长1250mm×宽700mm×高2300mm；9、工作电源压：AC380V50HZ2Kw四、新标准粗粒土电动击实仪 安装调试:1、拆箱后，松开固定底座螺丝，擦净仪器各部，将仪器安装到基基础上，以工作台面为基准，用水平仪校正，使工作台面横竖两向达到千分之三后，拧紧地脚螺丝，将仪器固定好。2、调试:在接通电源前，首先检查电源线(三相四线，即380v)必须接通地线，并检查仪器电源开关及计数各部位。注意正反方向，严禁倒转。五、新标准粗粒土电动击实仪 维修与保养:1、工作中出现计数不正常(即霍尔接近开关)可调整间隙为0.5-1mm范围即可。2、注意保持仪器清洁。转动部分中每半年加一次油，若频繁使用，则酌情而定。3、定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试后所用配件应擦洗上油，防止腐蚀和生锈。

一、产品介绍：公司根据JJF 1812-2020 混凝土抗渗仪校准规范研发了一套新型混凝土抗渗仪校准装置，它由高精度数字压力传感器、试模法兰盖和测量显示仪以及智能数字压力校验仪组成。它不光可以校准混凝土抗渗仪还可以校准砂浆抗渗仪，他的优势用于各级计量测试所对混凝土抗渗仪压力进行校准及多种压力现场测试。二、技术参数：1 准确度等级：0.05级 。2、测量范围：0～6 MPa。3、显示压力测量数据和压力曲线，可测量压力泄露值，进行密封性测量。4、试模法兰盖安装方便，不需要拆装混凝土抗渗仪压力传感器或电接点压力表。5、多通道，可配置不同量程的压力传感器，应用多种压力现场测试。6、自带锂电池供电续航能力。7、仪表自带存储功能可存储1000条检定结果8、校准的环境温度为(20±10)℃。9、环境相对湿度不大于85%。10、 抗渗仪应在清洁无腐蚀性气体的环境下校准。三、混凝土抗渗仪校准装置校准项目：校准前抗渗仪应开机预热15min或根据厂家要求预热，预热后在其通大气压状态下进行压力清零，并进入测量状态，在用新标准混凝土抗渗仪校准装置进行校准。1、控制稳定性检查 在抗渗仪规定的压力范围内，由低到高选择3个压力点进行测量，抗渗仪的公称压力为必须测量点。为了缩短测量时间，可缩短设置自动升压时间，观察每次测量至规定设置时间应能自动升压0.1MPa。在关闭全部加水阀门后，设定初始压力为0.8 MPa，开启仪器，保持水压5 min～10 min，然后反复三次进行增加水压0.1 MPa、并保持水压5 min～10 min的操作，在此过程中，人为启动/停止三次，检查抗渗仪的启动和停止功能。2、系统密封性检查抗渗仪空载时，启动电源开启控制阀，至六个模座内水溢出为止，并观察六个模座底中间孔出水是否正常，以便排出系统内的空气，直至无气泡为止；然后逐个关闭控制阀，观察压力是否上升，最后关闭通往六个试模的供水阀门，使压力达到zui大标称压力，稳压10min，检查造压部分以及连接六个试模之间的管路应无泄漏，后5min的压力下降值不大于±0.04MPa。3、示值误差抗渗仪校准是采用标准器示值与被校准抗渗仪示值直接比较的方法。抗渗仪空载时，关闭抗渗仪上五个试模的控制阀，在其中一个打开控制阀的试模上口连接标准器，设定压力分别为抗渗仪标称压力的20%、40%、60%、80%和100%各压力点进行加压，在达到设定压力时，停止加压，待压力稳定后，分别读取标准器和抗渗仪上的压力值，测量设定压力与显示压力的误差。4、绝缘电阻 断开抗渗仪的电源，用绝缘电阻表测量抗渗仪各接线端子与机壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。5、试模的几何尺寸用游标卡尺和钢直尺分别对试模的上口内径、下口内径、试模高度进行测量。用游标卡尺在试模沿直径方向上选择两个相互垂直位置各测量直径尺寸一次，取算术平均值，测量误差应不大于试模标称尺寸的±0.2%，且不超过±1mm。试模的几何尺寸详见表1。　　　　　　　　　　　　 表1 试模几何尺寸序号参数名称单位混凝土抗渗仪砂浆抗渗仪1zui大标称压力MPa 41.52 试模几何尺寸上口直径mmФ175Ф703下口直径mmФ185Ф804高度mm15030