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超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高,检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等,焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域,超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310160953564615_7189_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 主要功能 ● 自动校准探头,不需要手动计算 ● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线 ● 自动显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H) ● 16个探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准 ● 可存储980幅A扫图像 ● 四种(I、V、U、X型)焊缝类型图示功能,直观判断反射位置 ● 自动计算缺陷当量φ值 ● 高采样率,低噪声 ● 两种探头方式:单晶、双晶 ● 回波抑制功能并有警示灯提示。 辅助功能 ● 闸门声光报警。 ● 自动增益功能提升探伤效率 ● 斜探头角度和K值两种输入方式 ● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波 ● USB接口连接PC端进行数据传输,自动生成探伤报告 产品特点 按键简洁,操作简单 大屏幕高亮显示,可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。